Устройство для непрерывного фильтрования жидкостей

 

Назначение: очистка жидкостей, в частности сточных вод, Сущность изобретения: в корпусе устройства установлены средства для осуществления движения загрузки в направлении сверху вниз и очищаемой жидкости - снизу вверх и средство для регулирования скорости потока частиц загрузки в виде трубы, установленной в центре днища отражательного диска, установленного над верхним торцём этой трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и сопла, установленного на верхнем торце трубы. Устройство имеет камеру смешения в виде трубки, присоединенной к нижнему торцу центральной трубы посредством конфузора. распределительные желоба и направляющий элемент в виде соединенных основаниями конусов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 О 24/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4907365/26 (22) 06.12.90 (46) 28,02.93. Бюл. % 8 (71) Инженерный центр при Тамбовском опытном заводе химического ма.шиностроения "Комсомолец" и Научно-производственное объединение "Полимерсинтез" (72) Н.С.Артемов, 3.И. Симаненков, В.Н,Артемов, А.А.Поворов, А.Г.Коломийцев и АЛ.Пимкин (73) В.Н.Артемов (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1183151, кл. В 01 D 35/12, 1983;

2. Авторское свидетельство СССР

М 1468403, кл. В 01 0 23/24, 1985..(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ (57) Назначение: очистка жидкостей, в частИзобретение относится к непрерывно действующим устройствам для очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано для очистки сточных вод.

Цель изобретения — упрощение обслуживания и повышение надежности в работе, На фиг,1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — узел! на фиг.1; на фиг.3-узел ll на фиг,1; на фиг.4-сечение

А-А на фиг,3; на фиг.,5 — узел lll на фиг.2, Устройство состоит из цилиндрического

"или прямоугольного корпуса 1 с днищем 2, которое может иметь вид усеченного конуса или усеченной пирамиды, фильтрующей зернистой загрузки 3, в качестве которой может использоваться песок,. дробленый каменный уголь, перлит и другие зернистые материалы, расположенной вертикально по оси корпуса центральной трубеi

„„ Ж„„1799280 А3 ности сточных вод, Сущность изобретения: в корпусе устройства установлены средства для осуществления движения загрузки в направлении сверху вниз и очищаемой жидкости — снизу вверх и средство для регулирования скорости потока частиц загрузки в виде трубы, установленной в центре днища отражательного диска, установленного над верхним торцем этой трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и сопла, установленного на верхнем торце трубы. Устройство имеет камеру смешения в виде трубки, присоединенной к нижнему торцу центральной трубы посредством конфузора распределительные желоба и направляющий элемент в виде соединенных основаниями конусов. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

4 для перемещения загрузки, прикреплен:мЪ ного к трубе 4 с внешней стороны распределительного элемента 5, выполненного в виде наклонных желобов, расположенных 0 по образующей конуса, причем между ни- Ч0 ми образованы расширяющиеся к перифе- сД рии щели, Для равномерного перемещения QQ слоя загрузки служат конусообразные на- С) правляющие элементы 6 и 7, к первому из них подсоединен трубопровод 8.подачи исходной жидкости, к последнему снизу прикреплен опрокинутый конус 9, соединенный Ы посредством стоек с днищем 2. Промывочное устройство состоит иэ установленных в верхней части корпуса труб 10 и 11, образующих промывочное пространство. Под промывочным устройством расположена камера 12 со щелями 13 на внутренней стороне, обращенной к трубе 4, и клапаном 14

1799280

3 для регулирования скорости потока,подава-. емого в зазор между трубами 4 и 10 воздуха.

Средством для подачи очищаемой жйд: кости служит направляющий: элемент 6, имеющий приспособление 15 для удаления . воздуха. В верхней части корпуса 1 расположены патрубок 16, служащий для отвода фильтрата,и патрубок 17; служащий для отвода промывной воды. В полости трубы 11 установлен отражатель 18, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения 19; выполненным в виде резьбавой пары.

- В нижней части корпуса расположен струйный аппарат, выполненный в виде сопла 20, установленного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещенйя за счет вращения в. резьбе днища 2, трубы 4, в нижйей части выполненной в виде камеры смешения 21; соединенной с конфузором 22, и приемной камеры, образованйой нижней частью днища 2, на внешней поверхности которого установлен кольцевой трубопровод 23, соединенйый с внутренней полостью устройства каналами

24, расположенными,по окружности между направляющими 6 и 7. Корпус 1 снабжен загрузочным люком 25. На внутренней поверхности центральной трубы 4 по спирали приварены цилиндрические бобышки 26 высотой от одной четверти до одной трети внутреннего диаметра трубы 4 с шагом от трех до шести диаметров бобышки.

