Смеситель для полимерных материалов

 

Использование: переработка полимерных материалов при смешении полимерп элимёрных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителям/1 в линии для окрашивания, грануляции и ..-.. -2 . т.д. Сущность: снабжение по меньшей мере двух смесительных элементов, установленных на валу, опорными элементами. Размещение опорных элементов на боковых поверхностях смесительных элементов. Выполнение опорных элементов центральными отверстиями. Выполнение вала с выступами, размещенными по длине смесителя . Установка смесительных элементов с возможностью радиального перемещения относительно вала и корпуса посредством размещения выступов вала в центральных отверстиях, а опорных элементов - в направляющих , Выполнение направляющих по внутренней поверхности корпуса. Выполнение при этом выступов вала по длине смесителя со смещением относительно друг друга по окружности. При работе смесителя значительно интенсифицируются процессы .поперечного переноса массы полимера, его пульсации, перестройка потоков, их слияние и разделение, изменение размеров элементарных обьемов потока и образование винтообразных потоков в центре и на периферии смесителя. 6 з.п,ф-лы, 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 29 B 7/38

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СС

ГОСПАТЕНТ CCCP) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А

ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4828003/05 (22) 05,03,90 (46) 07.02,93, Бюл. N 5 (7I1) Киевский политехнический институт и . 50-летия Великой Октябрьской социалис ической революции (2) Д,Д.Рябинин, В.И.Сивецкий, Т.Р..Андрее а, А.С.Колеров, С.H.Hàðìóõîìåäoâ, И.П»Гладченко, В.И.Иноземцев, С,В.Сивецк и и Ю.П.Ерастов (6) Патент Великобритании

787764, кл. В 01 F, 1957.

Патент США

4330215, кл. В 29 В 1/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

1500483, кл. В 29 В 7/38, 1989. (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИ*ЛОВ (57) Использование; переработка полимерí ix материалов при смешении полимерпЬлимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодйсперсными минеральными наполнителя-

M в линии для окрашиванию, грануляции й

Изобретение относится к переработке п лимерных материалов и может быть иси льзовано для непрерывного смешения и лимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также выс кодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания. грануляции, получения и переработки полимерн х материалов.

Известен смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с размещеннйм внутри него вращающимся валом, ф

„„5Ц„„1792836 А1 т.д. Сущность: снабжение по меньшей мере двух смесительных элементов; установленных йа валу, опорными элементами . Размещение опорных элементов на боковых поверхностях смесительных элементов. Выполнение опорных элементов с центральными отверстиями. Выполнение вала с выступами, размещенными по длине смесителя; Установка смесительных элементов с возможностью радиального перемещения относительно вала и корпуса посредством размещенйя выступов вала в центральных отверстиях, а опорных элементов — в направляющих. Выполнение направляющих по внутренней поверхности корпуса. Выполнение йри этом выступов вала по длине смесителя со смещением относительно друг друга по окружности. При работе смесителя значительно интенсифицируются процессы поперечного переноса массы полимера, его пульсации, перестройка потоков, их слияние и разделение, изменение размеров элементарных объемов потока и образование винтообразных потоков в центре и на периферии смесителя. 6 з.п,ф-лы, 2 ил. причем на корпусе и на валу установлены диски с прорезями, образующие каналы для течения полимера.

Недостатком данной конструкции является недостаточно эффективное смешение полимеров. В конструкции не предусмотрены возможности неоднократного разделения и слияния потока полимера путем и рода вливания через отверстия, выполненные в дисках, и подачи в зону смешения небольших порций полимера.

1792836

Известен смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с полостью, в которой установлен вращающийся вал, а на корпусе закреплены диски, образующие между собой зазоры, в которые входят диски, установленные на валу, причем в дисках выполнены сквозные отверстия.

Недостатком данной конструкции является недостаточно эффективное смешение из-за отсутствия поперечных перемещений полимера и изменения в процессе смешения размеров элементарных объемов полимера.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с входным отверстием и полостью, в которой установлен вал, а по внутренней поверхности корпуса закреплены смесительные элементы со сквозными отверстиями, в зазорах между которыми расположены смесительные элементы со сквозными отверстиями, установленные на валу.

