Способ измерения линейной плотности волокнистого материала и устройство для его осуществления

Авторы патента:

D01H5/38 - в зависимости от неровности продукта

Сущность изобретения: измеряют значение величины линейной плотности материала на входе и выходе машины от заданного значения и отношение этих отклонений , а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8. 2 с.п. ф-лы. 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИ (F CKVIX

РЕСПУБЛИК (ч)s О 01 Н 5/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ь|| ) / / оу » »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

loo

1р» с» ю

1(» (21) 4880432/12 (22) 11.11.90 (46) 15.03.93. Бюл, № 10 (71) Научно-производственное объединение

"Алтай" (72) В.Г.Елисеев, Б.Д.Косарев, С,A,Áèðþêoe и А.С.Мотырев (73) Научно-производственное объединение

"Алтай" (5G) Патент СССР ¹ 261294, кл, G 01 N 9/32, 1967.

Патент Швейцарии N. 518542, кл. G 01 N 9/32, 1972.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к измерению линейной плотности движущегося волокнистого материала (ленты) на ленточных машинах, Целью изобретения является повышение точности измерения.

На фиг.1 изображена структурная схема устройства; на фиг.2 вЂ” диаграмма критической эоны отношения отклонении; на фиг,3 вЂ” диаграммы выработки сигналов продувки; а) отклонение входной плотности, б) отклонение выходной линейной плотности, в) сигналы управления клапаном, f

Устройство для регулирования линейной плотности движущейся волокнистой ленты содержит вытяжной прибор 1 для вытягивания волокнистой ленты 2, входной датчик линейной плотности волокнистого продукта 3, подключенный к первому входу блока вычисления отношения линейных плотностей 4, выходной датчик линейной плотности ленты 5, подключенный к выходу клапана 6 и через измеритель давления 7 к. 50 1802832 А3 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ

ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: измеряют значение величины линейнои плотности материала на входе и выходе машины от заданного значения и отношение этих отклонений, а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8. 2 с.и. ф-лы.

3 ил, третьему входу блока 4. выход которого подключен ко входу клапана. Второй вход блока

4 подключен к выходу авторегулятора 8. При включенном авторегуляторе плотности 8 лента 2 проходит через входной датчик линейной плотности 3 и выходной датчик линейной плотности 5, в качестве которого используется измерительная пневматическая воронка с входными, выходными отверстиями разных диаметров, являющаяся основным элементом измерения линейной плотности движущейся волокнистой ленты.

Сигналы, измеренные датчиками, подаются на соответствующие входы блока вычисления отношения откЛонений 4 с датчика 3 непосредственно на блок 4. а с датчика 5 через измеритель давления 7 на вход 2 блока 4 с авторегулятора 8 подается заданное напряжение, соответствующее требуемой линейной плотности волокнистой ленты.

Блок 4 вычисляет отношения отклонений и при величинах больше 18 или меньше 8 выдает, сигнал на открытие клапана 6. через который осуществляется подача кратковременного толчка сжатого воздуха для очистки

1802832 трубопровода и измерительной пневматической воронки от грязи и отло>кений, Способ был реализован в авторегуляторе линейной плотности ленты для ленточной машины ЛА54-500 при проведении наработки волокнистой ленты (хлопка). Устройство реализовано в виде макетного образца. Испытания проводились в течение длительного периода времени (переработано порядка 10 т хлопка с осуществлением продувки при вычислении отношения отклонений и периодической продувки). В результате проведенных испытаний получена диаграмма критической зоны отношения отклонений фиг.2 входной плотности волокнистой ленты к выходной линейной плотности.

При всех значениях отношений, попадающих в критическую (заштрихованную) зону, необходимо осуществлять продувку трубопровода измерительной пневматической во-.. ронки. На фиг.3 приводится пример выработки сигналов для открытия клапана.

На фигурах За, Зб сплошными линиями показаны значения отклонений входного и выходного сигналов линейных плотностей Л6.

Штриховой линией на фиг,Зб показано значение отклонения выходного сигнала линейной плотности волокнистой ленты при ненормально работающем авторегуляторе (трубопровод и измерительная пневматическая воронка-загрязнены). На фиг.Зв представлены сигналы управления клапаном, которые вырабатываются при критической величине отношения отклонений

Практически определено, что наиЛОвх вых меньшая периодичность выработки сигналов на включение клапана лежит в пределах

1,5...2-ч. Из анализа полученных результатов сделаны следующие выводы. при работе ленточной машины с авторегулятором в режиме очистки трубопровода с измерительной воронки в периоды технологических остановок с интенсивностью 3 раза в 1 ч очистка осуществляется некачественно с образованием комков грязи в трубопроводе, что приводит в итоге к снижению точности измерения .линейной плотности и производительности ленточной машины.

Устранить это возможно при остановке ленточной машины для механической чистки, трубопровода и измерительной пневматической воронки с периодичностью не менее одного раза в 2 ч. Практически необходимо примерно 15 мин на разборку, чистку и сборку, При работе лен очной машины с авторегулятором в режиме периодической очистки при движущейся ленте, трубопровода и измерительной воронки с периодом

50 заданного значения и отношение этих отклонений, а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8.

2. Устройство для измерения линейной плотности волокнистого материала, содержащее установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров с подключенным к ней

1 раз в 6 мин (длительность очистки 5 с) очистка осуществляется качественно, но авторегулятор в периоды очистки вырабатывает ленту негарантированного качества, так как измерения линейной плотности ленты в эти периоды прерываются, а авторегулятор отрабатывает значения линейной плотности ленты, измеренной до начала очистки.

