Технологическая линия утилизации пылей и шламов агломерационного производства

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (19) (11) (51)5 С 22 В 1/10

ЧОЕ ПАТЕНТНОЕ

CP

CP) ЩЦЩ „— ц1ЦЩ

Ядр;;

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 (22) 1 (46) 0 (71) Д (72) гин, наре (56) А

N 17

И шихт перед ния в

Ц ние э ние э полно техно

67172/02 .12,89 .02.93. Бюл. N- 5 нецкий политехнический институт

И.Ростовский, В,И.Губанов, Г,С.Кля.В.Филонов, И.М.Мищенко, Б.В.Куши М.M.Ïåðèñòûé торское свидетельство СССР

5401, кл, С 22 В 1/10, 1989. (54) Т

ЗАЦ

ЦИО (57) шихт пере ния в изобр прои обста пыле аглоф часть аглоф ных в пнев

ХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИИ ПЫЛЕЙ И ШЛАМОВ АГЛОМЕРАНОГО ПРОИЗВОДСТВА зобретение относится к подготовке вых материалов к металлургическому елу и предназначено для использовагломерационном производстве; Цель етения — повышение эффективности водства и улучшение экологйческой овки за счет полного использования и шламов в технологическом потоке брики. Линия представляет собой схемы цепи аппаратов современной брики и выполнена в виде совмещенодном технологическом потока линий отранспорта и подготовки технологиобретение относится к подготовке вых материалов к металлургическому лу и предназначено для использовагломерационном производстве, лью изобретения является повышефективности производства и улучшекологической обстановки за счет о использования пылей и шламов в огическом потоке аглофабрики. ческих и аспирационных пылей из сухих газоочисток, которые снабжены увлажнителями собранной пыли, линии гидротранспорта и подготовки шламов из мокрой газоочйстки и гидросмывов помещений, которая снабжена устройствами для сгущения шламов, соединенным шламопроводами с увлажнителями пылей и охладителем возврата, а трубопроводами осветленной воды — с аппаратами мокрой газоочистки, линий транспортировки и подготовки возврата, просыпи и пыли из газового коллектора atломашины. При этом разгрузочные устройства указанных лиегий соединены сборочным конвейером, перед которым установлен общий смеситель. Предусмотрена возможность сброса очищенного транспор- Я тирующего воздуха под укрытие над спека-, тельными тележками. Предложенная линия обеспечивает осуществление малоотходной . технологии, повышает экономичность и технологичность процесса подготовки пйлей и Я шламов к спеканию, снижает пылевыделение в окружающую среду при меньших ка- питальных и эксплуатационных затратах, 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. 4 О

Технологическая линия утилизации пылей и шламов содержит газовый коллектор агломерационной машины, устройство сухой газоочистки с пылесборными бункерами, увлажнителями, смесителями собранной пыли и пневмопроводами, образующими линию пневмотранспорта и подготовки технологических и аспирационных пылей, тягодутьевые устройства с выхлоп1792998 ными трубопроводами, соединенными с га- бопроводом 21 связано с укрытием 3 над зовым коллекгбром", лйнию транспортиров- спекательными тележками агломерационки и подготовки возврата, просыпи и пыли ной машины 1. Линии гидротранспорта и из газового коллектора, охладитель возвра- подготовки шламов иэ мокрой газоочистки та, бункеры, разгрузочные устройства, кон- 5 и гидросмывов производственных помещевейеры.: - ... ний связаны друг с другом и содержат сгуЛиния снабжена устройством мокрой стители шламов 22 и классификаторы 23, газоочистки, классификатором гидросмы- Классификатор 23 связан конвейером 24 со вов" производственных помещений, устрой- сборочным конвейером 16. Сгустители шла ством для сгущения шламов, "0 мопроводами 25 и 26 соединены соответстшламопроводами и трубопроводами освет- венно с увлажнителями пыли 14 и ленной воды, образующими лийию гидро- охладителем возврата 27, а трубопроводом транспорта и подготовки шламов, и общим слива(осветленной воды) 28 — с аппаратами смесителем. При этом устроиство для сгу- мокройочистки5. Грохотагломерата29свящейия шламов соединено шламопроводами "5 зан течкой с охладителем возврата 27, сувлажнителями технологических и аспира- . Предло>кенная линия работает следуюционных пылей и охладителем возврата, а щим образом, трубопроводами осветленной воды — с уст- Агломерационная фабрика имеет систеройством мокрой газоочистки. Кроме того, муочисткитех follocM÷åñêèõгазовотагломеразгрузочные устройства указанных линий 20 рационных " машин и очистки соединены через смеситель общим сбороч- " аспирационного воздуха, отводимого от ным конвейером, Тягодутьевое устройство мест пылевыделения. Запыленные техноло газоочистки линии пневмотранспорта и гические газы агломашины 1 через вакуум подготовки аспирационной пыли мо>кет камеры поступают в газовый коллектор 2, быть соединено выхлопным трубопроводом 25 проходят через аппараты сухой 4 и мокрой с укрытием над спекательными тележками 5 газоочисток и после очистки до требуемых агломерационной машины. .. санитарных норм сбрасываются в атмосфе.—

