Автоматическая линия для изготовления ключей к сверлильным патронам

 

СПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.!1.1963 (№ 820231/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

CCCP

Опубликовано 28.11.1966. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 6.IV.1966

Авторы изобретения

Е. Н. Куркулов, Н. М. Бедов, Л. А. Капленко, В. А. Антропов, В. М. Ильин и В. П. Архипов

Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Оргстанкинпром»

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛ1ОЧЕЙ

К СВЕРЛИЛЬНЫМ ПАТРОНАМ

Известны автоматические линии для изготовления ключей к сверлильным патронам со встроенными многопозиционными листоштамповочными автоматами, включающие цепной транспортер.

Предлагаемая автоматическая линия того же назначения отличается от известных тем, что в прессе-автомате установлен механизм контроля зубьев конической шестерни и снятия заусенцев, выполненный в ьиде укреплечного в ползуне пресса вращающегося патрона, внутрь которого вмонтирована подпружиненная контрольная матрица, предназначенная для измерения профиля зуба конической шестерни и всей головки ключа, прижимающая его к неподвижно закрепленной на столе пресса фрезе для снятия заусенцев и фаски.

Эти особенности автоматической линии позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления ключей к сверлильным патронам из пруткового материала в бунтах.

Кроме того, автоматическая линия переналаживается на изготовление ключей четырех типоразмеров.

На фиг. 1 и 2 приведены кинематические схемы автоматической линии для изготовления ключей к сверлильным патронам и механизма контроля формы зуба конической шестерпи головки ключа и снятия заусенцев.

Работа автоматической линии заключается в следующем.

Конец прутка калиброванной стали из бунта, укрепленного на стойке 1, вручную заправляется в ручей механизма 2 рихтования и валковой подачи до упора в механизм 8 рубки заготовок, смонтированный на первой позиции восьмппозиционного пресса-автомата.

Отруоленная заготовка дальнейшим ходом пуансона проталкивается вниз и при этом из горизонтального положения поворачивается в вертикальное. При ходе ползуна 4 вверх начинают сходиться грейферные линейки, захватывая заготовку, после чего грейфер 5 переносит ее на вторую позицию пресса в механизм б контроля длины заготовок.

Следует заметить, что, передавая заготовку на очередную позицию, грейфер 5 оставляет заготовку в промежуточных губках, после чего возвращается в исходное поло>кение.

Длина заготовок контролируется с помощью специального устройства и датчиков.

Короткие и длинные заготовки проваливают25 ся под стол пресса в позиции контроля, а нормальные заготовки грейфер 5 переносит на третью позицию пресса ь механизм 7 холодной высадки головки ключа.

При ходе ползуна 4 пресса вниз пуансон

30 заталкивает поступившую заготовку в матри180079 цу. 1(ак только заготовка нижним концом вошла в матрицу, промежуточные губки расходятся, освобождая заготовку. При дальнейшем ходе ползуна происходят осаживание верхнего конца заготовки — предварительная высадка головки ключа — и образование фаски на конце заготовки. При ходе ползуна вверх выталкиватель выталкивает заготовку из матрицы, а промежуточные губки вновь обхватывают заготовку, после чего грейфер 5 перемещает ее на четвертую и пятую позиции пресса в механизм 8 индукционного нагрева заготовок, Нагретая в проходных индукторах ТВЧ до

900 — 1000 С заготовка перемещается грейфером 5 на шестую позицию пресса в механизм

9 горячего прессования.

Прн ходе ползуна 4 пресса вниз пуансон заталкивает заготовку нижним концом в матрицу. При дальнейшем ходе ползуна вниз формируется головка ключа — коническая шестерня с соском в безоблойном специальном штампе, после чего грейфер 5 перемещает заготовку на седьмую позицию пресса в механизм 10 контроля формы зуба конической шестерни и снятия заусенцев.

В этой позиции (см. фиг. 2) заготовка при ходе ползуна вниз вставляется в отверстие неподвижно закрепленной «а столе пресса разъемной фрезы 11. Внутренний шлицевой валик 12 механизма приводится во вращение посредством конической пары шестерен 13 и

14 и реечной шестерни 15, обкатывающейся по рейке 1б, жестко закрепленной на траверсе пресса.

Шлицевой валик 12 передает знакопеременное вращение патрону 17, в который вмонтирована контрольная матрица 18, предназначенная для измерения профиля зуба и всей головки заготовки ключа. Если профиль головки нормальный, то вращающаяся контрольная матрица 18 всем своим профилем совпадает с профилем головки заготовки ключа и заставит последнюю вращаться. В процессе вращения заготовки нижний торец головки опирается на зубья неподвижной фрезы 11, в результате чего происходит снятие заусенцев и небольшой фаски.

Если профиль высаженной головки заготовки ключа отличен от нормального, то матрица 18 не совпадет своим профилем с профилем головки. В этом случае гильза 19 с упором 20 окажутся при движении ползуна 4 пресса ьниз либо выше, либо ниже нормального положения, контакты 21 подпитывающего устройства не замкнутся, и контур затухания не получит подпитки. В результате пресс остановится.

По окончании операции контроля профиля зуба и снятия заусенцев грейфер 5 переносит заготовку на восьмую позицию пресса в механизм 22 гибки ручки ключа.

По пути из седьмой позиции на восьму.ю заготовка из вертикального положения перемегцается в горизонтальное и попадает в рабочий ручей гибочной матрицы, в которой посредством пуансона производится гибка рукоятки ключа и клеймение фирменного знака.

По окончании операции гибки и клеймения

20 ключи сбрасываются по склизу на цепной транспортер 23 и попадают в автоматизированный накопитель-тару 24. Работа накопителя-тары 24 сблокирована со счетным устройством пресса. Как только " пресса сойдет за25 данное количество ключей, счетное устройство подает команду на включение в работу пневмоцилиндра 25, толкающего накопительтару 24 по рольгангу 26 в закалочную печь27.

Освободившаяся тара 24 с противоположного

50 конца закалочной печи 27 возвращается по второму наклонному рольгангу на рабочую позицию накопителя.

Предмет изобретения

Автоматическая линия для изготовления ключей к сверлильным патронам, включающая цепной транспортер, многопозиционный листоштамповочный автомат, отличающая40 ся тем, что, с целью полной автоматизации процесса изготовления ключей к сверлильным патронам, в прессе-автомате установлен механизм контроля зубьев и снятия заусенцев, выполненный в виде укрепленного в пол45 зуне пресса вращающегося патрона, внутрь которого вмонтирована подпружиненная контрольная матрица для измерения профиля зуба и всей головки ключа, прижимающая его к неподвижно закрепленной на нижней

50 части пресса фрезе для снятия заусенцев и фаски, Составитель 3. П. Александрова

Редактор Б. С. Нанкина Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г. E. Опарина и Е. Д. Курдюмова

":àêàç 832/!8 Тираж 3325 Формат бум. бОХ90 / Объем 0,27 пзд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2