Способ разупрочнения горной массы

 

Сущность изобретения заключается в том, что горную массу размещают в полость, ось которой наклонена к поверхности земли , Разупрочняющим раствором заполняют полость, после чего производят ультразвуковую обработку в диапазоне частот 1/10 кГц. После увеличения проницаемости горной массы и заполнения ее пор и трещин производят слив из полости разупрочняющего раствора при ультразвуковой обработке интенсивностью 0,2-0,3 уровня напряжений от веса столба горной массы в полости. Затем осуществляют выпуск горной массы из полости для дальнейшего ме-. ханического дробления. При этом производят обработку горной массы ультразвуковыми колебаниями, интенсивностью, равной 0,2-0,3 уровня напряжений от давления веса столба горной массы в полости перед ее выпуском. 12 з.п. ф-лы, 3 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 21 С 39/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4839207/03 (22) 21.02,90 (46) 07.02.93, Бюл, ¹ 5 (75) А.B,Áàêóëèí и В.Н.Бакулин (7.3) А. В, Бакулин (56) Щербак H.È, Исследование механических свойств пропитанных горных пород растворами ПАВ при высоких скоростях нагружения. — ФТПРПИ, 1983, ¹ 5, с, 11 — 16.

Sadler LY, CLaag С. Химический метод увеличения проницаемости угольного пласта, 1988, 12, ¹ 1 — 2, с. 1-14. (54) СПОСОБ РАЗУПРОЧНЕНИЯ ГОРНОЙ

МАССЫ (57) Сущность изобретения заключается в том, что горную массу размещают в полость, ось которой наклонена к поверхности земИзобретение относится к горному делу и может быть использовано для разупрочнения грунтов и горных пород в гидротехническом, дорожном и других видах строительства с использованием упругого миграционного геоэффекта и эффектов кавитации при высоких PT-параметрах.

Известен способ разупрочнения горных пород, включающий предварительную обработку горных пород поверхностно-актив-. ными веществами (ПАВ) с последующим механическим разрушением взрывом или буровыми работами (Щербак Н.И, Исследование механических свойств пропитанных горных пород растворами ПАВ при высоких скоростях нагружения, — ФТПРПИ, № 5, 1983, с. 11 — 16).

Однако известный способ трудоемок, нетехнологичен, локален; поскольку нагнетание ПАВ в скважины достигает распространения ПАВ не более 1 м от скважины и

«,. Ж,, 1794186 АЗ ли, Разупрочняющим раствором заполняют полость, после чего производят ультразву. ковую обработку в диапазоне частот 1/10 кГц. После увеличения проницаемости горной массы и заполнения ее пор и трещин производят слив из полости разупрочняющего раствора при ультразвуковой обработке интенсивностью 0,2-0,3 уровня напряжений от веса столба горной массы в полости. Затем осуществляют выпуск горной массы из полости для дальнейшего механического дробления. При этом производят обработку горной массы ультразвуковыми колебаниями интенсивностью, равной 0,2 — 0,3 уровня напряжений от давления веса столба горной массы в полости перед ее выпуском. 12 з.п. ф-лы, 3 ил. полностью зависит от трещиноватости и геомеханических свойств залегания пород в массиве.

Известен также способ разупрочнения горной массы, включающий обработку горной массы разупрочняющими растворами при воздействии на нее ультразвуковыми колебаниями до увеличения проницаемости (пол реш. СССР № 4696752/03 от 18.04.89

"Способ регионального увлажнения угольных пластов").

Известный способ не использует эффекты кавитации для управления состоянием и свойствами руд и вмещающих пород для их разупрочнения и повышения эффективности способа за счет снижения энергоемкости процесса.

Цель изобретения — эффективное разупрочнение горной массы на стадии, рудоподготов ки, 1794186

Поставленная цель достигается тем, что горную массу помещают в полость, ось которой наклонена к поверхности земли, после чего производят ультразвуковую обработку в диапазоне 1 — 10 кГц после увеличения проницаемости горной массы и заполнения ее пор и трещин производят слив из полости раэупрочняющего раствора при ультразвуковой обработке интенсивностью, равной 0,2-0,3 уровня напряжений от веса столба горной массы в полости, после чего осуществляют выпуск горной массы из полости для дальнейшего механического дробления, при этом производят обработку горной массы ультразвуковыми колебаниями интенсивностью равной уровню напряжений от давления веса столба горной массы в полости перед ее выпуском.

