Способ запрессовки активных частей электрических аппаратов

 

Использование: в электротехнике, в частности в области производства и капитального ремонта силовых трансформаторов и реакторов. Сущность изобретения: прошедшая цикл сушки, пропитки и термообработки активная часть трансформатора подвергается запрессовке с последующей фиксацией усилия запрессовки прессующими винтами. На заключительном этапе сборки осуществляется циклическая опрессовкэ активной части с усилиями 0,7-1,1 от расчетного усилия, пари общем числе циклов 3-10 с фиксацией усилия запрессовки прессующими устройствами. По достижении усилия запрессовки каждого цикла может делаться выдержка . 1 з.п. ф-лы.

г:ОК)3 CORF ГСКИХ

СО((ИАЛИСТИЧЕСКИХ

P F C Ã1Ó Á J(È Ê (s()s Н 01 F 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПА1Е((ГНОГ

ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860247/07 (22) 11.06.90 (46) 30.01.93. Бюл. N. 4 (71) Производственное объединение "Запорожтрансформатор" им. В.И.Ленина (72) B.Ë.ÄóáðîBñêèé, В.В,Соколов, А.Д.Горпинич, К.А.Мельников, H.И.Гопка и В,Н.Ясак (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1283864, кл. Н 01 F 27/30, 1987.

Герасимова Л,С., Дейнега И.А. Технология и оборудование производства трансформаторов. М,: Энергия, 1972, с. 218-220, (54) СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ АКТИВНЫХ

ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к области производства и капитального ремонта силовых трансформаторов и реакторов.

Согласно статистике ведущих энергосистем страны практически вся усадка изоляции происходит до первого ремонта, в период первых толчков и коротких замыканий. Это подтверждает и работа, проведенная на Запорожском трансформаторном заводе по определению воздействия вибрационных и виброударных нагрузок на обмотки трансформаторов. Результаты показали, что основная часть распрессовки произошла в первые 10-20 с работы виброударных установ(к.

Таким образом, статические нагрузки, динамические, виброударные, имеющие место при эксплуатации и транспортировке трансформаторов, вызывают усадку изоляции при первых приложениях нагрузок, при„„. ЖÄÄ 1791864 А1 (57) Использование: в электротехнике, в частности в области производства и капитального ремонта силовых трансформаторов и реакторов. Сущность изобретения: прошедшая цикл сушки, пропитки и термообработки активная часть трансформатора подвергается запрессовке с последующей фиксацией усилия запрессовки прессующими винтами. На заключительном этапе сборки осуществляется циклическая опрессовка активной части с усилиями 0,7-1,1 от расчетного усилия, пари общем числе циклов 3-10 с фиксацией усилия запрессовки прессующими устройствами. По достижении усилия запрессовки каждого цикла может делаться выдержка 2-5 мин. 1 з.п. ф-лы. чем наибольшую вызывают статические, равные усилиям короткого замыкания.

Известен способ сохранения усилия запрессовки активных частей с помощью устройства для осевой прессовки обмоток масляных индукционных аппаратов. Способ заключается в сохранении начальной запрессовки путем надежного гашения основных механических колебаний обмоток и динамических нагрузок с использованием повышенного гидравлического сопротивления, создающегося в специальном канале винта, посаженного на пяту по скользящей посадке.

Недостаток данного решения в том, что он не предусматривает компенсации усадки изоляции обмоток и ярмовой изоляции при. эксплуатации и поэтому не обеспечивает сохранения начальной запрессовки.

Известен также способ вохра»ения усилий запрессовки с помощью устрсйс> ва для

1 о1884

20

55 осевой прессовки, заключающийся в поддержании заданного давления в сильфонах прессующих элементов, заполненных маслом, соединенных трубопроводами в общую систему, с помощью собственного веса активной части трансформатора. При сдавлива»»ии нижних сильфонов масло перетекает в верхние, последние растягива»отся и обмотки с ярмовой изоляцией всегда одинаково зажаты между сильфонами.

Недостатком является то, что этот способ сложен и может быть использован только для единичных экземпляров. Кроме того, сильфоны нельзя считать надежным узлом в условиях значительных динамических нагрузок и длительного срока службы трансформаторов.