На чертеже представлена в качестве ру через дымовую трубу 7. Необходимое примера схема цепи аппаратов технологи-- раэре>кение в системе создается эксгаустеческой линии утилизации пылей и шламав 30 ром 6, Запыленный воздух от мест аспира.агломерационного производства,: .. ции очищае1ся в аппаратах сухой

Агломерационная машина 1 с вакуум- газоочистки 18. Необходимое разрежение в камерами, газовым коллектором 2 иукрыти- аспирационной системе создается тягоем 3 над спекательными тележками.: дутьевым устройством 20. Очищенный возпоследовательно соединена с аппаратами 35 дух с остатками пыли по выхлопному сухой 4 vi мокрой 5 очистки. Разрежение в трубопроводу 21 сбрасывается не в атмосгазовом тракте создается эксгаустером 6 vi . феру, а подается под укрытие 3 над спекадымовой трубой 7.;;,;:,,:;.,:,: ..,, тельными тележками, Таким образом, Предлагаемая линия выполнена в виде остатки аспирационной пыли улавливаются слвду ощих совмещенньа в одном техноло- 40. слоем шихты на спекательных тележках и в гическом потоке линий; .. ... системе очистки технологических газов.

Линия пневмотранспорта и подготовки . Обьем аспирационного воздуха, сбратехнологических пылей содержит пылес- . сываемого под укрытие в единицу времени, борныебункеры8,ретулируемыенасадки9, - значйтельйо меньше производительности транспортирующий трубопровод 10, осади- 45 эксгаустера 6. тельное устройство 11 с пылесборным бун- Пыль, уловленная в сухих газоочистках " кером, вакуумную установку 12, связанную 4и18, накапливается в пылесборных бунке " "выхлопным трубопроводом 13 с аппаратом рах 8 и через регулируемые насадки 9 по

5 мокрой газоочистки. Под осадительным трубопроводам 10 и 19 транспортируется в

- устройством установлен увла>книтель пыли 50. асадительные устройства 11, накапливается

14. Конвейерами 15увлажнители пыли свя- и периодически выгружается, проходит чезаны с общим сборочным конвейером 16, резувлажнителипыли14, в которыхсмешиПри этом в начале сборочного конвейера вается со сгущенным шламом. Образующая установлен.смеситель 17. Линия пневмот- сыпучая смесь с заданной влажностью выранспорта и подготовки аспирационной пы- 55 гружается на конвейеры 15, Разре>кение в ли устроена аналогично и включает сухую пневмотранспортных системах уловленной газоочистку 18 аспирационной системы, пыли создается вакуумными насосами 12.

- транспортирующийтрубопровод19аспира- Воздух с остатками пыли сбрасывается по ционной пылй, Тягодутьевое устройство 20 трубопроводам 13 в аппараты мокрой или аспирационной системы выхлопным тру- сухой газоочистки.

17929(8

LU мокро полов

30

40 труда на аглофабриках.

Формула изобретения

1., Технологическая линия утилизации пылей и шламов агломерационного произ-! водст шину, маши лесбо смеси водам порта и подготовки технологических и аспирационных пылей, тягодутьевые устройст а с выхлопными трубопроводами, липравл гидро фика

23, гд котор смеси рочны трубо ветет дени бараб ная в напра тах м же д устро

В ступа ется .. необх

У пыли лажде ля 2 колле предв дов о шихто матри сборо

17.