Источники ультразвуковых колебаний размещают под днищем полости на расстоянии друг от друга 3-5 длин волн и осуществляют синхронизацию их работы при неизменных контактных условиях, Предварительно измеряют пределы механической прочности горной породы на растяжение, а амплитуду давления в знакопеременной упругой волне изменяют от минимального значенйя до значения, равного

0,9-1,5 предела прочности на растяжение.

B разупрочняющий раствор добавляют

1-2 твердых частиц с размерами 101102 мм;

В качестве разупрочняющих растворов в горную массу заливают воду при температуре 8 -90 С с добавкой 6-97 ПАВ, причем сначала нагнетают воду, а затем ПАВ.

В качестве разупрочняющего раствора в горную массу нагнетают водный раствор додецилсульфата натрия с добавкой ПАВ в количестве 3 .

В качестве разупрочняющего раствора в горную массу нагнетают 1 ф,-ный раствор карбамида совместно с 2 Д-ным раствором сульфосалициловой кислоты, Полость с размещенной в ней горной массой герметизируют и создают в ней избыточное давление в пределах 2-6 атм путем нагнетания сжатого инертного газа, Размеры полости для размещения в ней горной массы выбирают исходя из условий волнового подобия — основной частоты, излучаемой в горную массу, причем длинуднища, ее поперечный размер и высоту выбирают из соотношений

1 = (10-18) Яр, т- (2 — 3) Яр, и - (1,0-1,6) Лр, где L — длина днища; t — ee поперечный размер;

h — высота днища:

Ар — длина волны, излучаемая преобразователем колебаний.

Энергию выделяющуюся при схлопывании кавитационного пузырька определяют из соотношения

Е = Pp л Й 4/3, где Pp — начальное давление обусловленное

10 весом столба горной массы, кг/см; R — раз2, мер кавитационного пузырька, мм, Время схлопывания кавитационного пузырька определяют из соотношения тсхлопывания

= Вмин

t1+ — (4 — 1)l+

+ 1(4 1)2

20 где g Rp/PMuH, . Рмакс = 0 (Rp/Rìèí) " — максимальное давление развиваемое кавитирующим пузырьком;

0-давление газа в пузырьке радиусом

В=Во; у — показатель адиабаты;

Rp — максимальный радиус пузырька в начальный момент схлопывания; р — плотность раствора.

Управляют степенью развития, характером ее протекания процессом кавитации варьированием газосодержания в разупрочняющем растворе и гидростатическим

35 давлением столба горной массы в полости, Для увеличения проницаемости пород и руд в горной массе нагнетают в совокупности с разупрочняющим раствором расклинивающие агенты, представляющие собой

40 тонкодисперсный материал, в качестве которого используют графит, сажу, кварц, измельченные до размеров 0,03 — 0,15 мм при соотношении, мас.,(,:

Раствор 95-96

Твердый материал 4 — 5

На фиг. 1 приведена схема реализации способа, где 1 — бункер с горной массой 2; 3 — полость с размещенной в ней рудой 4 и источниками 5; 6 — генератор для возбужде50 ния ультразвуковых колебаний; 7, 8, 11, 13— задвижки, 9, 14 — конвейер, 10 — обработанная горная масса; 12 — устройство для механического размельчения горной массы, 15— размельченная горная масса, 16 — выход на

55 процесс флотации, 17 — змульгаторы для ввода раствора в полости. На фиг, 2 приведена схема размещения виброисточников

18 в полости 3, 21 — разупрочняющий раствор, 19 — компрессор высокого давления

ЭУ-5 или ЭУ-7, 20 — электронный пульт уп1794186

15

35

40 равления для управления работой группы виброисточников, На фиг, 3 приведена схема возбуждения колебаний лучом лазера 22 в растворе 21 полости 3, 23 — пульт синхронизации, 5

Способ осуществляют следующим образом. Из бункера 1 горную массу 2 через задвижку 7 наполняют полость 3 горной массой 4. На днище полости устанавливают ультразвуковые преобразователи 5, последовательно соединенные с входом генератора 6. Через эмульгатор 17 заполняют полость 3 разупрочняющими растворами, в качестве которого используют воду при температуре 80-90 С с добавкой 6 — 9 ф, ПАВ, причем вначале нагнетают воду. а затем

ПАВ. Оси преобразователей ориентируют в направлении наибольшей оси днища, Для получения максимального КПД передачи энергии ультразвуковых преобразователей в горную массу акустические сопротивления материала контактной поверхности и материала днища полости выполняют одинаковыми. Преобразователи размещают на удалении друг от друга 3-5 длин волн основ- 2 ной частоты, излучаемой в горную массу.

