Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к изысканию высокопрочных сталей для дисков пил горячей резки проката. Сталь содержит, мае. %: углерод 0,45-0,60, кремний 0,10-0,90, марганец 0,50-0,90, хром 1,00-2,00, никель 0,01-0,50. алюминий 0,005-0,060, молибден 0,02-0,40, ванадий 0,02-0,30, кальций 0,003-0,030, церий 0,005-0,100 и железо - остальное. Предлагаемая сталь обладает высоким комплексом механических свойств и долговечностью . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4908437/02 (22) 10.12.90 (46) 23.03,93. Бюл, М 11 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Е.И.Пинчук, В.Р,Боляк, С.В.Бородулина, В,В.Павлов, В.Г.Милюц, Г.H.Ìóëüêî, В.А.Ган. зюк, А.Д,Леонов, П.Б.Белявский и П,В.Филиппов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1421800, кл, С 22 С 38/46, 1988, (54) СТАЛЬ

Изобретение к черной металлургии, s частности к изысканию высокопрочных сталей для дисков пил горячей резки проката.

Целью изобретения является повышение комплекса механических свойств и долговечности стали, Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, молибден, ванадий, кальций, РЗМ и железо, отличающаяся тем, что, в качестве Р3М она содержит церий при следующем соотношении компонентов, . мас, .

Углерод 0,45-0,60

Кремний 0,10-0,90

Марганец 0,50-0,90

Хром 1,0-2,0

Никель 0,01-0,50

Алюминий 0,005-0,060

Молибден 0,02 — 0,40

Ванадий 0,02-0,30

Кальций 0.003-0,030

Церий 0,005-0,100

Железо остальное

„„5U,, 1803462 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию высокопрочных сталей для дисков пил горячей резки проката. Сталь содержит, мас. : углерод 0,45 — 0,60, кремний 0,10 — 0,90, марганец

0,50.— 0,90, хром 1,00 — 2,00, никель 0,01-0,50. алюминий 0,005 — 0,060, молибден 0,02 — 0,40, ванадий 0,02-0,30, кальций 0,003 — 0,030, церий 0,005-0,100 и железо — остальное, Предлагаемая сталь обладает высоким комплексом механических свойств и долговечностью. 2 табл, Существенным отличием п редлагаемой стали является более низкое, чем в прототипе, содержание никеля, позволяющее получать высокий урОвень всех показателей механических свойств и долговечности.

Микролегирование стали кальцием и церием оказывает положительное влияние на ее микроструктуру, способствуя измельчению зерна аустенита и получению благоприятной (глобулярной) формы малодеформируемых оксидных, сульфидных и оксисульфидных включений. При содержаниях кальция более 0,030 и церия более

0,10 мас,% сталь загрязняется оксидными включениями вследствие протекания процессов повторного окисления, что приводит к понижению пластических свойств и долговечности стали.

При содержаниях кальция менее 0,003 мас.% и церия менее 0,005 мас.% эффект модифицирования не проявляется и показатели пластичности и долговечности не повышаются.

1803462

Таблица 1

Основным условием получения высокого уровня всех показателей механических свойств долговечности является более низкое, по сравнению с прототипом, содержание никеля в заявляемой стали (0,01 — 0,50), При содержаниях никеля более 0,50 мас.% из-за образования и неравномерного расположения, преимущественно по границам первичных кристаллитов, проме>куточных структур, после деформации среднеуглеродистая хромоникельмолибденованадиевая сталь обладает ярко выраженной полосчатой структурой и, как следствие, низким уровнем свойств, При содержаниях никеля менее 0,01 мас.% свойства хромомолибденованадиевой стали мало изменяются, К тому же в промышленных условиях выплавки, при использовании обычных шихтовых материалов, получать содержание никеля ниже 0,01 20 мас.% сложно, Опытные соотавы известной и заявляе- . мой сталей были выплавлены в лабораторной открытой индукционной 50 кг печи и разлиты в слитки массой 40 кг, Последние 25 проковали на полосы сечением 15х60 мм и из них изготовили образцы для мехиспытаний.

Химический состав выплавленных сталей приведен в табл,1, их механические 30 свойства после закалки (с 860 до 880 С в масле) и отпуска (при 400...450 С) — в табл.2.

Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что по сравнению с известной предлагаемая сталь обладает более высоким уровнем всех показателей механических свойств и долговечности, При превышении заявляемых содержаний кальция и церия (состав 6) и особенно никеля (состав 7) свойства стали заметно снижаются. Не достигается цель изобретения и при превышении содержания остальных элементов состава заявляемой стали (составы 5 и 8).

Таким образом, выдерживая в предлагаемой стали оптимальные количества церия (0,005 — 0,100%) и более низкие, чем в известном, содержания никеля, можно получить высокий уровень всех показателей механических свойств и долговечности и тем самым обеспечивать высокую надежность дисков пил горячей резки сортового проката.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, молибден, ванадий, кальций, РЗМ и железо. о тл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств и долговечности, в качестве РЗМ она содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод 0,45 — 0,60

Кремний 0,10 — 0,90

Марганец 0,5 — 0,90

Хром 1 — 2

Никель 0,01 — 0,50

Алюминий 0,005 — 0,060

Молибден 0,02-0,40

Ванадий 0,02 — 0,30

Кальций 0,003 — 0,030

Церий 0,005 — 0,100

Железо Остальное

1Â03462

Таблица 2

Составитель Е. Пинчук

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор, С. Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5