Способ очистки длинномерного цилиндрического изделия от окалины и ржавчины

 

Использование: в металлургии, машиностроении и судостроительной промышленности . Существо изобретения: длинномерное цилиндрическое изделие протягивают по оси полого патрубка, состоящего из конического и цилиндрического участков, в сторону еершины конуса, Полость патрубка заполняют шлифзерном из искусственных алмазов средней твердости. Предложены оптимальные соотношения размеров патрубка о зависимости от вида абразивного материала и размеров обрабатываемого изделия, обеспечивающие получение высокого качества очистки. 1 ил.

c! >! .": с;>1!1: с", их

СО! !!1А !!Ы 1 ! I! (К ИХ и!.С(1 (1 II!к (с!1с В 08 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕ!!!!ОЕ ПАТЕНТНОЕ ведоллство ссср (ГОСПАТЕ!4Т СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838559/12 (22) 12,06.90 (46) 23.02.93, Бюл. N 7 (71) Херсонское судостроительное производственное обьединение, Херсонский индустриальный институт (72) B,Н.Гринавцев, Б,В,Гудзь, О.В.Гринавцев. Ю.Г. Розов и И.Ю. Белоус (56) Авторское свидетельство СССР

N 567519. кл, В 21 В 45/04, 1976, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ОТ

ОКАЛИНЫ И РЖАВЧИНЫ

Изобретение относится к очистке изделий с применением использованного материала и может быть использовано в металлургии, машиностроении и судостроительной промышленности.

Известен способ очистки длинномерного цилиндрического изделия от окалины и р>кавчины, заключающийся в перемещении изделия по оси заполненного абразивным материалом патрубка, состоящего из конического и цилиндрического участков, в сторону вершины конуса. Недостаткомданного способа является то. что он представляет собой общее техническое решение без учета свойств материала патрубка, абразивного материала и размеров очищаемого изделия, Оптимальные соотношения размеров патрубка можно определить лишь случайно. Поэтому известный способ не обеспечивает с очевидностью возможность получения высокого качества очистки.

Целью изобретения является повыше-. ние качества очистки путем выбора опти„„5Ц „„1796286 А1 (57) Использование. в металлургии, машиностроении и судостроительнои промышленности. Существо изобретения: дли>!номер(!ов цилиндрическое иэделие протягива!от по оси полого патрубка, состоящего иэ ко!!ического и цилиндрического участков, в сторо!!у вершины конуса, Полость патрубка запол!!я!от шлифзерном из искусственных алмлэов средней твердости. Предло>кены оптимальные соотношения размеров патрубка в зависимости от вида абразивного материала и размеров обрабатываемого изделия, обеспечивающие получение высокого качества очистки. 1 ил. мальных соотношений размеров патрубко при работе с определенным видом абразивного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки длинномерного цилиндрического изделия от окалины и ржавчины, заключающемся в перемещении иэделия по оси заполненного абразивным материалом патрубка, состоящего из конического и ци- О линдрического участков, в сторону вершины О конуса, согласно данному изобретению при использовании в качестве абразивного ма- СО териала шлифзерна иэ искусственных алма- О! зов средней твердости угол наклона образующей конического участка патрубка м к его оси выполняют равным 0,6„.0,8 от коэффициента трения абразивного материала о рабочую поверхность патрубка, длину цилиндрического участка выполняют равной

12...16 диаметрам очищаемого иэделия, а диаметр цилиндрического участка выполняют больше диаметра очищаемого изделия

1796286 на 5.„8 размеров зерна абразивного материала.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа очистки.

Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2, абразива 3, цилиндрического очищаемого изделия большой длины 4, накопителя абразива 5 и поддона 6 для сбора абразива 3. Внутренняя рабочая поверхность патрубка 2 состоит из конического участка 7 длиной L<, угол р наклона образующей которого к оси составляет от 0,6 до 0,8 коэффициента трения абразива 3 о рабочую поверхность патрубка 2, и цилиндрического участка 8 длиной пц, равной от 12 до 16 диаметров d< подвергающегося очистке цилиндрического изделия большой длины, и диаметром, определяемым следующим соотношением: бц = би + (5...8} х бз, где d — диаметр очищаемого изделия, d> — размер зерна абразивного порошка.