При скорости р -волн в горной массе, равной 600-900 м/с и частотах 1-10 к Гц, длины волн равны соответственно 0,6 и 0,9 м, т.е, на удалении 3 — 5 длин волн это составляет в 3 среднем 2 м. Это обусловлено тем, что на таких удалениях поле упругих напряжений, излучаемое преобразователем, равномерное, в то время как на удалениях меньших этих расстояний — оно неравномерное.

Время воздействия — время синхронной работы группы преобразователей регулируемое посредством электронного пульта управления 20 — зависит от размеров кусков горной массы и степени их пористости и трещиноватости. При синхронной работе группы преобразователей амплитуду их колебаний медленно поднимают от минимального до максимального .уровня, определяемого уровнем достижения в гор- 4 ной массе напряжений, равных или больших величине растягивающих напряжений для руд и вмещающих пород в горной массе.

Воздействуя на горную массу мощными ультразвуковыми колебаниями в частотном 5 диапазоне 1-10 кГц, изменяют напряженно-деформированное .состояние в навале горной массы в полости и вибровоздействия производят в несколько этапов.

Вначале горную массу приводят в воз- 5 бужденное состояние в диапазоне 1-10 кГц в совокупности нагнетанием разупрочняющих растворов, например, горячей воды и

ПАВ, и вибровоздействия осуществляют в течение времени, при котором напряжения сжатия в горной массе сменят напряжения растяжения — в этом случае достигается onтимальная проницаемость руд и вмещающих пород.

Затем переходят на частоту воздействия равную частоте собственных колебаний горной массы в полости и образующиеся при этом волны сжатия и разрежения порождают в упругой волне гидроразрывы— мельчайшие пузырьки, заполненные паром и газом и схлопывающиеся в зоне сжатия упругой волны. При захлопывании кавитирующего пузырька возникают сильные возмущения прилегающих слоев жидкости, имеющих место в порах и трещинах руд и пород, распространяющихся в виде волн конечной амплитуды, а при достаточно резком зэхлопывании — в виде слабых ударных волн, В качестве инициаторов кавитации в раствор добавляют 1 — 2,4 твердых частиц с размерами 10 1 — 10 2 мм, причем в качестве разупрочняющих раствор используют либо воду при температуре 80-90 С с добавкой

6 — 9% ПАВ, причем сначала нагнетают горячую воду, а затем ПАВ, либо 1 Д-ный раствор карбамида совместно с 2 -ным раствором сульфосалициловой кислоты, Полость герметизируют и создают в ней избыточное давление в пределах 2-6 атм путем нагнетания инертного сжатого газа и управляют степенью развития и характером протекания процесса кавитации варьированием газосодержания в раэупрочняющем растворе с учетом гидростатического давления столба горной массы в полости, причем предварительно измеряют пределы механической прочности пород и руд на разрыв, а амплитуду давления в знакопеременной упругой волне измеряют от минимального до значения, равного 0,9-1,5 предела прочности на разрыв, что позволяет эффективно заполнять поры и трещины руд и вмещающих пород разупрочняющими растворами и снижать их прочность от 20 до 40ОД.

Для увеличения проницаемости руд и вмещающих пород нагнетают В них водный раствор додецилсульфата натрия с добавкой ПАВ в количестве 3 Д в совокупности с нагнетанием расклинивающих агентов, представляющих собой тонкодисперсную среду, например сажу, графит, кварц, измельченных до размеров 0,03-0,15 мм при соотношении, мэс,%:.

Твердый материал 4 — 5

Раствор 95-96

Размеры полости для размещения в ней горной массы выбирают исходя из условий волнового подобия — основной частоты, излучаемой в горную массу.