В первом режиме работы технологические потери времени составляют 3 ч в сутки (15 мин х 12 очисток-сутки), при этом из-за снижения точности измерения линейной плотности ухудшается качество ленты, выдаваемой ленточной машиной, Во втором

"5 режиме. количество технологических очисток возрастает до 288 в сутки (12 чисток в 1 ч х 24 ч), которые дают суммарное время наработки ленты негарантированного качества 24 мин в сутки (5 с х 288 раз/сутки), 20 Если при этом скорость выпуска ленточной машины равна 500 м/мин, то будет наработано 12000 м в сутки ленты негарантирован.ного качества (500 м/мин х 24 мин), Использование изобретения позволяет сократить количество очисток до 16 раз в сутки, при этом суммарное время наработки ленты негарантированного качества составит 80 с или 700 м ленты в сутки. Механическая чистка трубопровода и измерительной

30 воронки в, этом случае исключается.

Формула изобретения

1, Способ измерения линейной плотности волокнистого материала, преимущественно на ленточной машине, 35 заключающейся в пропускании материала через установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров, измерении давления

40. сжатого воздуха в воронке и очистке воронки от грязи и отложений путем пропускания через нее кратковременных толчков давления сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, дополнительно измеряют значение величины линейной плотности материала на входе ленточной машины, определяют огклонения величин линейных плотностей материала на входе и выходе машины от

1802832 измерителем давления и трубопроводом, соединенным через клапан с источником давления сжатого воздуха, а также авторегулятор,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено установленным на входе ленточной машины датчиком линейной плотности материала и блоком вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения, выход которого подключен к управляющему входу клапа. на. при этом датчик линейной плотности

- на входе вытяжного прибора, выходы из5 мерителя давления и авторегулятора подключены к соответствующим входам блока вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения.

1802832

-ФО

Составитель Л.Прохорова

Техред М.Моргентал Корректор М.Куль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 860 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ измерения линейной плотности волокнистого материала и устройство для его осуществления

Способ регулирования линейной плотности ленты // 1773962

Устройство автоматического регулирования линейной плотности волокнистого материала // 1770470

Устройство для контроля линейной плотности волокнистого материала // 1758097

Устройство для регулирования линейной плотности волокнистого продукта // 1751229

Устройство для измерения линейной плотности волокнистой ленты // 1735443

Датчик линейной плотности волокнистой ленты // 1733533

Устройство для управления вытяжным прибором // 1730238

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ленточных машинах, оснащенных электромеханическим авторегулятором неровноты ленты при раздельных приводах подачи и выпуска нити

Способ регулирования линейной плотности волокнистого холстика // 1721134

Изобретение относится к текстильной промышленности, Цель изобретения-упрощение способа, Для этого линейную плотность холстика при ее отклонении от заданного значения изменяют введением или удалением дополнительных лент до достижения заданной величины

Устройство для регулирования линейной плотности волокнистой ленты // 1719477

Изобретение относится к механической, обработке волокнистых материалов, например к прядению

Вытяжной прибор текстильной машины // 2127336

Регулятор линейной плотности волокнистой ленты на текстильной машине // 2151831

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для регулирования линейной плотности волокнистой ленты на чесальной и ленточной машинах в хлопкопрядильном производстве

Автоматический регулятор линейной плотности волокнистой ленты // 2207412

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования линейной плотности волокнистого продукта в вытяжных машинах, а именно к автоматическим регуляторам линейной плотности волокнистой ленты с использованием механических устройств, регулирующих величину вытяжки

Способ автоматического управления вытягиванием волокнистого холстика в волокнистую ленту на многовыпускной ленточной машине // 2213172

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ленточных машинах с двумя, тремя и более выпусками

Способ автоматического выравнивания волокнистого материала в многозонном вытяжном приборе // 2213173

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ленточных машинах, содержащих вытяжной прибор с двумя и более зонами вытягивания

Способ автоматического выравнивания волокнистого материала в однозонном вытяжном приборе // 2213174

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в вытяжных приборах ленточных, кардочесальных и гребнечесальных машин

Устройство для корректировки линейной плотности ленты на текстильной машине // 2097454

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и предназначено для использования преимущественно на ленточных машинах

Пневматический датчик линейной плотности волокнистого материала // 2032780

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейной плотности волокнистого материала в текстильной промышленности

Датчик линейной плотности чесальной ленты и способ ее сортировки для подачи на ленточную машину // 2516966

Изобретение относится к текстильной области, а именно к способу подачи волокон на ленточную машину и устройству контроля линейной плотности чесальной ленты, необходимому для реализации данного способа. Способ сортировки ленты для подачи на ленточную машину, при кардной системе прядения, включает сложение нескольких лент, контроль линейной плотности и вытяжку с дальнейшим переходом ленты по технологической линии. Согласно изобретению на стадии транспортировки чесальной ленты от чесальной машины к ленточной осуществляют отбор партий лент по сформированной из сигналов с датчика чесальной машины базе данных, характеризующей среднюю линейную плотность ленты в каждом тазу, с постоянным сопоставлением значения требуемой линейной плотности ленты на ленточной машине и суммарной плотности лент, необходимых для ее выработки. Датчик линейной плотности чесальной ленты включает расположенные напротив друг друга, перпендикулярно направлению движения ленты в канале, излучатель и приемник оптического сигнала, выходы которых подключены к вычислительному блоку. Согласно изобретению канал для ленты в корпусе датчика имеет переменный диаметр, который на входе ленты выполнен более широким, с расположенным вокруг него вычислительным блоком и на выходе сужающимся, с расположенным в нем измерительным блоком, состоящим из излучателя и приемника, каждый из которых снабжен термочувствительными элементами. Техническим результатом является повышение точности постоянного контроля линейной плотности ленты на чесальной машине, повышение качества ленты, вырабатываемой на ленточной машине.2 н.п. ф-лы, 2 ил.