Недостатком данной конструкции является недостаточно эффективное смешение из-3а недостаточно развитых процессов поперечных колебаний и поперечного переноса масси полимера, пульсаций полимера и его перестроений из-за отсутствия поступательно перемещающихся смесительйых элементов и большие потери энергии, затрачиваемой на- приведение в движение смесительных элементов при использовании индивидуальных приводов.

Целью изобретения является повышение эффективности смешения, Поставленная цель достигается тем, что, по меньшей мере, два смесительных элемента, установленных на валу, снабжены опорными элементами, размещенными на боковых поверхностях смесительных элементов, и выполнены с центральными отверстиями, а вал выполнен с выступами, размещенными по длине смесителя. При этом смесительные элементы с центральными отверстиями установлены с возможностью радиального перемещения относительно вала и корпуса посредством размещения выступов вала в центральных отверстиях смесительных .элементов, а опорных элементов — в направляющих, выполненных по внутренней поверхности корпуса. При этом выступы вала выполнены по длине смесителя со смещением относительно друг друга по окружностй. Направляющие могут быть выполнены по длине смесителя со смещением относительно друг друга по окружности. Смесительные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, могут быть размещены по длине смесителя с чередованием со смесительными элементами, установленными неподвижно на валу и корпусе. Смесительные элементы могут быть снабжены вкладышами, выполненными с дополнительными сквозными и центральными отверстиями, при этом вкладыши размещены с воэможностью поступательного перемещения в направляющих, выполненных на поверхностях смесительных элементов, а вал выполнен с дополнительными выступами, причем дополнительные выступы размещены в дополнительных центральных

15 отверстиях и выполнены.со смещением по окружности относительно выступов вала.

Центральные отверстия смесительных элементов и вкладышей могут быть расположены эксцентрично относительно осей

20 симметрии смесительных элементов и вкладышей, Смесительные элементы, установленные на валу; и размещенные на них вкладыши выполнены со сквозными отверстиями; диаметры которых увеличиваются в радиальном направлении от центра к периферии, а смесительчые элементы, закрепленные на корпусе и размещенные на них вкладыши, выполнены со сквозными отверстиями„диаметры которых увеличиваются в

30 противоположном направлении. Смесительные элементы и вкладыши могут быть выполнены с зубцеобраэными выступами, размещенными на их поверхностях.

На фиг, 1 показан смеситель, продоль35 ный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Смеситель для полимерных материалов (фиг, 1) ррдержит корпус 1 с входным отверстием 2 и полостью 3, в которой установлен

40 вал 4, на внутренней поверхности 5 корпуса

1 закреплены смесительные элементы 6, 7, 8 со сквозными отверстиями 9, в зазорах 10, 11 между которыми расположены смесительные элементы 12, 13, 14, 15, 16 со сквоз45 ными отверстиями 9, установленные на валу

4, причем смесительные элементы 13, 14, 15, 16 установлены подвижно относительно корпуса 1 и вала 4. Смесительные элементы могут быть выполнены различной формы:

50 чашеобразные (в прототипе), выпукловогнутые, S-образной формы и т.д. Для предлагаемой конструкции наиболее технологичными при изготовлении являются диски. Они же обеспечивают минималь55 ные установочные зазоры между смесительными элементами, что улучшает смешение при деформировании полимера в этих зазорах.

Смесительные элементы 13, 14. 15 и 16, установленные на валу 4, снабжены опор1792836 тельные центральные отверстия 27 соответственно смеситепьных элементов 13, 14, 15 и 16 и вкладышей 25 могут быть выполнены ными элементами 17, размещенными на боковых поверхностях 18 смесительных элементов 13, 14, 15 и 16, Смесительные лементы 13, 14, 15 и 16 выполнены с цент- овальной формы и иметь большую 32 и малую альными отверстиями 19, Вал 4 выполнен 5 выступами 20, 21, 22 и 23, размещенными о длине смесителя. При этом смесительые элементы 13, 14, 15 и 16 с центральныи отверстиями 19 установлены с озможностью .радиального перемещения 10 тносительно вала 4 и корпуса 1 посредстом размещения выступов 20, 21, 22 и 23 в ентральных отверстиях 19 элементов 13, 14, 15 и 16, а опорных элементов 17 — в аправляющих 24, выполненных по внут- 15 енней поверхности корпуса 1. При этом

