Масса для изготовления футеровки
Сущность изобретения: масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 79-84%, отход производства редкоземельных металлов следующего состава СеОа 29,2-31,4%, 17,6-19,1%, NtteQs 15-16%, УЬ20з 3,6-4,4%, РпгОз 5-6%, 5т20з 3.1-4,1% и У20з остальное, 1,2-1,5% и природный бишофит остальное. Массу готовят смешением порошков размером 0,2-0,5 мм песчаника и отхода с затворением водным раствором бишофита плотностью 1,3-1,32 г/см3. Характеристики массы: открытая пористость 8,2-8,5%, прочность 28,6-30,2 МПа, температура начала деформаций под нагрузкой 1650-1680°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИК
<я >s С 04 В 35/14
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СО
О
О
Cd
1 (21) 4846411/33 (22) 14.05.90 (46) 07.04,93. Бюл. N 13 ° (71) Краматорский индустриальный институт (72) И.Д. Писаренко, В.М. Карпенко, А.И.
Рубанов и С.А, Шоно (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1567555, кл. С 04 В 35/66, 1989.
Авторское свидетельство СССР № 1689357, кл. С 04 В 35/14, 1989.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1761724, кл. С 04 В 35/14, 1989. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ
Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам для футеровки и защитной обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей для
Плавки металла и его теоретической обработки и другого оборудования, а также аппаратов металлургического производства.
Целью изобретения является повышение прочности и температуры начала деформации при нагрузке.
Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, содержит в качестве добавки отходы производства редкоземельных металлов состава, мас.%:
Се02 29,2-31,4; 1 а20з 17,6-19,1; М020з 15—
16; Yb203 3,6 — 4,4; Рг20з 5 — 6; Ят20з 3.1 — 4,1;
У20з остальное при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:
Халцедона-кварцевый песчаник 79-84
Укаэанный отход 1,2-1,5
„„5U„„1807039 А1 (57) Сущность изобретения: масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 79-84%>, отход производства редкоземельных металлов следующего состава Се02 29,2-31,4%, ) а Оз 17,6 — 19,1%, МЫ20э 15 — 16%, УЬрОз
3,6 — 4,4%, РюОз 5-6%, Яв20з 3,1 — 4,1% и
У20з остальное, 1,2 — 1,5% и природный бишофит остальное. Массу готовят смешением порошков размером 0,2-0,5 мм песчаника и отхода с затворением водным раствором бишофита плотностью 1,3-1,32 г/см . Характеристики массы: открытая пористость 8,2 — 8,5%, прочность 28,6 — 30,2
МПа, температура начала деформаций под нагрузкой 1650 — 1680 С, 2 табл.
Природный бишофит Остальное
При введении отхода производства редкоземельных металлов (РЗМ) в состав массы для изготовления футеровки превышаются прочность и температура начала деформации при нагрузке, что повышает срок службы футеровки.
Это объясняется тем, что соединения
Р3М являются поверхностно-активными веществами и способствуют образованию в огнеупоре сложных оксидных комплексов.
Оптимальное содержание отходов производства Р3М 1. 2...1,5%. При меньшем содержании положительный эффект незначителен, а при большем улучшения свойств нв наблюдается, но возрастает стоимость материала. Наилучшие результаты получаются при содержании халцедона-кварцевого песчаника 79...84% и бишофита
14,8...19,5%.
Готовят пять составов массы (табл, 1).
Халцедоно-кварцевый песчаник перемеши1
1807039
Таблица1
"- основы для обоснования оптимальности соотношения компонентов, R3K)T с отходом производства РЗМ. а затем добавляют бишофит и смесь перемешивают в ечение 20 мин. Затем изготавливают образцы, необходимые для испытаний по стандартным методикам. 5
Химические составы компонентов, мас,g:
Халцедоно-кварцевый песчаник:
Р 02=-78,2-82,1;
А120з=8 9 — 11 2 M90=2 4 — 3 2 10
Ге О э=1,4-1,8;
K20+NazO=3,2...3,8; Са 0=1,6...2,0;
М и 0=-0,15...0,25.
Бишофит: Mg CIA=41,1... 43,2;
М9Вгг=-6,8...8,1; Ca CIA=3,5...4,3; 15
KCl=1,2...1,6; СаСОз=0,35...0,6; вода остальн ое. Отходы и роиэводства РЗ М
CeO2=-29,2...31,4; УрОз=22,0...23,0;
1 агОз=17,6...19,1; Nd20g=15,0...16,0;
YbzOg=3, 6...4,4; . Р гвОзОз 5 0... 6,0; 20
ЯпцОз=-3,1...4.1. Бишофит используют в виде водного раствора с плотностью
Р = t,3...1,32г/см", а халцедоно-кварцевый песчаник и отходы производства Р3М в виде порошков с размерами частиц 0,2„,0,5 25 мм, Испытывают в аналогичных условиях на температуру начала деформации и предела прочности на сжатие известный состав, взятый эа прототип, следующего состава, 7;:
Халцедоно-кварцевый песчаник 71
Бишофит 18
Кианитовый концентрат 1 1
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Описываемый состав массы в сравнении с прототипом имеет более высокий предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой, что позволяет повысить срок службы футеровки металлургических агрегатов.
Формула изобретения
Масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, о т л иЧ а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и температуры начала деформаций при нагрузке, она содержит в качестве добавки отход производства редкоземельных,металлов следующего состава, мас. А:
СеОг 29,2-31,4; LazOg 17,6-19,1; йб Оз 1516; УЬ20з 3,6-4,4; РггОз5-6; ЯпиОз 3,1-4,1;
YzOa остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.7,:
Халцедона-кварцевый песчаник 79-84
Указанная добавка 1,2- 1,5
Природный бишофит Остальное
1807039
Таблица2
Составитель Т.Мельникова
Редактор А.Никольская Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар . Заказ 1359 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
