Токарный обрабатывающий центр
Использование: область станкостроения , в станках для обработки точением и фрезерованием ступенчатых валов с поверхностями , параллельными координатам , станка. Сущность: токарный обрабатывающий центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее контроллер 2 электроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и 5 приводов линейных перемещений, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки точением и фрезерованием ступенчатых валов с поверхностями параллельными координатам станка. Целью изобретения является снижение энергоемкости обрабатывающего центра за счет сокращения числа силовых блоков управления приводами по отношению к числу имеющихся на станке приводов. контроллер б привода угловых перемещений , коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9 и 10 приводов линейных перемещений, коммутаторы 11 и 12, электродвигатели 13 и 14 приводов линейных перемещений, электродвигатель 15 главного привода, электродвигатель 16 угловых перемещений, ползушку 17, каретку 18, инструментальный шпиндель 19, датчик 20,21 и 22 скорости, тормозные устройства 24, 25 и шпиндель 26 обрабатываемой детали. Контроллеры 3, 4, 5, 6 через коммутатор 7 подключены к входам усилителей 8, 9 и 10 приводов. Выходы усилителей 9 и 10 мощности приводов линейных перемещений через коммутатор 11 соединены с входными цепями электродвигателей 13 и 14 линейных перемещений и электродвигателем 15 главного движения. Валы электродвигателей 13 и 15 через винтовую передачу взаимодействуют с ползушкой 17 и кареткой 18 соответственно, а вал электродвигателя 14 взаимосвязан с инструментальным шпинделем 19. 1 ил. На чертежа представлена функциональная схема токарного обрабатывающего центра . Токарный обрабатывающий центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее в себя контроллер 2 электроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и Б приводов линейных перемещений, контроллер 6 привода угловых перемещений , коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9 Ч ю ю ы ю CJ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ, ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ВьаФЮМФ ЬИВМВ- ИИИ%йй ЪИЬЛ11ОТЕИА, (21) 4818000/08 (22) 24.04.90 (46) 28.02.93, Бюл. ЬЬ 8 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) В.И.паршин и И.В.Корнеев (73) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (56) Авторское свидетельство СССР N. 986697, кл, В 23 С 3/02, 1980. Обрабатывающий центр модели 1П756Ф401, Руководство по эксплуатации. (54) ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЪ|ВАЮЩИЙ ЦЕНТР (57) Использование: область станкостроения. в станках для обработки точением и фрезерованием ступенчатых валов с поверхностями, параллельными координатам, станка. Сущность: токарный обрабатывающий центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее контроллер 2 электроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и 5 приводов линейных перемещений, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки точением и фрезерованием ступенчатых валов с поверхностями параллельными координатам станка. Целью изобретения является снижение энергоемкости обрабатывающего центра за счет сокращения числа силовых блоков управления приводами по отношению к числу имеющихся на станке приводов. „„. рЦÄÄ 1799312 А3 контроллер 6 привода угловых перемещений, коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9 и 10 приводов линейных перемещений, коммутаторы 11 и 12, электродвигатели 13 и 14 приводов линейных перемещений, электродвигатель 15 главного привода, электродвигатель 16 угловых перемещений, ползушку 17, каретку 18, инструментальный шпиндель 19, датчик 20, 21 и 22 скорости, тормозные устройства 24, 25 и шпиндель 26 обрабатываемой детали. Контроллеры 3, 4, 5, 6 через коммутатор 7 подключены к входам усилителей 8, 9 и 10 приводов. Выходы усилителей 9 и 10 мощности приводов линейных перемещений через коммутатор 11 соединены с входными цепями электродвигателей 13 и 14 линейных перемещений и электродвигателем 15 главного движения, Валы электродвигателей 13 и 15 через винтовую передачу взаимодействуют с ползушкой 17 и кареткой 18 соответственно, а вал электродвигателя 14 взаимосвязан с инструментальным шпинделем 19. 1 ил. На чертеже представлена функциональная схема токарного обрабатывающего центра. Токарный обрабатывающий центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее в себя контроллер 2 злектроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и 5 приводов линейных перемещений, контроллер 6 привода угловых перемещений, коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9 1799312 и 10 приводов линейных перемещений, ком- инструментальном шпинделе 19 закреплен мутаторы 11 и 12, электродвигатели 13 и 14 токарный резец, В процессе работы станка приводов линейных перемещений, элект- в формообразовании обрабатываемой детародвигатель 15 главного привода, электро- ли участвуют электродвигатель 16 угловых двигатель 16 угловых перемещений, 5 перемещений,связанныйсошпинделем26, ползушку 17, каретку 18, инструментальный и электродвигатели 13 и 14 линейных перешпиндель 19, датчики 20, 21 и 22 скорости, мещений, взаимодействующие.