П алов гичес аглом исход улавл очист матер конце

15%; ламы, образующиеся в аппаратах и газоочистки и в результате смыва производственных помещений, наются в сгустители 22. Причем шламы мывов перед этим йроходят классиию на спиральных классификаторах выделяется крупная фракция (пески), я конвейерами 24 направляется в ель 17 или непосредственно на сбой конвейер 16. Сгущенные шламы по роводам 25 и 26 направляются соотенно на увлажнение пылей и охлажгорячего возврата в не-охладителе 27, Сливы (осветлена) иэ сгустителей по трубопроводу 28 ляется для использования в аппаракрой газоочистки и используется такя гидросмывов помещений и в ствах для окомкования шихты. зврат, выделенный на грохоте 29, пот в барабан-охладитель, где охлаждаидкотекучим шламом с добавкой при димости воды. лажненная смесь из увлажнителей

14, пески йз классификатора 23, охнный возврат из барабана-охладитепросыпь и пыль из газового тора 2 поступают в смеситель 17 для рительного перемешивания всех виходов перед складированием их в вых бункерах фабрики. Схема предусает и выгрузку этих материалов на ный конвейер 16, минуя смеситель и м е р. Определим баланс материри полном использовании в технолоком потоке пылей и шламов рацион ного процесса по следующим

ым данным: количество аглопыли. ваемой в аппаратах сухой и мокрой и, соотносится как 4 : 1; плотность ала пыли 4 т/м; шлам сгущается до трации 600 г/л; влажность смеси

ыход пыли (0,025-0,050) т/т агломеа, содержащая агломерационную магазовый коллектор агломерационной

ы, устройство сухой газоочистки с пыными бункерами, увлажнителями, елями собранной пыли и пневмопро, обраэующими линии пневмотрансрата; выход возврата (0,15 — 0,25) т/т агломерата; соотношение количества пыли к количеству возврата 1: (5 — 6) (см. таблицу).

Расход воды для охлаждения 1 т воэвра5 та с начальйой температурой 500 до 100 С исходя из теплового баланса составит 122,5 кг, что соответствует 209 кг шлама. Потребное количество влаги для одновременной обработки 1 т сухой пыли и 6 т возврата

10 составит 0,2016+ 0,1225 6 = 0,937 м . При этом выход шлама от мокрой газоочистки составляет 250: 600 = 0,417 м, т.е, 0,354 м воды.-Дефицит rio воде в количестве

0,937 — 0,354 = 0,583 м может быть покрыт

15 за счет гидросмывов полов производствен ных помещений и подпитки воды в систему.

Предлагаемая линия для утилизации пылей и шламов агломерационного производства практически полностью ликвидирует отходы пр о изводства, позво ля я полностью их утилизировать и использовать как сырье в технологическом процессе. Прекращение выброса в атмосферу 1 т пылей сокращает ущерб народному хозяйству на

90 — 120 руб., а утилизация 1 т пылей экономит первичйых шихтовых материалов на"

10-14 руб. Кроме того, применение увлажнения сухих компонентов вместо осушения шламов позволяет полностью отказаться от дорогостоящей и энергоемкой технологии обезвоживания и сушки шламов. Себестоимость возврата сухой пыли (с ее увлажнением) в технологический поток не превышает

35 2 руб./т.. Предлагаемая линия для утилизации пылей и шламов позволит увеличить высоту спекаемого слоя аглошихты, улучшит качество агломерата и сократит расход твердого аглотоплива, а это приведат к уменьшению удельного выхода пыли и вредных газовых примесей в отходящих газах. В целом существенно улучшится экологическая обстановка в регионах, а также условия нию транспортйровки и подготовки возврата, просыпи и пыли из газового коллектора, охладитель возврата, бункеры, разгрузоч- . ные устройства, конвейеры, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повы шения эффективности производства и улучшения экологической обстановки за счет полного использования пылей и шламов в технологическом потоке аглофабрики, она снабжена устройством мокрой газоочистки, классификатором гидросмывов производственных помещений, устройством для сгуще1792998 ройства указанных линий соединены через смеситель общим сборочным конвейером.

Л7ЙЕ

APjM

Составитель Т.Бучукури

Техред М.Моргентал Корректор C.Ëèñèíà

Редактор

Заказ 483 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская-наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния шламов, шламопроводами и трубопроводами осветленной воды, образующими линию гидротранспорта и подготовки шламов, и общим смесителем, при этом устройство для сгущения шламов соединено шламопроводами с увлажнителями технологических и аспирационных пылей и охладителем возврата, а трубопроводами осветленной воды — с устройством мокрой газоочистки, кроме того, разгрузочные уст,2. Технологическая линия по и. 1, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена укрытием под агломашиной, которое соединено выхлопным трубопроводом с тягодутьевым устройством газоочистки, линии пневмотранспорта и подготовки аспирационной пыли,