Сталь

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления труб нефтяного сортамента. Предлагаемая сталь, содержит , мас.%: углерод 0,12-0,20; кремний 0,17-0,37; марганец 1,2-1,5; хром 0,01-0,50; никель 0,01-0,40; медь 0,40-0.60; молибден 0,15-0,25; ванадий 0,08-0,12; титан 0,01- 0,03; алюминий 0,008-0,030; кальций 0,001- 0,003; железо - остальное. Сталь имеет повышенные прочностные и вязкие свойства , 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/50

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° »

1»

3» (21) 4927117/02 (22) 11.04.91 (46) 23.03.93. Бюл, ¹ 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П.П.Навныко, В,А.Êoðåíÿêî, К.К.Тарасов, О.А.Симоненко, В.Я.Кононенко, И.В.Мирианошвили и Ю.А.Медников (56) Авторское свидетельство СССР

N- 829717, кл. С 22 С 38/50, 1981.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления труб нефтяного сортамента, в частности нефтепроводных труб, свариваемых встык при строительстве трубопроводов на дне моря, Целью является повышение прочностных и вязких свойств стали.

Сущность изобретения заключается в том, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. jo .

Углерод 0,12-0,20

Кремний 0,17-0,37

Марганец 1,2 — 1,50

Хром 0,01 — 0,50

Никель 0,01-0,40

Медь 0,40 — 0,60

Молибден 0,15-0,25

Ванадий 0,08 — 0,12

Титан 0,01-0,030

Алюминий 0,008-0,030

Кальций 0,001 — 0,003

Железо Остальное... Я2„, 1803464 А1 (54) СТАЛ,Ь (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления труб нефтяного сортамента. Предлагаемая сталь. содержит, мас.%: углерод 0,12 — 0,20; кремний

0,17 — 0,37; марганец 1,2 — 1,5; хром 0,01 — 0,50; никель 0,01-0.40, медь 0,40 — 0,60; молибден

0,15-0,25; ванадий 0,08-0,12; титан 0;010,03; anюминий 0,008-0,030; кальций 0,0010,003; железо — остальное. Сталь имеет повышенные прочностные и вязкие свойства, 2 табл, Выплавку предлагаемой и известной стали осуществляли в электропечи ИСТ-04 с основной футеровкой. Для выплавки указанных сталей применяли следующие материалы: железо — кромка (отходы прокатного производства), электродный бой (отходы стал епла виль ного и роизводства), известь (ГОСТ 972 — 74), ферросилиций (ГОСТ 141578), силикомарганец (ГОСТ 4756-77), марганец металлический (ГОСТ 9173-77), феррохром (ГОСТ 4745 — 79), ферромолибден (ГОСТ 4759-79), никель металлический (ГОМТ 849 — 70), медь катодная (ТУ 48-2-6-73), ферротитан (ГОСТ 4761 — 80), феррониобий (ГОСТ 16?73-71), силикокальций (ГОСТ

4762-71), алюминий (ГОСТ 295-73), Разливку стали производили в изложни-! цы, Перед прокаткой слитки нагревали до

1150 С, а затем прокатывали на патрубки размером 146х10 мм. Патрубки труб после нормализации и подготовки кромок сваривали в среде углекислого газа одной дугой за один проход по режиму; ток сварки I< .=170-180А,.напряжение U = 21 — 23 В, ско1803464

Таблица 1

Таблица 2

Основной металл

Сва ное сое инение

Номер плавки временное сопротивление, ага, кгс/MM относительное сужение, tP,$ относительное удлинение, А., временное сопротивление, ов. кгс/мм предел относи- относитекуче- тельное тельное сти,стг, удлине- сужекгс/мм ние, да, ние, ф,7, % предел текучести, ггг. кгсlмм ударная вязкость ксч200, кгсм/ем твердость, HR ударная вязкость

KCV20о кгсм/см

47

51

З7

18

16

67

62

3,8 З,5

З,о

2,6

6,2

5,8

5,2

5,0

71

77

56,,70

65

48

53

58 зв

28

22

2В

63

69

272

260

2 з

4 (известная

Составитель В. Кореняко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Пилипенко

Редактор

Заказ 1035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 рость сварки чса. = 127 ммlмин, скорость охлаждения voxn. 6 град/с. Используется сварная проволока — Св08ХГСМА, От основного металла и сварного соединения отбирали заготовки под образцы.

Механические свойства (временное сопротивление разрыву сЪ; предел текучести от, относительное удлинение дб и относительное сужение Я определяли на пятикратных образцах диаметром 6,0 мм по ГОСТ 10006—

80, а ударную вязкость — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Твердость металла в околошовной зоне .по Роквеллу определяли на половинках ударных образцов, Если отлиты и опробованы составы сталей, представленные в табл,1; механические свойства сталей приведены в табл.2, Из данных табл.2 видно, что предлагаемый состав стали (1; 2, 3) по сравнени1о с известным составом (4) обеспечивает высокие прочностные и вязкие свойства стали, Это,достигается за счет дополнительного введения в сталь молибдена и ванадия и установления оптимального содержания кремния, марганца, меди и титана, что обуславливается получением более дисперсной, микроструктуры, Указанное обеспечит высокую эксплуатационную надежность трубопроводов на дне моря, Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, алюми"0 ний, кальций и железо, отл и ч а ющеес я тем, что, с целью повышения прочностных и вязких свойств, оно дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,,ь:

15 Углерод 0,12 — 0,20

Кремний 0,17 — 0,37

Марганец 1,2 — 1,5

Хром 0,01 — 0,50

Никель 0,01 — 0,40

20 Медь 0,4-0,6

Молибден 0,15 — 0,25

Ванадий 0,08 — 0,12

Титан 0,01 — 0,030

Алюминий 0,008 — 0,030

Кал ьций 0,001 — 0,003

Железо Остальное