Способ обработки жидкости

 

Использование: обработка растворов красителей, масел, обеззараживание. Сущность изобретения: жидкость сжимают давлением 100-700 МПа и пропускают через фильеру диаметром 0,07-0,2 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

18 Al (s!)s С 02 F 1/00

ГОС

BE (ГО (21) (22 (46) (71) (72) ко (56)

N 1 ва ра

/Н ени ная

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМСТВО СССР

ПАТЕНТ СССР) К ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

4842717/26

26.06.90

07.02.93, Бюл, М 5

Инженерный центр "Конверсия"

А.А.Барзов, А.А.Вдовиц, А.В.КибельченЕ.Н.Петухов

Авторское свидетельство СССР

675973, кл. С 02 F 1/20, 1988.

Фролов В.В„Хмарцева Л.А„Сабельнико,М. Некоторые вопросы применения ультвуковых колебаний в хирургии. учно-технический прогресс в машинострои приборостроении, Тез, докл. Всесоюзконф. — М.: МВТУ, 1980, с,107 — 109.

Изобретение относится к технологии обьтаботки жидкости и может быть испопьзов но в различных отраслях народного хозяйства, например медицине, биологий, тех ологии машиностроения.

Известен способ обработки воды давлени м в две ступени; на первой ступени давле ие изменяется от атмосферного до

10 — 10 МПа, а на второй ступени 2до

8 10 — 5 10 з МПа в течение 10! — 3 10 с.

Этот способ позволяет повысить активность во Ibi путем изменения ее физико-механически свойств в результате чего изменяется вла опоглощение воды листьями растений.

Наиболее близким способом обработки жи)!Кости является способ обработки жидкос!ги, заключающийся в наложении на нее фи ико-механических воздействий в виде уль развуковых колебаний.

Недостатками данного способа являются го низкая эффективность и невозможно ть изменения свойств других жидкостей, например, масел. ! (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ (57) Использование: обработка растворов красителей, масел, обеззараживание, Сущность изобретения: жидкость сжимают давлением 100-700 МПа и пропускают через фильеру диаметром 0,07-0,2 мм. 2 табл.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки жидкости и расширение диапазона обрабатываемых жидкостей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в наложении физико-механических воздействий на жидкость, ее сжимают давлением 100-700 МПа и под этим давлением пропускают через фильеру диаметром 0,07 — 0,2 мм и тормозят о преграду.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Жидкость, например воду или масло, сжимают до давления 100-700 МПа и под этим давлением пропускают через износо- стойкую фильеру. Диаметр фильеры выбирается равным 0,07-0,2 мм, что обеспечивает прохождение практически всех жидкостей и их растворов, Прошедшую через фильеру жидкость тормозят о преграду, например, твердосплавную износостой1792918 кую пластину или пластину из нержавеющей стали и.собирают в сосуд.

Пример 1. Проводились испытания водных растворов красителей — метиленового голубого, бромтилового синего, эозина. Результаты испытаний сравнивались с результатами испытаний при ультразвуковой обработке. Основные итоги испытаний приведены в табл,1.

Способ обработки жидкости путем физико-механических воздействий, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

Таблица 1

М и/и

Д и а м е т р Изменение оптической плотности, % ф и л ь е р ы, по.сравнению с прототипом

Жидкость - водный раствор красителей

Давление жидкости, МПа

14 оУ

14%

0,07

700 метиленового голубого

0,2

0,05

100

>0,2

<0,07

700

0,07

0,2

35%

З5%. бромтилового синего

0,05

100

>0,2

<0,07

50%

50%

0,07

0,2

50 эозина

0,05

100

>0,2

<0,07

Формула изобретения

Пример 2. Проводились исййтэния технических масел АС-8 по настоящему способу и по прототипу. Результаты испытаний сведены в табл.2. Испытания масел проводились на установке трения "SC00A

SAVINA". Истиранию подвергались образцы из стали Х18Н10Т, Объем вытертых лунок определялся расчетным путем по результатам измерений их габаритов на профилографе — профилометре модели 201. эффективности обработки и расширения диапазона обрабатываемых жидкостей, жидкость сжимают давлением 100-700 МПа и пропускают через фильеру диаметром 0,070,2 мм. ограничение по энергетическим возможностям установки ограничение по энергетическим возможностям установки ограничение по энергетическим возможностям установки

1792918

Таблица 2 з 479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

За а

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ обработки жидкости Способ обработки жидкости Способ обработки жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в металлургической , химической и радиоэлектронной промышленности

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх