Патент ссср 184237
I84237
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Оввс Свввтвкив
Социалистический
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24.Х.1962 (№ 800082/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.VII.1966. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 15.IX.1966
1(л. 7f, 11
49с1, 11
МПК В 21h
В 23f
УДК 621.771.29.06:621.833 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
ЫХО:;,..т
Й .Л 7т .
1 1;" т
Б1:1 ф), „
Авторы изобретения
Ф. В. Рык, H. И. Володин и М. Я. Альшиц
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Известны инструменты для накатывания зубьев зубчатых колес с двумя зубчатыми валками.
Предлагаемое устройство, содержащее накатной инструмент, например, в виде двух зуб чатых валков, отличается те», что зубья валка, оформляющие впадины зубьев накатываемого колеса, выполнены с геометрией, отличной от геометрии зубьев, оформляющих профиль зубьев колеса.
Кроме того, согласно изобретению, зубья валка, оформляющие впадины зубьев накатываемого колеса, имеют отрицательную коррекцию и у.меньшенную толщину. Высота головки у зубьев валка, оформляющих профиль зубьев накатываемого колеса, меньше, чем у зубьев, оформляющих впадины зубьев.
Такое выполнение устройства позволяет улучшить качество накатываемых зубьев путем ликвидации закатов во впадине и на вершине зубьев.
На фиг. 1 и 2 схематически изображены элементы предлагаемого устройства.
Один из элементов (см. фиг. 1) деформирует только впадины заготовок, другой (см. фиг.
2) — только рабочие профили зубьев.
Элемент, изображенный на фиг. 1, изготовляется с такой отрицательной коррекцией или с таким углом зацепления, который обеспечивает минимальное смещение вершины зуба относительно впадины заготовки. В процессе внедрения элемента в тело заготовки смещение изменяется по величине и направлению (при этом величина и характер изменения смещения зависят также от величины коррекции накатного валка или угла профиля реечного инструмента) . Вследствие этого коэффициент коррекции или угол зацепления зуба накатного элемента выбирают таким образом, чтобы суммарная величина смещения за весь процесс накатки была равна нулю или близка к нему.
1-1акатной элемент, изображенный на фиг. 2, служит для формообразования профилей зубьев и изготовляется с уменьшенной высотой головки. Для выравнивания удельных скольжений на головке и на ножке зуба этот инструмент также может иметь небольшую коррекцию, благодаря чему отсутствуют закаты
20 на головке зуба.
В начале накатки элементом (см. фиг. 1) происходит деление заготовки и в образовавшиеся впадины входит зуб элемента (см. фиг, 2). В дальнейшем с целью получения качественных зубьев накатка может производиться с одинаковой подачей или с опережением радиальной подачи того или иного инструмента.
Описанный выше процесс можно осуществить па любом двухвалковом стане для накатки
30 шестерен.
184237
Предмет изобретения
1
Фиг. 1
Фиг.2
Составитель А. Савостин
Редактор И. Грузова
Корректоры: Л, Е. МарисйЧ и О, Б. Тюрина
Техред Т. П. Курилко
Заказ 2539/1 Тираж 2345 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Устройство для накатывания зубьев зубчатых колес, включающее накатной инструмент, например, в виде двух зубчатых валков, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества накатываемых зубьев путем ликвидации закатов во впадинах и на вершинах накатываемых зубьев, зубья валка, оформляющие впадины зубьев накатываемого колеса, выполнены с геометрией„отличной от геометрии зубьев, оформляющих профиль зубьев колеса, 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубья валка, оформляющие впадины зубьев накатываемого колеса, выполнены с отрицательной коррекцией и уменьшенной толщиной, а зубья валка, оформляющие профиль зубьев накатываемого колеса, выполнены с головкой, высота которой меньше высоты головки зубьев, оформляющих впадины зубьев.