1794186

30

50

Таким образом, горная масса на стадии рудоподготовки обрабатывается всеми видами сжимающих и растягивающих нагрузок в совокупности с нагнетанием в поры и трещины руд и вмещающих пород разупроч- 5 няющих раствором и расклинивающих агентов, что снижает прочность руд и пород от

20 до 407;, снижает энергоемкость процесса разрушения их на стадии дробления и на порядок повышает эффективность способа по производительности.

Сущность способа заключается в том, что под воздействием мощных вибрационных нагрузок в горной массе возникают волны сжатия и разрежения. Эти волны действуют кэк тектонический насос и вызывают миграцию флюидов — жидкостей и газов, содержащихся в порах и трещинах руд и вмещающих пород, т.е. содействуют их миграции во много раз быстрее., чем в отсутствие упругой волны (на несколько порядков). Кроме того, вибрации способствуют раскрытию пор и трещин и проникновению в них расклинивающих агентов, которые не дают порам и трещинам закрыться и служат новыми концентраторами напряжений в породах. Обнаруженное явление названо авторами "упругий миграционный геоэффект" и оно имеет место в любых диапазонах частот Гц-кГц-мГц. Миграция флюидов в порах и трещйнах сопровождается изменением порового давления и, как следствие, изменением прочностных свойств пород, окружающих зти поры и трещины, т.е. на пути мигрирующих флюидов имеет место пере- 3 распределение поля упругих напряжений дегазацией, т.е. истечением газов из пор и трещин, кавитаций при соблюдении определенных начальных и граничных условий на пути распространения упругой волны, а именно:

Формула изобретения

1. Способ разупрочнения горной массы, включающий обработку горной массы разупрочняющими растворами при вибровоздействии на нее ультразвуковыми колебаниями до увеличения проницаемости, отличающийся тем, что, с целью эффективного рээупрочнения горной массы на стадии рудоподготовки, горную массу помещают в полость, ось которой наклонена к поверхности земли, разупрочняющим раствором заполняют полость, после чего производят ультразвуковую обработку в диапазоне частот 1-10 кГц, после увеличения проницаемости горной массы и запола) перепады избыточного знакопеременного давления, так как расположение пор и трещин в пространстве неравномерно; б) наличие минеральных твердых включений во флюидосодержащих рудах и породах, служащих инициаторами кавитирующих процессов; в) варьирования гаэосодержания во флюидах, содержащихся в порах и трещинах руд и вмещающих пород; г) наличие частоты зондирующего импульса с собственной частотой флюидов, содержащихся в порах и трещинах; е) распространение упругой волны в направлении простирания пор и трещин в рудах и вмещающих породах.

Перечисленные факторы с одной стороны увеличивают вероятность проявления эффектов кавитации в горной массе, а с другой стороны — повышает гидро- и аэродинамический эффект связи руд и пород, т,е. увеличивает проницаемость их и способствует более полному их заполнению (пропитке) рээупрочняющими растворами, Преимущества способа заключаются в следующем:

1) создают оптимальные условия для работы в выбранном диапазоне частот для закачки упругой энергии в тело кусков руд и вмещающих пород в режиме накопления при неизменных контактных условиях;

2) повышают проницаемость руд и вмещающих пород;

3) снижают энергоемкость разрушения пород на стадии дробления за счет снижения прочности руд и пород от 20 до 40%;

4) повышают эффективность способа за счет эффектов кэвитации и упругого миграционного геоэффекта и увеличивают производительность примерно ва порядок. нения ее пор и трещин производят слив из полости раэупрочняющего раствора при ультразвуковой обработке интенсивностью, равной 0,2-0,3 уровня напряжений от веса столба горной массы в полости, после чего осуществляют выпуск горной массы из полости для дальнейшего механического дробления, при этом производят обработку горной массы ультразвуковыми колебаниями интенсивностью, равной уровню напряжений от давления веса столба горной массы в полости перед ее выпуском.

