Штамп для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями

 

Использование: для ленточных конвейеров . Сущность изобретения: штамп выполнен с оправкой, снабженной отгибающими плоскостями и с матрицами - гибочной и отрезной, имеющими геликоидные поверхности и режущие кромки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ЕСПУБЛ И К (si)s В 21 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ь-, ;;"„ ... .

К ПАТЕНТУ (21 4891535/27 (22) 17.12.90 (46) 23.03.93. Бюл. hb 11 (71) Внедренческое объединение "Союз ВИРТА" (72) P.Á.Áàäàëÿí, И.И.Бирюков, B.А,Волошин, И.А.Горбунов, С.А. Криворучко, А.И,Одинцов, М.С.Шахунов и А,А. Шпильман (73) В.А.Волошин (56) Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов, — М.: Машиностроение, 1980, с.28-31.

Изобретение относится к оборудованию, производящему прямоугольные скобы для обеспечения неразъемного соединения конвейерных лент, и предназначено для использования в угольной, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности, применяющих ленточные конвейеры.

Цель изобретения — повышение производительности при получении скоб с обрезанными под острым углом и отогнутыми наружу краями.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом штампе гибочная матрица выполнена составной: из части с геликоидными поверхностями, части для отгибки краев и упора, размещенного против последней, узел резки выполнен в виде обрезной матрицы с рабочими кромками, размещенными под углом одна к другой, установленной между частями гибочной матрицы, и режущих кромок, размещенных на пуансоне параллельно рабочим кромкам обрезной матрицы.

На фиг,1 изображено устройство, в котором применен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (изображено положение штампа в момент подачи заготовки скобы к рабочему органу

„„. Ж„„1804362 АЗ (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СКОБ С ОТОГНУТЫМИ КРАЯМИ (57) Использование, для ленточных конвейеров. Сущность изобретения: штамп выполнен с оправкой, снабженной отгибающими плоскостями и с матрицами — гибочной и отрезной, имеющими геликоидные поверхности и режущие кромки. 7 ил. пуансона); на фиг.3 — разрез А-А на фиг,1 (изображено положение штампа в момент ) обрезки скосов на П-образной скобе); на фиг.4 — разрез А-А на фиг,1 (изображено положение штампа в момент отгибки концов ножек скобы); на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг,2 (изображена матрица с геликоидальными поверхностями); на фиг.6 — разрез В-В на фиг.3 (изображена матрица и пуансон в момент обрезки ножек скобы); на фиг.7— разрез Г-Г на фиг.4 изображена оправка и упор в момент отгиба концов ножек скобы. C) Устройство состоит из штампа 1, рамы

2, установленного на ней редуктора 3 с приводом 4 в виде электродвигателя 5 и, например, клиноременной передачи 6. Редуктор 3 кинематически связан с кривошипно-шатунным механизмом 7, который связан в свою очередь при помощи сферической опоры 8 с подвижной плитой 9 штампа 1. С подвижной плитой 9 при помощи пуансонодержателя 10 связан пуансон 11. Рабочий орган пуансона 11 снабжен поверхностью

"а", выполненный по внутреннему профилю изготавливаемой прямоугольной скобы 12 и с двумя режущими кромками "б", расположенными под углом с друг к другу, 1804362

Подвижная плита 9 штампа 1 при помощи направляющих 13 связана с неподвижной плитой 14.

Между подвижной 9 и неподвижной 14 плитами расположены: 5 гибочная матрица 15, рабочая поверхность которой представляет собой сочетание правой "в" и левой "г" геликоидных поверхностей, расположенных симметрично относительно ее оси "д"; 10 отрезная матрица 16, снабженная двумя режущими кромками "е", расположенными под углом и друг к другу и взаимодействующими с кромками пуансона 11 при его перемещении; 15 оп ра вка 17, снабжен ная двумя поверхностями "ж", каждая из которых расположена под углом Р к оси соответствующей ножки прямоугольной скобы 12; упор 18, в который упирается прямо- 20 угольная скоба 12 при взаимодействии ее с оправкой 17.

Работа штампа для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями осуществляется следующим образом, Вращение электродвигателя 5 при помощи клиноременной передачи 6, редуктора 3, кривошипно-шатунного механизма 7 и сферической опоры 8 преобразовывается в возвратно-поступательное движение по- 30 движной плиты 9 штампа 1 и связанного с ней пуансона 11 относительно плиты 14.

B момент, когда подвижная плита 9 находится в крайнем максимально удаленном положении относительно неподвижной 35 плиты 14, s зону поверхности "а" пуансона

11 подается заготовка для изготовления прямоугольной скобы 12, представляющая, собой отрезок проволоки.

При перемещении по направляющим 13 40 подвижной плиты 9 к неподвижной 14 (рабочий ход) пуансон 11 захватывает заготовку и перемещает ее. По мере перемещения концы заготовки, проскальзывая по правой

"в" и левой "г" геликоиднь!м поверхностям 45 гибочной матрицы 15, отгибаются по поверхности "а" пуансона 11, образуя прямоугольную скобу, которая в конце перемещения доходит до отрезной матрицы 16 и проталкивается в нее. При этом за счет взаимодейст- 50 вия режущих кромок "б" пуансон 11 с режущими кромками "е" отрезной матрицы

16 происходит обрезка концов ножек под углом a/2 и одновременно обеспечивается размер прямоугольной скобы по длине и равновеликость ее ножек, При дальнейшем рабочем ходе пуансона скобы 12 проталкиваются к оправке 17, где при взаимодействии с поверхностями "ж" происходит отгиб концов ножек скобы на угол Р, Для предотвращения отхода скобы при отгибе концов ее ножек служит упор 18.

Готовые прямоугольные скобы через отверстие 19 в неподвижной плите проталкиваются в тару, На этом цикл по изготовлению прямоугольной скобы заканчивается.

Затем верхняя плита 9 возвращается в крайнее, максимально удаленное от неподвижной плиты 14 положение. B зону поверхности "а" подается следующая заготовка, и цикл повторяется.

Такое выполнение установки обеспечивает эффективность процесса изготовления прямоугольных скоб и высокое их качество.

Экономические преимущества изобретения определяются за счет повышения эффективности процесса производства скоб, включающего, в частности, снижение трудозатрат, повышение производительности за счет совмещения операций и др.

При отсутствии механизации указанные скобы изготавливались в количестве 1000 шт. в смену, причем задействовались 3 рабочих (обрезчик, заточник и штамповщик).

Данное изобретение обеспечивает изготовление порядка 10000 скоб в смену при использовании одного рабочего, Одно устройство позволит изготовить

3,0 млн. скоб в год (10000х300 дн,).

Формула изобретения

Штамп для изготовления прямоуголь-ных скоб с отогнутыми краями, включающий установленную на неподвижной плите матрицу с симметричными геликоидными рабочими поверхностями для гибки двух угловых участков скобы и с элементами для отгибки краев, узел резки, а также закрепленный на подвижной плите пуансон, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при получении скоб с обрезанными под углом и отогнутыми наружу краями, гибочная матрица выполнена составной из части с геликоидными поверхностями, части для отгибки краев и упора, размещенного против последней, узел резки выполнен в виде обрезной матрицы с рабочими кромками. размещенными под углом одна к другой, установленной между частями гибочной матрицы, и режущих кромок, размещенных на пуансоне параллельно рабочим кромкам обрезной матрицы, 1804362

Фиг. 2

1804362

1804362

1804362

Уиа 7

Составитель P. Бадалян

Редактор М, Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор В. Петраш

Заказ 1065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101