Способ изготовления изделий переменного по их
ОГ1ИСАНИЕ I88454
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
За«нсимое от авт. свидетельства ¹
Заявлсi,c 05.VI II.1961 (¹ 741019/22-2) Кл. 7а, 6 с присоед!!не«нес! заявки ¹
Комитет ла делам изобретений и открытий при Совете (т1ииистров
СССР
Приоритет
Опубликовано 01.Х1.1966. Бюллетень М 22
Дата оп бликования описания 13.XII.1966
МПК В 21Ь
УД К 621,77 ll.65.04 (088.8) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ИХ
ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ
Известны способы получения ступенчатых изделий поперечно-винтовой прокаткой, л также холодной прокаткой путем цротяг!!влния заготовки через щель между двумя привод.(ыми валиками.
Предложенный способ отличается от из«естных тем, что обрабатываемос изделие после каждого двойного возвратно-поступательного хода поворачивают вокруг продольной оси на угол, определяемый программой обработки, а длина хода изделия автоматически регулируется «соответствии с удлинением обрабатываемого участка.
Предложенным способом можно обрабатьiвать участки изделия с квадрагным и многогранным поперечным сечением цилиндрическими роликами, в этом случае грани прокатываются попарно, с поворотом изделия после каждого хода на одну грань.
Изделия, изготовленные предложенны..! способом. отлича!отся высокой точност(но размеров.
Способ позволяет значительно уменьшить расход металла, снизить трудоемкость изготовления ступенчатых изделий по сравнению с существующими на заводах технологическими процессами и исключить чистовые и отде-лочные механические операции. Последовательное формирование профиля позволяет по1учить изделия з n«гсокопро гпь!х легнро! àнных сталей на сра«и«тельно небольших по габаритам и простых по конструкции станах.
Иа чертеже показала принципиальная схема процесса.
Ручьевые ролики 7 вдз!«г!иваются «неподвнжну(о заготовку 2 на участке одной из галтелеи, после чего осуществляется продольная прокатка заготовки до уч тстка второ(! Галтели и обратный ход, прл этом головка заготовки
10 захватывается патроном 3.
По возвращении (илн Но время «оз«ращения) заготовки в исходное положение ролики отводятся на небольшую «еличину, необходимую для свооодного поворота заготовки нл
15 угол, определяемый программой обработки.
Затем ролики опять вдавливаются в заготовку, которая перемещается возвратно-поступательно на величину рабочего хода. Сигнал на окончание цикла, равного примерно 1()
20 ходам, поступает от программного устройства при достижении требуемого профиля изделия.
В тех случаях, когда отношение длины изделия к диаметру нс превышаст критического (ciipe,(c.151eìÎ! ñ) продольной стойчнвостью
25 здел !я). ка:с прямой. так и обратный ход являются рабг-(i!»r=, 1. е. вдавливание роллкоз производится у обеих галтелей.
Автоматическое увеличение рабочего ходя заготовки по мере ее удлинения обеспечивает3Q ся электромеха(шческим следящим устройст188454
Предмет изобретения
Составитель Б. Бейнфест
Редактор T. 3. Орловская Техред Т, Й. Курилко
Корректоры: Т. В. Муллнна и A. М, Смак
Заказ 3750/8 Тираж 725 Формат бум. 60Х90 /а Объем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 вох. f с1), 1нр L1Iый lпор I э! ol о сгрОЙст в 1 связан с подпружиненным центром или штоком 5, непрерь:вно перемешяющимся при удлинении заготовки; этот упор воздействует на негодвижно закрепленный электрический датчик 6.
Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения холодной прокаткой учясгнои .,,по овкп парой нсприводпых калибро ванных роликов при обжатии ими неподвижной заготовки ня величину подачи, отличаюгдийся тем, что, с целью повышения точно5 сти размеров и чистоты поверхности, заготовку после каждого двойного возвратно-поступательного хода поворачивают вокруг продольной оси на определенный программой обработки угол и автоматически изменяют ве10 личину ее хода в соответствии с удлинением обрабатываемого участка.
