Способ разделительной штамповки

 

Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: заготовку из листового материала устанавливают на зеркале матрицы с провальным отверстием м над заготовкой с зазором по высоте устанавливают съемник. При пробивке величину зазора выбирают из соотношения h (0,10-0,65)5, где S - толщина получаемого изделия. При вырубке величину зазора выбирают из соотношения h 0,100, где D - диаметр изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 28/00

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4912777/27 (22) 29.06.90 (46) 07,03.93. Б.ол, М 9 (71) Московское научно-производственное объединение "Темп" (72) В.Д,Амелин (73) В.Д.Амелин (56) Авторское свидетельство СССР

N- 274070, кл. В 21 D 28/14, 1968.

Романовский В.П, Справочник по холодной штамповке. Л.; Машиностроение, 1971, с. 558, 559, табл. 232.

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к штамповой оснастке последовательного действия для штамповки плоских деталей, в том числе пластин сердечника-ротора из электротехнических сталей, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной и роМ ы шлен ности.

Целью изобретения является повышение качества и снижение себестоимости отштамповвнных плоских деталей в разделительных последовательных штампах за счет уменьшения в них эон деформаций, т.е. зон остаточных напряжений, которые являются причиной нарушения точности размеров деталей в процессе их эксплуатации, например деталей часов или пластины сердечника-ротора электрических машин, остаточные технологические напряжения, которые определяют размеры дополнительных удельных потерь и коэрцитивной силы, снижающих КПД электрических маши дополнительно к нарушениям точности размЕров на пластинах.

„„Б0,Ä 1801046 АЗ (54) СПОСОБ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: заготовку из листового материала устанавливают на зеркале матрицы с провальным отверстием и над заготовкой с зазором по высоте устанавливают съемник.

При пробивке величину зазора выбирают из соотношения h (0,10-0,65)S, где S — толщина получаемого изделия. При вырубке величину зазора выбирают иэ соотношения h 0,10D, где Π— диаметр изделия, 1 з,п. ф-лы, 1 табл.

Цель достигается за счет уменьшения зон деформирования в верхних зонах металла под пуансоном во время пробивки отверстий, когда штампуемую деталь устанавливают на провальную матрицу без прижима, но ограничивают от прогиба, который в отходе через провальную матрицу осуществляют его максимально вместе с зоной деформации; над матрицей во время вырубки детали, когда заготовку устанавлпва,от на провальную матрицу свободно, не прижимают и отход не ограничивают от максимальных прогибов и зоны деформаций.

Пример. Способ снижения остаточных. напряжений, т.е. удельных потерь и коэрцитивной силы в деталях из электротехнической стали, был осуществлен в процессе штамповки образцовых пакетов из колец с наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 30 мм без пазовых отверстий типа пластин сердечника электрической машины на операции пробивки центрального

1801046 Удельные потери Ргогзо, взт/кг

1ЕГЕ пакета

Конструкция съемникл пробивного штампа

Размер штампа из обрззовык коле

Кол-ео колец

Козрцитивнзя силл H

Ф, звгот-ке пакет звг-ка

Плоский подвилс. подпружиненный без зазора (знзлог)

Плоский неподвиж. нвд мвтрицей с зазором 38 мм (прототип)

Плоский подвиж. с еыстуязющими опорами

Н$Ю,1 $ звто куй

2,327 3.230 1,084 1.130

0.764 0,730

60

+39

0,903

М.046

131

2.261 2.680 30

0.429

14

107

30

2.650 2,640

-0.010

1 080 0 895

-Г7

Составитель В.Амелин

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор А.Козориэ

Редактор

Заказ 1182 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэс(бретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35;; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф отверстия в кольце Ф 60. В качестве заготовок были выбраны полосы шириной 70 мм из электротехнической стали 1212 (5) толщиной 0 5 мм, подобранные в пределах 9% рассеивания размеров удельных потерь и

7% коэрцитивной силы. Одновременно круглые штампы на пробивку центрального отверстия Ф 30 с односторонним зазором

X> = 0,040 и вырубку кольца Ф60 мм с односторонним зазором Xz = 0,037 мм в условиях смазки с коэффициентом трения 0,03.

Результаты электромагнитных измерений.трех образцовых пакетов, отштамповапных в устройстве-аналоге с +39% дополнительных технологических удельных потерь, в устройстве — прототипе с 19% до. полнительных технологических удельных потерь, в предлагаемом устройстве с 3% от удельных потерь в полосе-заготовке, сведены в таблицу и дают основание заинтересованным производствам рассчитать ожидаемую готовую эффективность от внедрения.данного изобретения.

Формула изобретения . 1. Способ разделительной штамповки, при котором заготовку иэ листового материала размещают на матрице и используют сьемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выбирают из соотношения, связывающего величину зазора с геометрическими параметрами изделия, отличающийся тем, что, с целью снятия остаточных деформаций по всей толщине материала на участке, прилежащем к поверхности разделения, исполь"0 зуют матрицу с провальным отверстием, величину зазора определяют иэ соотношения h (0,10 — 0 65)S, где S — толщина изделия, и пробивают отверстие.

2. Способ по п.1, при котором заготовку

15 иэ листового материала размещают на матрице и используют сьемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выибрают из соотношения, связываю20 щего величину зазора с геометрическими параметрами изделия, отличающийся тем, что используют матрицу с провальным отверстием, величину зазора определяют из соотношения h 0,100, где D — диаметр

25 изделия.