ыступы 20, 21, 22 и 23 вала 4 выполнены по лине смесителя со смещением относительо друг друга по окружности. Например, на иг. 1 выступ 20 занимает крайнее нижнее 20 оложение. выступ 21 — крайнее верхнее, а выступы 22 и 23 могут занимать промежуточные положения. Направляющие 24 кор1пуса 1 могут быть выполнены по длине, смесителя со смещением относительно друг

1друга по окружности, Например, направля1ющие 24 смесительного элемента 16 могут быть смещены относительно направляю щих 24 смесительного элемента 15 на угол ,р (фиг, 2). Смесительные элементы, уста новленные с возможностью радиального

1перемещения, могут быть размещены по длине смесителя с чередованием на валу 4

1и корпусе 1. Например, смесительные эле1менты 12, 13, 7 и 14, Смесительные элемен ты, например, 15 и 16 могут быть снабжены

1вкладышами 25, выполненными с допол 1нительными сквозными 26 и центральными

27 отверстиями. Вкладыши 25 размещены ! с возможностью поступательного перемещения в направляющих 28, выполненных

1на поверхностях 29 смесительных элемен тов, ! Вал 4 выполнен с дойолнительными выступами, например, 30 и 31, причем они

1размещены в дополнительных центральных

1отверстиях 27 и выполнены со смещением

", по окружности относительно выступов 22 и

23 вала 4. Так, выступ 22 находится на фиг.

1 в крайнем нижнем положении, выступ 22—

1в крайнем верхнем, а выступы 30 и 31— ,наоборот (см, фиг, 1 и 2), Высота выступов

20, 21, 22, 23, 30 и 31 вала 4 может быть

1 выполнена переменной и изменяться от ми1нимальной, например, равной нулю в тачке

А до максимальной величины, равной h в

1точке Б. Причем точки А и Б размещены на валу 4 диаметрально противоположно. При этом центральные отверстия 19 (на фиг, 2 показаны штриховой линией) и дополни33 оси, Причем размеры отверстий 19 и 27 вдоль больших осей превышают их размеры вдоль малых, то-есть 1 > 1г, и превышают удвоенное расстояние от оси вала 4 до максимально удаленных от нее точек В выступов 20, 21, 22, 23, 30 и 31, а оси симметрий направляющих 24, например, ось 34, ïåðпендикулярны большим осям 32 центральных отверстий 19 и 27, Центральные отверстия 19 и 27 смесительных элементов

13, 14, 15, 16 и вкладышей 25 могут быть расположены эксцентрично относительно осей симметрии смесительных элементов и вкладышей. Например, центральное отверстие 19 смесительного элемента 13 на фиг. 1. Смесительные элементы 13, 14, 15, 16, установленные на валу 4, и размещенные на них вкладыши 25 могут быть выполнены со сквозными отверстиями 9 и 26, диаметры которых увеличиваются в ради25 альном направлении от центра к .перифе(. рии, а смесительные элементы 6, 7, 8, закрепленные на корпусе l, и размещенные на них вкладыши (не показаны) выполнены со сквозными отверстиями, диаметры кото30 рых увеличиваются в противоположном направлении. Смесительные элементы и вкладыши могут быть выполнены с зубцеобразными выступами 35, размещенными на их поверхностях. При поступательном пере35 мещении смесительных элементов 13, 14, 15, 16 между ними и корпусом 1 образуются зоны пониженного сопротивления 36, изменяющие во времени свои размеры и положение, Аналогичные зоны 37 образуются

40 между вкладышами 25 и корпусом 1, Работа смесителя для полимерных материалов заключается в следующем.