2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что источник ультразвуковых колебаний размещают под днищем полости на рас1794186

10 стоянии друг от друга 2 — 5 длин волн и осуществляют синхронизацию их работы при неизменных контактных условиях.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительно измеряют пределы 5 механической прочности горной массы породы на растяжение, а амплитуду давления в энакопеременной упругой волне изменяют от минимального значения до значения, равного 0,9 — 1,5 от предела прочности на 10 растяжение.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в разупрочняющий раствор добавляют 1-2 твердых частиц с размерами

10 1 — 10 мм. 15

5, Способ по п.1, отличающийся . тем, что в качестве разупрочняющего раствора в горную массу заливают воду при

89-90 С с добавкой 6-9 ПАВ, причем сначала нагнетают воду, а затем ПАВ, 20

6. Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве разупрочнения раствора в горную массу нагнетают водный раствор додецилсульфата натрия с добавкой ПАВ в количестве 3 . 25

7, Способ по и 1, отличающийся тем, что B качестве разупрочняющего раствора в горную массу нагнетают 1%-ный раствор карбамида совместно с 2 -ным раствором сульфосалициловой кислоты. 30

8. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что полость с размещенной в ней горной массой герметизируют и создают в ней избыточное давление в пределах 2-6 атм путем нагнетания сжатого инертного газа. 35

9, Способ по и. 1, отличающийся тем, что размеры полости для размещения в ней горной массы выбирают исходя из условий волнового подобия — основной частоты, излучаемой в горную массу, причем 40 длину днища полости, ее поперечный размер и высоту выбирают иэ соотношений = (10-18) Л„; т = (2-3) Яр, R = (1,0-1,6)Л, 45 где L — длина днища полости, t — ее поперечный размер; h— - ее высота; Я вЂ” длина волны, излучаемая преобразователем колебаний, 10, Способ по и, 1, отличающийся тем, что энергию, выделяющуюся при схлопывании кавитационного пузырька, определяют иэ соотношения

Е=Ро кФ 4/3, где Ро — начальное давление, обусловленное весом горной массы, кг/см; R — размер кавитационного пузырька, мм.

11. Способ по и, 1, отличающийся тем, что время схлопывания кавитационного пузырька тс» определяют из соотношения

tcxh = (1 + — (4 — 1 ))+

= Вмин

+ +— (4 — 1)

5 где (= Ro/Рн, Рл акс Q (Ro/Rìèí) "— максимальное давление, развиваемое кавитирующим пузырьком;

Q — давление газа в пузырьке с радиусом В=Ко; у — указатель адиабаты;

Ro — максимальный радиус пузырька в . начальный момент схлопывания; р — плотность раствора.

12, Способ по и. и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что управляют степенью развития, характером ее протекания процессом кавитации, варьированием газосодержания в раэупрочняющем растворе и гидростатическим давлением столба горной массы в полости, 13;Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и -с я тем, .что для увеличения проницаемости пород и руд в горной массе нагнетают в совокупности с раэупрочняющим раствором расклинивающие агенты, представляющие собой тонкодисперсный материал, в качестве которого используют графит, сажу, кварц, измельченные до размеров 0,030,15 мм при соотношении, мас, :

Раствор— 95-96;

Твердый материал — . 4 — 5, 1794186

Составитель А.Бакулин

Техред М.Моргентал

Редактор Б.Федотов

Корректор 3.Салко

Заказ 529 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Способ разупрочнения горной массы Способ разупрочнения горной массы Способ разупрочнения горной массы Способ разупрочнения горной массы Способ разупрочнения горной массы Способ разупрочнения горной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и предназначено для определения прочности грунтов на сдвиг на оползневых склонах при проведении крупномасштабных инженерно-геологических (оползневых) съемок на ранних стадиях проектирования для обоснования схем инженерной защиты территории от опасных геологических явлений с прогнозами оползней

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для измерения деформаций в массиве горных пород

Изобретение относится к годному делу и может быть использовано для решения различных геомеханических задач, в частности, прогнозирования статической и динамической устойчивости горных выработок, пройденных, главным образом, в горных породах осадочного происхождения

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и позволяет решить задачу осуществления долговременного контроля за прочностью твердеющей смеси, оптимизации ведения горных работ с одновременным упрощением конструкции датчика и методики измерений

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам определения количества полезного ископаемого в массиве горных пород

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в области лабораторных исследований процесса цементации трещиноватых горных пород

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для непрерывного контроля с дневной поверхности состояния массива горных пород

Изобретение относится к строительству, горному делу и экологии, в частности к регулированию процессов изменений механического состояния массивов грунтов и горных пород

Изобретение относится к сейсмологии и может быть использовано для выявления потенциальных очагов мелкофокусных поверхностных землетрясений на площадках предполагаемого строительства или в населенных пунктах
Наверх