Способ изготовления силового оптического зеркала из меди и сплавов на ее основе

 

Использование: изготовление зеркал из меди и ее сплавов с улучшенной размерной стабильностью микрогеометрии оптической поверхности зеркал. Сущность изобретения: после отжига для снятия напряжений и механической обработки до уровня шероховатости Rq 4-6 нм проводят отжиг зеркала в вакууме при температуре на 10-20 градусов выше температуры конца деформации микрорельефа в течение 0,5-1 ч, затем продолжают механическую обработку до требуемого уровня шероховатости, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э G 02 В 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(21) 4943540/10 (22) 10,06.91 (46) 30.03.93. Бюл. № 12 (?1).Всесоюзный научный центр Государственный оптический институт им. С.И;Вавилова" (72) А.cD, Васильков, С.B.Ëþáàðñêèé и

Ю.П,Химич (73) Всесоюзный научный центр "Государственный оптический институт им.С.И,Вави лова" (56) Алехин B.È„Ãåðä Л,И., Горный Д.С., Сергеев А.В. "Влияние отжига на изменение топографии полированной медной оптической поверхности". — "Поверхность", 1985, ¹ 99, с.117-123.

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении силовых оптических зеркал.

Цель изобретения — увеличение температурно-временной стабильности коэффициента диффузного отражения оптической поверхности зеркал из меди и сплавов на ее основе.

Цель достигается тем, что при изготовлении силового оптического зеркала после отжига, снимающего остаточные напряжения, проводят механическую обработку по-. сле достижения уровня шероховатости (Яч=4-6 нм) проводят отжиг в вакууме при температуре на 10-20 градусов выше температуры конца деформации микрорельефа в . течение 0,5-.1 ч, затем продолжают механи„„5U „„1806398 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВОГО

ОПТИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА ИЗ МЕДИ И

СПЛАВОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ (57) Использование: изготовление зеркал иэ меди и ее сплавов с улучшенной размерной стабильностью микрогеометрии оптической поверхности зеркал. Сущность изобретения: после отжига для снятия напряжений и механической обработки до уровня шероховатости йя = 4 — 6 нм проводят отжиг зеркала в вакууме при температуре на 10 — 20 градусов выше температуры конца деформации микрорельефа в течение 0,5 — 1 ч, затем продолжают механическую обработку до требу-: емого уровня шероховатости, 1 табл. ческую обработку до требуемого уровня шероховатости.

При нагреве зеркала до указанной темпе- С ратуры в результате термической активации Ch происходит деформация микрорельефа опти- (фЭ ческой поверхности. Полученная предлагае- К„ ) мым способом оптическая поверхность (О обладает повышенной температурно-временной стабильностью по сравнению с оптической поверхностью, полученной традиционными методами полирования (см.таблицу). соответственно, резко увеличивается срок службы зеркала.

К достоинствам предлагаемого способа следует отнести то, что для его реализации не требуется специального оборудования и он может быть непосредственно использо1806398

3 ван при создании оптических зеркал из меди и сплавой на ее основе.

Влияние испытаний на коэффициент диффузного отражения ро (1 = 0,63 мкм) оптической поверхности иэ меди MIP .

Составитель А. Васильков

Техред M. Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор А. Коляда

Заказ 976 - Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления силового оптического зеркала из меди и сплавов на ее основе, включающий механическую обработку заготовки, отжиг для снятия напряжений и последующую механическую обработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения температурно-временной стабильности коэффициента диффузного отражения оптической поверхности зеркала, ме- ханическую обработку после отжига для снятия напряжений производят до уровня шероховатости Р = 4-6 нм, после чего проводят дополнительный отжиг зеркала в вакууме при температуре на 10-20 град выше температуры конца деформации микрорельефа в течение 0,5-1,0 ч, затем продол10 жают механическую обработку до требуемого уровня шероховатости.