Расплав полимера, состоящий из различных компонентов, поступает через вход45 ное отверстие 2 корпуса 1 в полость 3. Затем расплав полимера проходит через сквозные отверстия 9 смесительных элементов 6, 7, 8, 12, 13, 14, 15, 16 и через дополнительные сквозные отверстия 26 их вкладышей 25 и

50 выходят из смесителя. По длине смесителя

il0 меньшей мере два смесительных элемента, а в данном варианте смесительные элементы 13, 14, 15, 16 совершают радиал ьн ы е поступательные перемещения под

55 действием выступов 20, 21, 22, 23 вала 4, вращяющйхся в их центральных отверстиях

19 и оказывающих силовое воздействие на сопряженные поверхности смесительных элементов 13, 14, 15, 16, При этом смесительные. элементы совершают поступатепь1792836 ные перемещения в поперечном сечении смесителя в направляющих 24 с помощью опорных элементов 17, выполненных на боковой поверхности 18. и образуют с корпусом 1 зоны пониженного сопротивления 36 (сопротивление которых меньше, чем сопротивление сквозных отверстий} для преимущественйого движения расплава полимера. Это обеспечивает частую смену направлений движения полимера в поперечном сечении смесителя, пульсирующие поперечные потоки полимера смешиваются со струями полимера; выходящими из сквозных отверстий 9, которые также вместе со смесительными элементами совершают колебательные движения; непрерывно изменяя поверхности контакта с различнычи элементарными объемами йолимера в поперечном потоке. Зоны 36 непрерывно изменяют свои размеры и положение, перемещаясь при движении смесительных элементов в диаметрально противоположные положения. Между смесительными элементами 6, 7, 8; закрепленными по внутренйей поверхности 5 корпуса 1, в зазорах 10 и 11 также интенсифицируются процессы сдвиговых деформаций между неподвижными и совершающими поступательные перемещения смесительными элементами. Так как вы. ступы 20, 21, 22, 23 по длине смесителя смещены относительH0 друг друга по окружйости, они при вращении вала 4 обеспечивают неодинаковые перемещения смесител ьн ых элементов в поперечном сечении смесителя, а следовательно; и различные по размерам . и положению зоны 36. Таким образом, по длине смесителя образуются пульсирующие потоки, движущиеся с ускорениями и замедлениями на отдельных участках по длине смесителя. Эти эффекты существенно улучшают эффективность смешения.

В варианте конструкции происходит дальнейшее повышение эффективности смешения. В нем смссительные элементы

13, 14, 15, 16 йеремещаются в направляющих 24, смещениях относительно друг друга по окружности (на угол <р для Смесительных элементов 15 и 16). При этом зоны 36, образованные по длине смесителя различными смесительными элементами; также окаэйваются смещенными относительно друг друга по окружности, что обеспечивает образование винтообразного потока, приводящего к закручиванию и перевоначиванию полимера в смесителе. Повышение эффективност ) смешения обусловлено наложением винтообразного потока на вышеописанное течение полимера с пульсациями, сменой направлений движения, слияниями и разделениями.

Существенно интенсифицируется про— цесс поперечного переноса.и сдвиговых деформаций при совместном использовании чередующихся по длине смесителя смесительных элементов, неподвижно закрепленных на валу и корпусе, и совершающих поступательные перемещения. Например, в зазоре 10 вращающийся смесительный элемент 12 взаимодействует с перемещающим10 ся смесительным элементом 13 и неподвижным 6. В этом варианте по разные стороны смесительного элемента 12 реализуются различные сдви-.овые деформации, обеспечивается перенос элементарных объемов полимера через сквозные отверстия 9 из дисковой эоны между элементами 6 и 12 в зону растяжения-сжатия расплава в условиях сдвига между. элементами 12 и 13 и затем в зону растяжения-сжатия расплава

20 между элементами 13 и 7.

