Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна

 

Сущность изобретения: выдержки отливок из белого чугуна при 990 - 1020°С с охлаждением до 780-740°С с закрытой заслонкой и до 700°С с открытой заслонкой, до температуры не выше 600°С охлаждают с помощью вентилятора. Далее отливки нагревают до 670-690°С, выдерживают при данной температуре в течение 2,5-3,5 ч и охлаждают со скоростью не менее 150°С/ч до температур не выше 400°С. Окончательно охлаждают на воздухе. Способ отжига позволяет получить требуемые свойства ковкого чугуна по всему объему камерной печи. 1 з. п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) @Cjoy Jÿ!ù

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ки.-",,„ ." а ;:;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858409/02 (22) 05.06.90 (46) 07.03.93. Бюл, ¹ 9 (71) Производственное объединение "Машиностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского" (72) B.Ñ. Малыгин (56) Бунин К,П., Малиночка Я,Н, и Таран

Ю,Н. Основы металлографии чугуна, — М.:

Металлургия, 1969, с. 398 — 400. (54) СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА (57) Сущность изобретения: выдержки отливок из белого чугуна при 990 — 1020 С с

Изобретение относится к способам термической обработки отливок из белого чугуна.

Известен способ по а. с. N 384893, включающий полный графитиэирующий отжиг при температуре 900 — 1000 С с охлаждением до комнатной температуры для получения структуры "перлит+ графит" или

"феррит+ перлит+ графит", многократные нагревы (например, 5 — 6-кратные) до температуры на 30 — 50 С выше точки Ас1 с последующим охлаждением на воздухе до температуры на 30 — 50 С ниже точки Ас1 и охлаждением в воде или масле для получения структуры перлитного ковкого чугуна.

„„. Ы„„1799920 А1 охлаждением до 780 — 740 С с закрытой заслонкой u po 700 С с о р ой зас о ой, до температуры не выше 600 С охлаждают с помощью вентилятора, Далее отливки нагревают до 670 — 690 С, выдерживают при данной температуре в течение 2,5 — 3,5 ч и охлаждают со скоростью не менее 150 С/ч до температур не выше 400 С. Окончательно охлаждают на воздухе. Способ отжига позволяет получить требуемые свойства ковкого чугуна по всему объему камерной печи. 1 з. п. ф-лы, Цель изобретения — получение равномерных свойств ковкого чугуна по всему объему садки камерной печи.

Способ включает полный графитизиру- 0 ющий отжиг отливок из белого чугуна при 4D температуре 990 — 1020 С с охлаждением до Q

780 — 740 С с закрытой заслонкой, затем до )

700 С происходит охлаждение с открытой С)

Ф Ф заслонкой, далее с целью повышения скорости охлаждения используют промышленный вентилятор мощностью не менее 1 КВт и охлаждают до температуры не выше

600 С, После этого заслонка закрывается, температура печи подымается до 670 — 690 С и для получения равномерной микроструктуры по всему объему печи (садки): углерод

1799920

Твердость, НВ

При

Способ

Время изотермической выдержки, ч

Температура изотермической выдержоc меи/и термообработки чание

Известный

Сотж + Ц < 2 % + П

270 заслонки торца

3. П редложенн

2,5

670

255 отжига+ цементит не более 2% + феррит не более 30% + перлит, и твердости в пределах

187-262 НВ проводится изотермическая выдержка в течение 2,5 — 3,5 ч при температуре

670 — 690 С. После чего производится охлаждение со скоростью не менее 150 /час с помощью промышленного вентилятора до температуры не выше 400 С, далее отливки можно охлаждать на воздухе, Предложенный способ опробован на отливках из белого чугуна (маслоты из чугуна марки ЧМ1, 3), В результате такой обработки чугунные отливки имеют требуемую по всему объему садки микроструктуру: углерод отжига + цементит не более 2% + феррит не более 30% + перлит и твердость в пределах 187 — 262 HB. Данные сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что при изотермической температуре 670 С выдержка 2,5 и 3,5 ч практически не влияет на микроструктуру и твердость, но время выдержки 2,5 ч уменьшить нельзя; так как твердость при выдержке 2,5 ч получается уже предельной. При изотермической температуре 680 и 690 С увеличение выдержки с 2,5 до 3,5 ч ввиду ускорения диффузионных процессов увеличивает количество феррита и уменьшает соответственно твердость до практически предельных значений, т. е. время выдержки более 3,5 ч увеличивать не следует.

При известной термообработке белого чугуна ввиду большой скорости охлаждения у заслонки печи имеем недопустимо высокую твердость и твердость ниже допустимой у торца печи ввиду образования большого количества феррита в отливках, т, е. известный способ термообработки белого чугуна.в камерных печах не позволяет получать равномерные свойства во всей садке, Благодаря получению требуемых свойств ковкого чугуна по всему объему пе10 чи (садки), предложенный способ термической обработки позволяет качественно производить отжиг белого чугуна в широко применяемых на производстве камерных печах.

15 Формула изобретения

1, Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна, включающий нагрев выше Асз, выдержку и охлаждение с заданной скоростью, от л и ч а ю щи и с я тем, 20 что, с целью обеспечения равномерных свойств по всему объему садки, охлаждение ведут сначала до 780 — 740 с печью, а затем до температуры не выше 600 С ускоренно, далее осуществляют нагрев до 670-690 C и выдержку при данной температуре в течение 2,5 — 3,5 ч, окончательное охлаждение до температур не выше 400 С проводят со скоростью не менее 150 с/ч, далее — на воздухе.

30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение со скоростью не менее

150 С/ч осуществляют с помощью вентилятора, Микроструктура чугуна после отжига

Сотж+ Ц < 2 % +Ф >30 % + П 180

Сотж+Ц<2 О +Ф "10 о +П

1799920

Продолжение таблицы

С ж — углерод отжига;

Ц вЂ” цементит;

Ф вЂ” феррит;

П вЂ” перлит.

Примечание:

Составитель В,Малыгин

Техред М.Моргентал Корректор О,Куль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5