Известен также способ сохранения начальной запрессовки с помощью демпфирующего устройства. Способ заключается в том, что обмотки сжаты под действием тарельчатых пружин, ход которых компенсирует усадку обмоток. Недостаток его заключается в том, что он сравнительно сложен, дорогостоящий и для большинства трансформаторов не приемлем.

В качестве прототипа выбран способ тех»»ологической обработки активной части трансформатора с использованием статических усилий запрессовки. Он заключается в том, что на заключительном этапе сборки, прошедшая цикл сушки, пропитки и термовакуумной обработки активная часть трансформатора подвергается однократному сжатию усилием начальной запрессовки, равным расчетному. Операция проводится гидродомкратами с последующей фиксацией запрессовки прессующими винтами, Недостатком этого способа является то, что однократная прессовка на заключительном этапе сборки не обеспечиваетдолжного уплотнения изоляции, устранения зазоров, и перекосов между элементами активной части, Б результате при транспортировке и дальнейшей эксплуатации, когда в режимах коротких замыканий (к.з.) и включений возникают значительные динамические нагрузки, голчки, происходит распрес- совка активнои части, что ведет к потере ее динамической устойчивости. По результатам профилактических ремонтов средняя величина распрессовки составляет 40--70;, а величина усадки изоляции 4--10 мм для трансформаторов до 100 МВт.

Цель изобретения — повышение надежности путем увеличения динамической устойчивости активной части.

Поставленная цель достигается тем. что в способе за»»рессг»вки активных частей электрических аппаратов, согласно которому к активной части равномерно по окружности обмоток прикладь»вают усилие и производят фиксацию усилия прессующим устройством, предусмотрены следующие отличия: перед фиксацией усилия эапрессовки осуществляют циклическую опрессовку активной части с последовательно нарастающим усилием 0,7 — 1,1 от расчегного с количеством циклов от 3 до 10. Кроме того, предложенный способ эапрессовки активных частей электрических аппаратов отличается от способа-прототипа следующим признаком: между циклами опрессовки делают выдержку 2 — 5 мин, Способ запрессовки активных частей трансформатора осуществляется следующим образом.

На прошедшую полный цикл термовакуумной обработки активную часть трансформатора типа ТДТМ 25000/220 устанавливают гидродомкраты, Усилие начальной запрессовки для обмотки ВН составляет

18,3 кН. На гидродомкраты, установленные на прессующие кольца под ярмовой балкой, равномерно по окружности обмоток, подается давление, соответствующее усилию .20,1 кН (1,1 P„ö,), (Количество гидродомкратов, их размеры выбирают в зависимости от конструкции трансформатора, и расчетных усилий эапрессовки). Затем давление сбрасывается до О. Такой цикл повторяется

3 раза (количество циклов от 3 до 10 в зависимости от мощности трансформатора) причем при достижении усилия 1,1 Р„,ч, делается каждый раз двухминутная выдержка. На этом же усилии последнего цикла прессвинты затягиваются и эаконтриваются.

Аналогичный принцип и для обмоток

НН и СН, у которых в данном трансформаторе общее прессующее кольцо с усилием на него Вб,7 кН.

Использование способа эапрессовки активных частей позволяет уменьшить распрессовку активных частей при транспортировке и в эксплуатации и тем самым увеличивает их электродинамическую устойчивость, Изобретение позволяет также во многих случаях отказаться от уплотнения электрокартона для трансформаторов средней и малой мощности.

Формула изобретения

1. Способ эапрессовки активных частей электрических аппаратов, согласно которому к активной части, равномерно по окружности обмоток прикладывают усилие, и производят фиксацию усилия прессующим устройством, отличающийся тем. что, 1791864

Составитель О. Лубинец

Техред М,Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор

Заказ 154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 с целью повышения надежности путем увеличения динамической устойчивости активной части перед фиксацией усилия запрессовки осуществляют циклическую опрессовку активной части с последова- 5 тельно нарастающим усилием О 7 1,1 от расчетного с количеством циклов oT . 1 дп 10.

2. Способ по п.1. отличающийся тем, что между циклами опрессовки делают выдержку 2-5 мин,