Из зазора 10 полимер через сквозные отверстия 9 смесительного элемента 7 поступает в зазор 11, В зазоре 11 смешение расплава пблимера интенсифицируется изза того, что происходит. интенсификация процесса поперечного переноса, непрерывное изменение размеров струй полимера, выходящих из сквозных отверстий 9, их срез для разделения полимера, выходящих из ния полимера на элементарные объемы. Это достигается тем, что в напрэвляющих 28, выполненных на поверхностях 29 смесительных элементов, перемещаются вкладыши 25 под силовым воздействием

35 дополнительных выступов 30 и 31. Дополнительные выступы 30 и 31 смещены по окружности относительно выступов 22 и 23, что обеспечивает при вращении вала 4, асинх40 ронное колебание смесительных элементов и их вкладышей. Так, в один и тот же момент времени смесительные элементы 15 и 16 могут оказаться соответственно в крайних нижнем и верхнем положениях, а их вклады45 ши 25 — наоборот, Перемещение вкладышей может осуществляться в противоположных направлениях, при этом расплав полимера, движущийся из сквозных отверстий 9 смесительных элементов в дополнительные сквозные отверстия 26 вкладышей.разделяется на элементарные объемы переменных по длине размеров, т.к, указанные сквозные отверстия при относительном движении вкладышей и смесительных элементов элементов перемещаются относительно друг

55 друта, уменьшая поперечное сечение активного потока вплоть до его полного перекрытия в момент среза элементарного объема полимера. При этом существенно увеличивается поверхность раздела расплава пол30 сквозных отверстий 9, их срез для разделе1792836 имера и улучшается смешение. Кроме того, вк адыши 25 образуют с корпусом 1 зоны и ниже н но го с оп ротивл ения 37. Потоки и лимера из зон 37 взаимодействуют с потоками полимера в зонах 36, тормозя или ускоряя их.

Оптимальные условия с точки зрения и вышения эффективности смешения, и авности перемещения вкладышей и устр нения возможности их заклинивания о еспечиваются в варианте конструкции, в к тором центральные отверстия 19 и 27смес тельных элементов и вкладышей выполн ны овальной формы и имеют большую 32 и алую 33 оси и их размеры вдоль больших осей превышают их размеры вдоль малых о ей и удвоенное расстояние от оси вала до м ксимально удзленных от нее точек В выс. пов, причем оси симметрии направляющих 24, например 34, перпендикулярны к б льшим осям 32 центральных отверстий 19 и 7, При этом высота выступов 20, 21, 22, 2, 30 и 31 валз 4 выполнена переменной в поперечном сечении смесителя и изменяется от минимальной в точке А до максимальн и в точке Б. Так как увеличение высоты в ладышей по окружности происходит пос кипенно, то и поступательное перемещение смесительных элементов и вкладышей будет происходить без резких скачков и местных повышений давления, а следовательн, напряжений в расплаве, что гарантирует допустимый докритический уровень напряжений в расплаве и не вызовет ухудшений его свойств. Не произойдет и заклинивания в ладыша в направляющих, т.к. в наиболее о асной с этой точки зрения области (вдоль б лысой оси центрального отверстия) межд поверхностями центральных отверстий и выступов всегда будет гарантированный зазс1р а = (l1/2) - (h+ (d/2)), где d — диаметр вала.

Сннизятся потери энергии на трение выступа о вкладыши или смесительные элементы, т.к, в этой области они не контактируют, Расплав полимера, движущийся через центральные отверстия 19 и 27, подвергается воздействию вращающихся выступов 20, 2(, 22, 23, 30 и 31, которые периодически сжимают расплав полимера. заставляя его ускоряться. При этом образуется винтооб! р зный пульсирующий поток в области центральных отверстий п6 длине. смесителя, который улучшает смешение и предотвращает образование застойных зон.

При эксцентричном расположении центральных отверстий 19 и 27 относительно осей симметрии смесительных элементов и вкладышей ускоряется движение пблимера в области зон 36, 37, т.к. на периферии смесителя образуются гарантированные зазоры, т,е. часть зон 36 и 37 полностью не перекрывается. При этом усиливается винтообразное движение расплава полиме10 ра.