Устройство работает следующим образом.

Зернистая загрузка подается внутрь корпуса устройства 1 через люк 25 и.равномерно распределяется в устройстве. Поток неочищенной жидкости по трубопроводу 8 подается через направляющий элемент 6, снабженный приспособлением 15 для удаления воздуха, поднимается навстречу движущемуся вниз потоку зернистой фильтрующей загрузки и очищается. Отфильтрованная жидкость удаляется через патрубок

16. Поток неочищенной жидкости через патрубок, соединенный с соплом 20, поступает в камеру смещения 21, а затем в конфузор 22 центральной трубы 4. При этом поток захватывает частицы зернистой загрузки, вместе с которой он попадает в промывочное про странство трубы 11. В центральной трубе 4 поток жидкости с загрязненной зернистой загрузкой . взаимодействует с бобышками

:26, благодаря чему турбулизуется и закручивается, при этом происходит разделение агломерированных частиц загрузки, Перемещению насыщенной загрязнениями загрузки способствует поток неочищенной жидкости, скорость которой можно регули. ровать величиной зазора между соплом 20 и камерой смешения 21 путем вращения сопла 20 в резьбовой втулке днища 2. Насыщенные загрязнениями зерна загрузки на

5 выходе из трубы 4 взаимодействуют с отражателями 18, поступают в зазор между тру-. . бами 10 и 4 и направляются на внешнюю поверхность распределительного. элемента

:.. 5, при этом частицы зернистой загрузки 3 за

"0 счет взаимодействия с потоком очищенной жидкости,.который создается эрлифтом при открытии клапана 14 и подаче воздуха в щели 13 из камеры.12; окончательно очищаются от загрязнений. Очищенная загрузка

15 равномерно распределяется по объему корпуса распределительным элементом 5. Со держащая загрязнения жидкость, которая состоит из жидкости, подаваемой по трубе

4 и отфильтрованной жидкости; использо20ванной при отмывке загрузки,,удаляется через патрубок 17, При перемещении трудноподвижного загрязненного фильтрующего материала может происходить его зависание в устрой25 стве, в этом случае отражательный диск 18 вплотную подводится к центральной трубе

4. При этом промывная жидкость будет создавать подпор между направляющими эле-. ментами и в нижней части зернйстой

30 загрузки, тем самым устраняя зависание.

Для исключения зависания материала зернистой загрузки на распределительных элементах дополнительно предусмотрена подача промывной воды в кольцевой тру35 бопровод.23.

Предлагаемое устройство особенно эффективно может быть использовано для очистки сточных вод, в которых для осветления применяются песчаные фильтры в сочета40 нии с напорными флотаторами с последую.щей мембранной обработкой фильтра. В этом случае в несколько раз сокращается потребное количество мембранного оборудования, возрастает срок службы мембран45 ных элементов.

При обработке стоков в объеме 5-8 тысяч кубометров в сутки ожидаемый годовой полезный эффект составит не менее 0,6:. млн. руб/год.

50 Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного фильтрования жидкостей, содержащее корпус с днищем в виде перевернутых усеченных ко. нуса или пирамиды, зернистую фильтрую55 щую загрузку, расположенную по оси корпуса центральную трубу, прикрепленные к ней распределительный элемент и верхний и нижний направляющие элементы, расположенные соответственно в нижней части корпуса и днища, подающие и

1799280 отводящие трубопроводы, промывочное устройство, расположенное в верхней части корпуса, и средство для регулирования скорости потока частиц загрузки в виде трубы, установленной в центре днища с возможно- 5 стью осевого возвратно-поступательного перемещения, отл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения надежности в работе, оно снабжено отражательным диском, установленным 10 над верхним торцом трубы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и кольцевым трубопроводом, расположенным с внешней стороны днища .на уровне нижнего направляющего элемен- 15 та и соединенного с полостью устройства

1Ó радиальными каналами, средство для регулирования снабжено соплом, установленным,на верхнем торце трубы, и камерой смешения в виде трубки, присоединенной к нижнему торцу центральной трубы посредством конфузора, распределительный элемент выполнен в виде расположенных по образующей конуса желобов, а нижний наи рав ля ющий элемент-: в виде соединенн ых конусов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что центральная труба снабжена турбулизующими вставками, выполненными в виде закрепленных на внутренней.поверхности цилиндрических бобышек, расположенных по спирали.

1799280

A -A

I

Составитель Э.Симаненко

Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 784 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5