Устройство имеет ролики 9 для поступательного движения изделия 4. На поверхности очищаемого цилиндрического изделия 4 имеется слой 10 ржавчины и окалины.

Предложенный способ очистки длинномерного цилиндрического изделия осуществляется следующим образом, При вращении роликов 9 с некоторой угловой скоростью а цилиндрическое изделие 4 перемещается с некоторой скоростью Ч по оси патрубка 2. Полость патрубка 2 заполнена шлифэерном из искусственных алмазов средней твердости. Между частицами абразива и поверхностью изделия 4 возникают силы трения тх, которые вовлекают частицы 3 в конусную полость, Так как угол наклона образующей меньше угла трения, происходит эаклинивание абразивных зерен и, по мере продвижения абразива вдоль оси патрубка. растут нормальные давления

Рх абразива на очищаемую поверхность.

Указанные пределы конусности конического участка патрубка выбраны на основании опытных данных и направлены на обеспечение постоянного и равномерного поступления абразива в полость патрубка 2.

При угле наклона образующей конического участка менее 0,6 от коэффициента трения абразива о внутреннюю поверхность патрубка резко снижается поступление абразивного порошка в зону очистки„ соответствующую цилиндрическому участку, При угле наклона образующей конической поверхности более 0,8 коэффициента трения абразива о внутреннюю поверхность патрубка значительно уменьшается плотность абразивных частиц в цилиндрической зоне, в результате чего резко ухудшается очистка поверхности. На коническом участке патрубка 2 происходит разрушение слоя ржавчины и окалины. На цилиндрическом участке частицы окалины и ржавчины смешиваются с абразивным зерном, а поверхность изделия выглаживается.

"0 При длине цилиндрического участка менее 12 диаметром очищаемого изделия абразив недостаточно воздействует на очищаемую поверхность изделия, что ведет к резкому ухудшению качества очистки по15 вврхности. При длине цилиндрической поверхности более 16 диаметров очищаемого изделия резко возрастает расход энергии на очистку поверхности, Указанная величина диаметра цилинд20 рического участка является оптимальной с точки зрения наиболее эффективной очистки цилиндрического изделия большой длины. При рекомендуемом соотношении диаметров внутренней рабочей поверхности патрубка, очищаемого изделия и размера зерна абразивного порошка в процессе очистки между изделиями и стенкой рабочей поверхности патрубка образуются 5.„8 подвижных слоев абразивных зерен, имеющих различные. по отношению друг к другу скорости перемещения в направлении движения очищаемого изделия. При возникающем перемещении зерен абразивного порошка друг относительно друга происхо35 дит их взаимное самозатачивание за счет скалывания, что резко повышает эффективность очистки, Кроме того, происходит вынос обработанных зерен из зоны очистки и замена их новыми.

При дц <би + 54д происходит неравномерное распределение зерен абразивного порошка по периметру очищаемой поверхности, резко возрастает расход энергии на очистку и одновременно ухудшается чисто45 та поверхности очищаемого изделия.

При бц < dp+8clq резко снижается вероятность заклинивания зерен абразивного порошка в зазоре между рабочей поверхностью патрубка и очищаемой поверхностью

50 изделия и как следствие снижается эффективность очистки. На выходе из патрубка 2 смесь абразива, окалины и ржавчины ссыпается в поддон 6. откуда после очистки от примесей абразивный материал 3 подается

55 в накопитель 5.

Использование изобретения позволяет получить высокое качество очистки длинномерного цилиндрического изделия от окали-. ны и ржавчины.

5 еО з

Составитель Е.Стругальский

Техред M.Moðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Заказ 613 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский -комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ очистки длинномерного цилиндрического изделия от окалины и ржавчины, заключающийся в перемещении его по оси заполненного абразивным материалом патрубка, состоящего иэ конического и цилиндрического участков, в сторону вершины конуса, отличающийся тем,что,с целью повышения качества очистки, при использовании в качестве абразивного материала шлифэерна иэ искусственных алмазов средней твердости угол наклона о6раэующей конического участка патрубка к его оси выполняют равным 0,6 — 0.8 от коэффициента трения абразивного материала о рабочую поверхность патрубка, длину цилиндрического участка выполняют равной

12 — 16 диаметрам очищаемого изделия, а диаметр цилиндрического участка выполняют больше диаметра очищаемого изделия на 5 — 8 размеров зерна абразивного мате риала.