В варианте конструкции поперечные перемещения усиливаются из-зэ того, что сопротивление сквозных отверстий 9 и 26 смесительных элементов, установленных на

15 валу 4, и их вкладышей увеличивается в направлении, противоположной направлению увеличения сопротивления сквозных отверстий 9 смесительных элементов, закрепленных на корпусе, и их вкладышей, например смесительных элементов и вклз20 дышей 13-16, 25, 6, 7, 8

Улучшающее смешение полимера его разделение на значительное количество элементарных масс осуществляется при

25 воздействии на него зубцеобразных выступов 35, При работе смесителя происходит существенное снижение потерь энергии из-за того, что энергия, необходимая для колебания смесительных элементов и вкладышей, сообщается им не от индивидуального привода, а от вала смесителя, который используется для преобразования механической

30 энергии двигателя в энергию колебательнотакже снижается пусковая мощность привода

Таким образом, в смесителе значительно интенсифицируются процессы поперечного переноса массы полимера, пульсации полимера, перестройки его потоков, их слияния и разделения, изменение размеров элементарных объемов полимера, участвующих в смешении, сдвигового деформирования, образования винтообразных потоков в центре и на периферии смесителя, которые существенно увеличивагот поверхность раздела и обеспечивают более интенсивное распределение поверхностей контакта по всему объему смеси, что обеспечивает повышение эффективности смешения при сни50 жении потерь энергии, 55

35 го и вращательного движения потока расплава полимера и его пульсаций. При этом

1792836

Фиа1

Формула изобретения

1. Смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с входным отверстием и полостью, в которой установлен вал, на внутренней поверхности корпуса закреплены смесительные элементы со сквозными отверстиями, в зазорах между которыми расположены смесительные элементы со сквоэнымк отверстиями, установленные на валу, отличающийся тем,что,сцелью повышения эффективности смешения, по меньшей. мере два смесительных элемента, установленных на валу, снабжены опорными элементами, размещенными на боковых поверхностях смесительных элементов, и выполнены с центральными отверстиями, а вал выполнен с выступами, размещенными по длине смесителя, при этом смесительные элементы с центр.альными отверстиями установлены с возможностью радиального перемещения относительно вала и корпуса посредством размещения выступов вала в центральных отверстиях смесительных элементов, а опорных элементов — в направляющих, выполненных по внутренней поверхности корпуса, при этом выступы вала выполнены по длине смесителя со смещением относительно друг друга по окружности.

2. Смеситель по и . 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что направляющие выполнены по длине смесителя со смещением одна относительно другой по окружности.

3. Смеситель по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю— шийся тем, что смесительные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, размещены по длине смесителя с чередованием со смесительными элементами, установленными неподвижно на валу и корпусе.

4. Смеситель по пп. 1 и 3, о т л и ч а юшийся тем, что смесительные элементы снабжены вкладышами, выполненными с дополнительными сквозными и центральными отверстиями, при этом вкладыши размещены с возможностью поступательного перемещения в направляющих. выполненных на поверхностях смесительных элементов, а вал выполнен с дополнительными выступами; причем дополнительные выступы размещены в дополнительных центральных отверстиях и выполнены со смещением по окружности относительно вйступов вала.

5. Смесительпопп, 1 — 4, отл ича юшийся тем, что центральные отверстия смесительных элементов и вкладышей расположены эксцентрично относительно осей симметрии смесительных элементов и вкладышей, 6. Смеситель по пп. 1-5, о т л и ч а юшийся тем, что смесительные элементы, установленные на валу, и размещенные на них вкладыши выполнены со сквозными отверстиями, диаметры которых увеличиваются в радиальном направлении от центра к периферии, а смесительные элементы, закрепленные на корпусе, и размещенные на них вкладыши выполнены со сквозными отверстиями, диаметры котОрых увеличиваются в противоположном направлении.

7. Смеситель по пп. 1 — 6, о т л и ч а юшийся тем, что смесительные элементы и вкладыши выполнены с зубцеобразными выступами, размещенными на их поверхностях.

1792836

За, каз 475 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101!

Ре эктор С. Кулакова

Составитель Л, Ливемцова

Техред М. Моргентал Корректор М, Максимишинец