Устройство для крепления горной выработки

 

Использование: изобретение относится к креплению подземных горных выработок. Сущнесть изобретения: устройство имеет горизонтальные коробчатые направляющие , закрепленные на стенках выработки анкерами, самоходную раму, бурильные машины , бетоновод с соплом. Самоходная рама в средней части снабжена радиальным телескопическим держателем, оснащенным приводом поворота и выдвижения. Выдвижная часть держателя выполнена в виде вил- .ки с боковыми кронштейнами. Они имеют защитный экран, установленный на них с возможностью изгиба посредством центрального ролика. Последний с помощью рычагов связан с концевыми роликами. Защитный экран в виде транспортерной ленты, охватывающей указанные ролики. Бетоновод установлен с возможностью поворота вокруг своей оси. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК юм Е 21 D 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867235/03 (22) 17.09,90 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 (71) Украинский филиал Всесоюзного проектно-технологического института транспортного строительства (72) В,З.Котляревский, В.И,Нестеренко, Ю.В;Чемарин и В.Г.Яценко (56) Авторское свидетельство СССР

M. 885563, кл, Е 21 0 11/10, 1980, Авторское свидетельство СССР

М 1631,179, кл. Е 21 D 11/10, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ (57) Использование: изобретение относится к креплению подземных горных выработок, Сущность изобретения: устройство имеет

Изобретение относится к креплению подземных горных выработок и тоннелей.

Целью изобретения является механизация работ по нанесению слоя набрызгбетона при сокращении потерь на отскок бетона от стенок выработки, На фиг,1 показано устройство для крепления, вид сбоку: на фиг.2 — то же, вид с переднего торца.

Устройство для крепления горной выработки включает пространственный каркас 1 с настилом 2 и опорными кронштейнами 3, в которых закреплены двухребордные катки

4, размещаемые в горизонтальных направляющих 5, укрепленных на стенках выработки 6 горизонтальными анкерами 7, .

По оси настила рамы при помощи опор

8 и 9, с возможностью поворота в стороны от оси рамы посредством реечного вращателя 10 установлен телескопический держатель 11, выдвижная часть 12 которого

Я2,, 1798511 А1 горизонтальные коробчатые направляющие, закрепленные на стенках выработки анкерами, самоходную раму, бурильные машины, бетоновод с соплом, Самоходная рама в средней части снабжена радиальным телескопическим держателем, оснащенным приводом поворота и выдвижения. Выдвижная часть держателя. выполнена в виде вилки с боковыми кронштейнами. Они имеют защитный экран, установленный на них с возможностью изгиба посредством центрального ролика, Последний с помощью рычагов связан с концевыми роликами.

Защитный экран в виде транспортерной ленты, охватывающей указанные ролики.

Бетоновод установлен с возможностью поворота вокруг своей оси. 2 ил. выполнена в виде вилки 13 с боковыми кронштейнами, в которых закреплен центральный ролик 14 защитного экрана 15, выполненного в виде бесконечной транспортерной ленты 16, охватывающий концевые ролики 17 и 18. связанные как между собою, так и роликом 14 посредством шарнирно-закрепленных на осях роликов рычагов 19 и 20. Концевые ролики, помимо этого связаны между собою пневмоцилиндром 21 для их раздвижки.

Для перемещения экрана в процессе работы в радиальном направлении предусмотрен расположенный параллельно оси держателя 11 и скрепленный с ним и выдвижной его частью гидроцилиндр 22, По сторонам вращателя закреплены Гобразные трубчатые держатели 23, на радиальных частях которых, с возможностью продольного вдоль них перемещения, укреплены бурильные машины 24 со своими

1798511 штангами 25 и коронками для бурения шпуров под анкеры 26.

Для обеспечения перемещения рамы вдоль горизонтальных направляющих предусмотрено установленное на настиле посредством стоек 27 ходовое колесо 28 со своим приводом 29 и пневмоцилиндром 30 прижима полка к кровле выработки. На настиле при помощи рычагов 31 укреплена откидная лестница 32 и укреплено ограждение 33.

Для подачи бетонной смеси за экран предусмотрен бетоновод 34 с плоским соплом 35, Бетоновод укреплен на держателе

11 с возможностью поворота вокруг своей оси посредством своего держателя 36 и скреплен с бетономашиной (не показана).

Уложенный на стены выработки слой бетона обозначен поэ. 37, отвал породы — поэ. 38, возможное положение экрана при выполнении работ в нижней части выработки обозначено поз.39 на фиг,2, пульт управления поэ. 40, стенки выработки — поз.41, Устройство для крепления горной выработки работает следующим образом.

После взрывания породы в забое выработки на их стенках 41 выше уровня отвала взорванной породы 38 при помощи анкеров

7 укрепляют продольные направляющие 5, в которых своими двухребордными роликами 4 на опорных кронштейнах 3 устанавливают передвижную раму со своим каркасом

1 и настилом 2 со всем установленном на настиле оборудованием, При включении с пульта 40 привода 30 колеса 28. контактирующего с кровлей выработки, раму 28 своим ходом перемещают в призабойную зону над отвалом породы. где приступят к бурению шпуров под анкеры 26 бурильными машинами 25, устанавливая их в требуемое для бурения положения при помощи Г-образных держателей 23. После бурения шпуров и установки анкеров 26, при включенной в работу бетономашине, скрепленной держателем

36 через бетоновод 34 с плоским соплом 35, в зазор между стенками или сводом выработки и внешней поверхностью ленты 16 подают набрызгбетон, удерживаемый экраном от отскока и потерь. При необходимости бетоновод может быть переведен на другую сторону экрана, При возникновении надобности в нанесении набрыэгбетона на подошву тоннеля после уборки породы, экран может быть переведен в положение, обозначенное поз. 37 на фиг,2, Наличие пневмоцилиндра 21 и рычагов 19 и 20 позволяет экрану принимать требуемую форму по конфигурации выработки. После завершения работ по креплению призабойной зоны передвижную раму своим ходом отгоняют от забоя, повторяя операции цикла.

Предлагаемое устройство для крепления горной выработки позволяет механизировать процессы крепления выработки как анкерной, так и набрызгбетонной крепыш и сокращает потери бетона при торкретировании на отскок, т.к. бетон поступает за защитный экран и таким образом повысить как темпы проведения выработок, так и сократить затраты бетона на набрыэгбетонирование.

Формула изобретения

Устройство для крепления горной выработки, включающее горизонтальные коробчатые направляющие, закрепленные на стенках выработки посредством анкеров, и самоходную раму с механизмом ее переме30 щения. бурилъными машинами для бурения анкерных шпуров и бетоноводом с соплом, о т л и ч а ю щ е е,сятем,,что,,C целью механизации работ по нанесению слоя на.брыэгбетона при сокращении потерь на от35. скок бетона от стенок выработки, рама устройства в своей средней части снабжена радиальным телескопическим, оснащенным приводом поворота и выдвижения держателем, выдвижная часть которого выполнена в

40 виде вилки с боковыми кронштейнами, имеющими защитный экран, установленный на них с возможностью изгиба в поперечной плоскости посредством центрального ролика и связанных с ним рычагами концевых

45 роликов, при этом защитный экран выполнен в виде транспортерной, охватывающей концевые ролики, ленты, а бетоновод установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом сопло выполнено пло50 ским, 1798511

Ф4 Р.Г

Составитель В. Котля ревский

Редактор Т.Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Заказ 759 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101