Способ образования заклепочного соединения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 49,1 1193/27 (22) 15.02.91 (46) 23.02.93. Бюл. 1ч 7 (71) Харьковский авиационный институт им.

Н.Е.Жуковского (72) Э,Н.Румянцев, А.Г.Гребеников, А.Г.Шаманов, И.О.Паньковский и В.Г.Бабичев (56) Авторское свидетельство СССР

% 811001, кл. Р 16 В 19/06, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

7) Использование: клепально-сборочные работы в машиностроении, клепка пакетов средних и больших толщин. Сущность изобретения: в пакете соединяемых деталей выполняют отверстие с двумя коническими

Изобретение относится к машиностроению и мажет быть использована при изготовлении заклепочных соединений.

Цель изобретения — повышение качества соединения путем выравнивания эпюры натягов при клепке пакетов средних и больших толщин, На фиг.1 изображена конструкция заклепки и отверстия под нее при установке заклепки в пакет деталей; на фиг.2 — заклепка в пакете деталей после установки; на фиг.3 — заклепочнае соеди ение деталей.

Разработанный способ образования заклепочнога соединения включает в себя выполнение в пакете соединяемых деталей 1, 2 отверстия, имеющего конические участки

3, 4 и цилиндрический участок между ними

5, Наибольшие основания конических участков отверстия расположены со стороны внешних поверхностей пакета соединяемых

БЫ 1796336 А1 (я)5 B 21 J 15/02, F 16 В 19/06 участками, примыкающими большими основаниями к внешним поверхностям пакета, и цилиндрическим участком между ними. Диаметр большего основания конического участка со стороны замыкающей головки превышает диаметр большего основания со стороны закладной головки. В отверстие с натягом по цилиндрическому участку устанавливают заклепку с закладной головкой и коническим стержнем. Приложением двухстороннего расклепывающего усилия к заклепке формируют замыкающую головку.

Способ обеспечивает выравнивание зпюры натягов при клепке пакетов средних и больших толщин, что ведет к повышению качества соединения, 3 ил, деталей, причем диаметр большего основания конического участка со стороны замыкающей головки бд превышает диаметр большего основания конического участка

clk3 со стороны закладной I oiloBKH. B образованное отверстие устанавливается заклепка, имеющая закладную головку 6 и конический стержень 7, причем средний диаметр конического стержня превышает диаметр цилиндрического участка отверстия, т,e. dg " > бц, это условие означает, что уже при установке заклепки в отверстие посреди пакетадеталей(по цилиндрическомуучастку) реализуется предварительнЬй радиальный натяг LQ (фиг,2). После установки заклепки к ней прикладывают двухстороннее расклепывающее усилие Рз до образования замыкающей головки 8. Т.о. предварительная установка заклепки в OTверстии посреди пакета деталей с натягом

1796336 приводит к тому, что посреди пакета натяг гарантируется уже,при установке, Два конических участка снижают величину радиального натяга под головками заклепки, а . поскольку натяг со стороны замыкающей головки как,правило больше, чем под закладной, то изменяя диаметр оснований конических участков отверстия возможно добиться равномерной зпюры радиального натяга по стенке отверстия. Кроме того, эащепление заклепки посреди пакета деталей при клепке толстых пакетов не приводит к заваливанию заклепки, потере ею устойчивости при клепке. Это повышает качество соединения по критерию усталостной долговечности и герметичности соединения по

Формула изобретения

Способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение отверстия в пакете соединяемых деталей, установку в отверстие с предварительным натягом заклепки с закладной головкой и коническим сердечником и прило>кение к заклепке двухстороннего расклепывающего усилив до образования замыкающей головки, о т л и ч а е шийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем выравнивания зпюры натягов при клепке пакесравнению с прототипом. Величину радиального натяга по высоте цилиндрического участка следует выбрать равной 1-2 от диаметра заклепки, а диаметр большего основания конического участка заклепки выбрать в диапазоне d<> = 1,04 — бз р .

Т.о, разработанный способ образования соединения позволит по сравнению с

1О прототипом и аналогами повысить качество соединения за счет повышения равномерности эпюры радиальных натягов по высоте пакета соединяемых деталей средних и больших толщин, порядка 3-4 диаметра за1б клепки, что и обеспечивает преимущество разработанного способа.

20 тов средних и больших толщин, отверстие под заклепку выполняют с двумя коническими участками, примыкающими большими основаниями к внешним поверхностям пакета, и цилиндрическим участком между ними, причем диаметр большего основания конического участка со стороны замыкающей головки превышает диаметр большего основания конического участка со стороны закладной головки, а предварительный натяг заклепки создают по цилиндрическому участку.

1796336

Составитель Э. Румянцев

Техред М.Моргентал Корректор Н:. Милюкова

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5