Способ продувки жидкого металла и устройство для его осуществления

 

Использование: в черной металлургии, в частности в конвертерном производстве стали. Сущность изобретения: при продувке жидкого металла подают кислород снизу через фурму и подводят защитную среду в околофурменную зону. В качестве защитной среды используют огнеупорный материал , который непрерывно подают в виде стержня пропорционально скорости подачи кислорода и скорости износа футеровки. Кислород подают внутри огнеупорного стержня. Устройство для продувки жидкого металла содержит размещенные в футеровке днища металлургической емкости фурму для подачи кислорода и огнеупорный стержень , шнековый механизм с электроприводом , бункером, соединенной с ним и установленной в днище вокруг фурмы гильзой . Шнековый механизм размещен внутри гильзы, на торце которой выполнен кольцевой газопровод для подачи инертного газа, а фурма установлена внутри шнекового механизма . 2 с.п. ф-лы. 1 ил., 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 5/48, 5/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4726360/02 (22) 14.06.89 (46) 07.03.93. Бюл. N 9 (71) Мариупольский металлургический институт (7 ) И.А. Никош (7 ) И,А. Никош (56) Бантизманский В,И, и др. Конвертерные процессы производства стали, Киев: Вища школа, 1984, с, 235.

Патент СССР М 797593, кл, С 21 С 5/48, 1 75. (54) СПОСОБ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в черной металлургии, в частности в конвертерном производстве стали. Сущность изобретения: при продувке жидкого металла подают кислород снизу чеИзобретение относится к черной металлургии, в частности к конверторному производству стали.

Цель изобретения — повышение стойкос1 и футеровки.

Для достижения поставленной цели в способе продувки жидкого металла, включак1щем подачу кислорода снизу через фурму и подвод защитной среды в околофурменную зону, в качестве защитной среды используют огнеупорный материал, который непрерывно подают в виде стержня пропорционально скорости подачи кислорода и скорости износа футеровки, при этом кислород подают внутри огнеупорного стержня, Устройство для продувки жидкого металла, содержащее размещенные в футеровке днища металлургической емкости фурму для подачи кислорода и огнеупорный стержень, .. Ы 1801125 А3 рез фурму и подводят защитную среду в околофурменную зону, В качестве защитной среды используют огнеупорный материал, который непрерывно подают в виде стержня пропорционально скорости подачи кислорода и скорости износа футеровки.

Кислород подают внутри огнеупорного стержня. Устройство для продувки жидкого металла содержит размещенные в футеровке днища металлургической емкости фурму для подачи кислорода и огнеупорный стержень, шнековый механизм с электроприводом, бункером, соединенной с ним и установленной в днище вокруг фурмы гильзой, Шнековый механизм размещен внутри гильзы, на торце которой выполнен кольцевой газопровод для подачи инертного газа, а фурма установлена внутри шнекового механизма, 2 с.п, ф-лы. 1 ил., 1 табл, снабжено шнековым механизмом с электроприводом, бункером, соединенной с ним и установленной в днище вокруг фурмы гильзой, при этом шнековый механизм размещен внутри гильзы, на торце которой выполнен кольцевой газопровод для подачи инертного газа, а фурма установлена внутри шнекового механизма, Способ осуществляется следующим образом: в момент подачи кислорода подается стержень, диаметр окружности, вписанной в стержень, пропорционален скорости продувки, а масса времени продувки и скорости горения стержня, На чертеже изображено устройство для непрерывного восстановления футеровки, Устройство состоит из гильзы 1, кольцевого газопровода с подводящей системой

1801125 (ФИ и/и

Диаметр стержня, мм

Масса стержня,т

Производительность

Результаты

1000

Уменьшилась на 5

Уменьшилась на Зф>

2000

Максималь1400

20 ная

Уменьшилась на 1

1400

1400

Уменьшилась на 5g) 2, шнекаЗ, герметичногобункера4, привода шнека 5, фурмы 6.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучая смолодоломитная масса загружается в бункер 4 и под собственной тяжестью поступает к шнеку (3), шнеком смолодоломитная масса подается в вверх до уровня размягчения смолы, где и формируется смолодоломитный стержень, который по мере продвижения затвердевает в результате воздействия давления столба жидкого металла и высоких температур, получается огнеупорный стержень.

Примеры конкретного выполнения, B условиях МК "Азовсталь" проведен ряд испытаний. В конверторе с садкой 300 т проведена плавка. Количество извести, необходимой для образования основного шлака 20 т, время продувки 15 мин, пара- 20 метры продувки; расход 2 м /т мин, уавление 1,5 кг/м, скорость продувки 600 м /мин, диаметр гильзы 1,4 м, скорость выдачи стержня 1,333 т/мин, Проанализировав результаты опытов, можно заключить, что в случаях 1 и 5 происходит незначительное изменение футеровки конвертора и хуже технико-экономические показатели, а в случаях 2 и 4 происходит лишь ухудшение технико-экономических показателей. Оптимальный вариант осуществлен в опыте hh 3.

Формула изобретения

1. Способ продувки жидкого металла, включающий подачу кислорода снизу через фурму и подвод защитной среды в околофурменную зону. отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, в качестве защитной среды используют огнеупорный материал, который непрерывно подают в виде стержня пропорционально скорости подачи кислорода и скорости износа футеровки, при этом кислород подают внутри огнеупорного стержня.

2. Устройство для продувки жидкого металла, содержащее размещенные в футеровке днища металлургической емкости фурму для подачи кислорода и огнеупорный стержень, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено шнековым механизмом с электроприводом, бункером, соединенной с ним и установленной в днище вокруг фурмы гильзой, при этом шнековый механизм размещен внутри гильзы, на торце которой выполнен кольцевой газопровод для подачи инертного газа, а фурма установлена внутри шнекового механизма.

Разгар футеровки в околофурменной зоне — не изменилось

Необходимо увеличить количество извести, добавить разжижающих компонентов, увеличилось на 3 мин

Оптимальные условия, нарушения футеровки нет, 15 мин

Необходимо добавить 5 т нейтральной составляющей, 15 мин

В околофурменной зоне образовался настыв, густой шлак, величилось на 5 мин

1801125

Составитель И. Никош

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1 i86 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5