с ползушкой тормозные устройства 24, 25 и шпиндель 26 17 и кареткой 18. обрабатываемой детали. При работе токарного обрабатывающеКонтроллеры 3, 4, 5 и 6 через коммута- "0 го центра во фрезерном режиме один из тор 7 подключены к входам усилителей 8, 9 приводов линейных перемещений не участи 10 приводов; Выходы усилителей 9 и 10 вует в процессе формообразования обрабамощности приводов линейных перемеще-: тываемой детали. Если на станке ний через коммутатор 11 соединены с вход- производится фрезерование винтовой каными цепями электродвигателей 13 и 14 "5 навки.вдольцилиндра вала. вформообразолинейных перемещений и электродвигате- ваний не участвует поперечный привод лем 15 главйого движения. Валы электро- линейных перемещений и его усилитель 9. двигателей 13 и 15 через винтовую передачу мощности через коммутатор 11 подключаетвзаимодействуют с ползушкой 17 и карет- ся к электродвигателю 15, связанному с инкой 18 соответственно, а вал электродвига- 20 струментальным шпинделем 19, а .теля 14 взаимосвязан;с инструментальным отключенный электродвигатель 13 с исполшпинделем 19.. нительным органом 17 затормаживается Кроме того; валы электродвигателей 13, тормозным устройством 24. При этом конт 14 и 15 соединены с валами датчиков 21, 22. роллер 2 электроавтоматики станка подклюи 23 скорости, выходы которыхчерез комму- 25 чает через коммутатор 7 вход усилителя 8 татор 12 подключены к входам обратной мощности к контроллеру 6 угловых перемесвязи усилителей 9 и 10 мощности линейных щений, вход усилителя 10 мощности — к конперемещений. В свою очередь ползушка 17 троллеру 5, и каретка I8 взаимосвязаны с тормозными Таким же образом контроллер 2 электустройствами 24 и 25 соответственно. Вы- 30 роавтоматики станка через коммутатор 12 ход усилителя 8угловых перемещений под- подключает выход датчика 22 скорости:к ключен к входным цепям электродвигателя входу обратной связи усилителя 9 мощно16; вал которого связан со шпинделем 26 сти, выход датчика 23 скорости — к входу обрабатываемой детали и валом датчика 20 обратной связи усилителя 10 мощности. Ес скорости. Выход тахогенератора 20 под- 35 ли на станке производится фрезерование ключен к входу обратной связи усилителя 8 винтовой. канавки на торце вала, то в формощности привода угловых перемещений, мообразовании обрабатываемой детали не Управляющие входы коммутаторов 7, 11 и будет участвовать продольный привод ли12 подключены к выходам контроллера 2 нейных перемещений и его усилитель 10 электроавтоматики станка, 40 мощности аналогично подключится к электРаботает токарный обрабатывающий родвигателю 15 для передачи движения инцентр следующим образом,: струментальному шпинделю 19, При работе в режиме токарной обра- Таким образом, предлагаемый обрабаботки по управляющим сигналам от контрол- тывающий центр исключает необходимость лера 2 электроавтоматики станка 45 использования отдельного усилителя мощ-, устройства 1 числового программного уп- ности для инструментального шпинделя, а. равления контроллер 3 привода главного это снизит стоимость станка. движения, контроллеры 4 и 5 линейных пе- Ф о р мул а изобретен и я ремещений через коммутатор 7 падключа- Токарный обрабатывающий центр, соются к усилите.ям 8. 9 и 10 мощности 50 держащий привод главного движения, присоответственно; выходы усилителей 9 и 10 вода линейных перемещений и привод мощности через коммутатор 11 — к входным угловых перемещений с соответствующими цепям электродвигателей 13 и 14, выходы контроллерами, контроллер электроавтомадатчиков 21 и 22 скорости через коммута- тики станка, усилители мощности приводов тор 12 — к входам обратной связй усилите- 55 линейных перемещений, датчики обратной лей 9 и 10 мощности. связи по скорости, связанные с валами соТормозные устройства 24 и 25 по сигна- ответствующих электродвигателей, исполлам от контроллера 2 электроавтоматики нительные органы, связанные с валами станка отключены. Отключен также электро- электродвигателей приводов линейных пе. двигатель 15 с датчиком 23 скорости, а в ремещений, отличающийся тем, что, 1799312 г Составитель .В. Паршин Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко Заказ 785 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Проиааодстаенно-издательский комбинат "Патент", г. Улггород, ул.Гагарина, 101 с целью снижения энергоемкости обрабатывающего центра, в него дополнительно введены три коммутатора и два тормозных устройства, при этом входы управления коммутаторов подключены к выходам контроллера злектроавтоматики станка, а коммутационные входы первого коммутатора соединены с выходами контроллеров приводов; а выходы — с входами управления усилителей мощности, коммутационные входы второго коммутатора соединены с выходами усилителей мощности приводов линейных перемещений, а выходы подключены к входным цепям электродвигателей линейных перемещений и главного движения, коммутационные входы третьего коммутатора соединены с выходами датчиков об5 ратной связи по скорости, а выходы подключены к входам обратной связи усилителей мощности, причем входы тормозных устройств подключены к выходам контроллера электроавтоматики станка, а 10 выходы связаны с исполнительными органами.
