Смеситель непрерывного действия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.V.1965 (№ 1006498/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13ХШ.1966. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 7.Х.1966

Кл. 12е, 4/01

39а, о/00

ИПК В 0И

В 29j

УДК 621.929:674.816,3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

;. т1

Автор изобретения

А. К. Векслер

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения

Заявитель

СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ПРОКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

РАСПЫЛЕННЫМ СВЯЗУЮЩИМ

Известны смесители непрерывного действия для древесных частиц со связующим, включающие имеющий загрузочно-разгрузочную воронки барабан, внутри которого смонтирован снабженный лопастями вал и установлены равчомерно по всей его длине форсунки для подачи связующего. Однако такие смесители не обеспечивают равномерного покрытия частиц связующим и, кроме того, имеют значительные габариты.

В описываемом смесителе эти недостатки устранены, что позволяет повысить качество древесностружечных плит, сократить расход связующих. Это достигается тем, что барабан смесителя в поперечном сечении выполнен в форме цилиндра со встроенной в него сверху по всей длине трапециевидной камерой с крышкой, вдоль оси которой установлены форсунки. Причем камера смещена относительно оси барабана так, что одна из ее продольных боковых стенок соединена с цилиндрической частью барабана по верхней образующей, а другая — по касательной.

На фиг. 1 изображен описываемый смеситель; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Смеситель включает барабан 1, имеющий в поперечном сечении форму цилиндра со встроенной в него сверху по всей длине трапециевидной камерой 2 с крышкой. Камера смещена относительно оси барабана так, что одна из ее продольных боковых стенок соединена с цилиндрической частью барабана по верхней образующей, а другая — по касательной.

5 В барабане 1 концентрично цилиндрической его части установлен лопастный вал 8, направление вращения которого задается таким, чтобы перемещаемые лопастями древесные частицы попадали в пространство под трапециевидной камерой со стороны верхней образующей цилиндрической части барабана.

Привод лопастного вала осуществляется от электродвигателя с редуктором 4 через клиноремснную передачу 5. Для загрузки частиц предусмотрена воронка б, которая почти полностью вынесена за торцовую стенку барабана. Окно для выхода проклеенных стружек с разгрузочной воронкой 7 и регулировочной заслонкой 8 расположено в нижней части барабана противоположной торцовой стенки.

Форсунки 9 установлены на оси крышки трапециевидной камеры равномерно на всей длине барабана. Высота трапециевидной камеры и обшее число форсунок взаимосвязаны таким образом, что при заданных углах факелов распыленного связующего на уровне верхней образующей цилиндрической части барабана образуется сплошной поток связующего с некоторым взаимным перекрытием факе30 лов. При этом камера для исключения попа185339

45 дания связующего на ее продольные боковые стенки выполнена несколько шире конического потока связующего.

Смеситель работает следующим образом.

При вращении лопастного вала 3 в барабане 1 создается вращающийся поток древесных частиц. При этом максимальная высота подъема частиц ограничивается уровнем верхней образующей барабана. После прохода мимо верхней образующей частицы попадают в поток распыленного связующего и под действием собственного веса, распыляющего воздуха и лопастей увлекаются в нижнюю часть барабана, где перемешиваются, а затем вновь подбрасываются вверх и т. д.

По мере подачи новых частиц в барабан 1 проклеиваемые частицы продвигаются к разгрузочной воронке 7, откуда выбрасываются лопастным валом.

Описываемый смеситель имеет следующи преимущества:

1. В конструкции смесителя минимальное расстояние от форсунок до пересекающих поток связующего древесных частиц ограничивается расстоянием между форсунками и уровнем верхней образующей барабана. При этом оно заведомо задается таким, при котором на этом уровне по всей длине барабана создается сплошной поток распыленного связующего сравнительно равномерной интенсивности. В результате равномерность покрытия частиц связующим улучшается.

2. При такой конструкции смесителя исключается принудительное выбрасывание пыли и мелких частиц в свободное пространство трапециевидной камеры выше верхней образующей барабана и тем самым их излишнее проклеивание. Все частицы пересекают зону распыления в общем потоке и равномерность проклеивания частиц разных фракций улучшается.

3. При предложенной конструкции смесителя поток связующего направлен в сторону от лопастного вала, в результате чего уменьшается загрязнение вала и облегчается чистка смесителя.

4. Благодаря почти полному вынесению загрузочной воронки за торцовую стенку барабана и pHcHoJIQ?Kellvilo разгрузочной воронки в нижней его части у противоположного торца для установки форсунок используется практически вся длина барабана, Поэтому при сохранении такой же, как у известных смесителей, длины зоны установки форсунок длина барабана предложенного смесителя получается меньше примерно в 1,4 раза, а общая длина — почти в два раза. При сохранении заданной производительности пропорционально уменьшению длины барабана сократится и время пребывания частиц в смесителе, следовательно, уменьшится их измельчение. Сократится также расход мощности на перемешивание меньшего объема частиц, а также вес смесителя и занимаемая нм производительная площадь.

Таким образом, предлагаемый смеситель обеспечивает улучшение качества проклеивания, более экономичен и удобен в обслуживании и занимает меньшую производительную площадь.

Предмет изобретения

Смеситель непрерывного действия для проклеивания древесных частиц распыленным связующим, включающий имеющий загрузочно-разгрузочную воронки барабан, внутри которого смонтирован снабженный лопастями вал и установлены равномерно по всей его длине форсупки для подачи связующего, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного покрытия частиц связующим, сокращения расхода последнего и уменьшения габаритов смесителя, барабан его в поперечном сечении выполнен в форме цилиндра со встроенной в него сверху по всей длине трапециевидной камерой с крышкой, вдоль оси которой установлены форсунки, причем камера смещена относительно оси барабана так, что одна из ее продольных боковых стенок соединена с цилиндрической частью барабана по верхней образующей, а другая — по касательной.

185339

A-A

Составитель JI. Романова

Техред Г. Е. Петровская Корректоры: В. П. Федулова и С. М. Белугина

Редактор В. Сорокин

Заказ 3003/2 Тираж 1825 Формат бум. 60X90 / Объем 0,24 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Смеситель непрерывного действия Смеситель непрерывного действия Смеситель непрерывного действия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности

Изобретение относится к средствам обработки нефтепродуктов, а именно к установкам, позволяющим улучшить качество исходных нефтепродуктов

Изобретение относится к технологии изготовления пороховой массы порохов баллиститного типа, а именно к устройствам для приготовления и ввода плавких компонентов порохов баллиститного типа в смеситель

Изобретение относится к способам обработки воды путем воздействия на нее воздухом и может найти применение как при очистке воды питьевого и хозяйственного назначения, так и при очистке сточных вод

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций и массообменных процессов

Изобретение относится к устройству для смешивания и может использоваться для смешивания, в частности амина и фосгена, при получении карбамоилхлорида и изоцианата

Изобретение относится к устройствам для подачи химических веществ в жидкость

Смеситель // 2075996
Изобретение относится к сельскому хозяйству, биотехнике и химической технологии и предназначено для получения газовых смесей, а именно для получения газопарокислородной смеси, в частности для процессов получения газовых смесей, используемых для производства удобрений
Наверх