Система импульсной очистки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 F 28 G 7/00

ГОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2.1) 4649994/12 (22) 10.02.89 (46) 07.04.93. Бюл. ЛЬ 13 . (7t) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина (72) В.К. Гилетич и А,В. Лунегов

@6) Авторское свидетельство СССР .. М 636461, кл. F 28G 7/00, 1978, (54) СИСТЕМА ИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ (57) Сущность изобретения: система очисткв запыленных поверхностей нагрева, работающих на принципе вибрационного горения, может быть использована на кот„„5Q„„1807304 А1 лоагрегатах, газоходах и, преимущественно, в цветной металлургии на котлах- утилизаторах печей взвешенной плавки и позволяет повысить достоверность оценки эффективности работы системы путем обеспечения оперативности получения информации о следующих друг эа другом импульсах и возможности их объективного сравнения. 8 систему дополнительно введены блоки 3-10 и 13-16, их взаимосвязи, а также благодаря расположению датчика ударной волны 2 на камере вибрационного горения 1. 7 ил. 1 табл, 1807304

20 сравнения, а также за счет вынесения средств получения информации вне среды прохождения технологического процесса.

На фиг, 1 представлена блок-схема заявляемой системы импульсной очистки; на фиг, 2 — 7 — принципиальные схемы блоков заявляемой системы.

Система импульсной очистки (фиг, 1) содержит последовательно соединенные камеру вибрационного горения 1, датчик 30 ударной волны 2, например, типа ПЭ — 2, блок измерения интенсивности ударной волны 3, показывающий прибор контроля интенсивности ударной волны 4. Регулируемые пороговые устройства 5 и 6 соединены 35 с блоком оперативной памяти 7, а он — с

40 блока подачи команд 15 и с вторым выходом системы зажигания 12, а три остальные вы- . ходы командного блока 11 соединены с вхо- 50

Изобретение относится к систеМам очистки запыленных поверхностей нагрева, работающих на принципе вибрационного горения, и может быть использовано на всех видах оборудования для. очистки поверхностей нагрева, например, котлоагрегатов, газоходов, преимущественно может быть использовано нэ объектах, где происходит интенсивное зарастание поверхностей нагрева, например, в цветной металлургии при очистке котлов-утилизаторов, служащих для очистки отходящих газов печей взвешенной плавки в процессе переработки медно-никелевого концентрата.

Целью изобретения является повышение достоверности оценки эффективности работы системы импульсной очистКи за счет обеспечения оперативности получения информации о следующих друг за другом импульсах и возможности их объективного блоком сигнализации отсутствия взрыва 8 и блоком аварийного отключения 9. Кроме того, система содержит блок дистанционного управления системой зажигания 10, соединенный через командный блок 11 с системой зажигания 12, на одном выходе которой установлен датчик контроля сигнала поджига 13, выход которого соединен с входом блока обработки сигнала поджига 14.

Кроме того, командный блок 11 системы импульсной очистки соединен с выходом дом блока оперативной памяти 7, с входом блока сигнализации выполнения команд 16 и входом блока дистанционного управления системой зажигания 10. Блоки 8, 9 и 16 конструктивно аналогичны друг другу, но благодаря различным связям выполняют различные функции. Блок аварийного отключения 9 соединен с приводом. 17 клапана аварийной отсечки 18, например, типа

25430Ж, установленном в смесепроводе.

Свеча 19 установлена в камере вибрационного горения 1 и соединена с системой зажигания через датчик контроля сигнала поджига 13, гальванически развязанного с линией связи.

Система импульсной очистки работает следующим образом.

В диспетчерской на соответствующих блоках выставляется соотношение горючей

0 смеси газ:воздух 1;10, интервал взрывов 199 с и в зависимости от требуемой интенсивности очистки устанавливается расход газовоздушной смеси.

Газовоздушная смесь поджигается в камере вибрационного горения с помощью свечи 19 через интервал времени, заданный задатчиком интервала времени поджига блока дистанционного управления системой зажигания 10. При поджиге газовоздушной смеси возникает взрыв, который улавливает датчик ударной волны 2 и передает сигнал на блок измерения интенсивности ударной волны 3. С этого блока сигналы поступают в блок оперативной памяти 7 и показывающий прибор интенсивности ударной волны 4, со шкалой от 0 до 20 мА, которым диспетчер с помощью ранее установленного опытным путем эквивалентна импульса очистки оценивает качество импульсной очистки.

Для обеспечения автоматического режима работы предназначен блок оперативной памяти 7; который получает сигналы с датчика контроля сигнала поджига смеси 13 через блок ббработки сигнала поджига 14 и с блока измерения интенсивности ударной волны.3, Сигналы поступают через регулируемые пороговые устройства 5 и 6 для обеспечения контроля за оптимальным режимом работы. Сигналы обрабатываются в блоке оперативной памяти 7 в следующей после довательности; сигнал "поджиг"(о наличии и уровне искры) запоминается и держится е памяти до прихода сигнала "взрыв". При

5 отсутствии сигнала "взрыв" программируемое количество раз блок оперативной памяти 7 выдает команду в блок сигнализации отсутствия взрыва 8 на подачу световой и звуковой сигнализации "отсутствие взрыва". При непринятии мер для восстановления качества процесса команда поступает в блок аварийного отключения 9 и блок сигнализации отсутствия взрыва 8. При этом блок аварийного отключения 9 приводит в действие привод 17 клапана аварийной отсечки

18 системы, а блок сигнализации отсутствия взрыва 8 выдает информацию "аварийная остановка" с звуковым сигналом. Блок оперативной памяти 7 сигналы ниже допустимого уровня считает отсутствующими.

1807304

Данная система импульсной очистки позволяет вести процесс дистанционно, С диспетчерского пункта диспетчер имеет возможность изменить интервал времени поджига смеси, оценить качество (интен- 5 сивность) взрыва и вести его оперативное управление (включение, выключение самой системы из диспетчерской), Командный блок 11 позволяет переходить с одного режима в другой (ручной — автоматический), пе- 10 реводить задатчик времени запала на

"местный" или дистанционный режим и получать информацию о выполнении заданных команд.

Заявляемая система импульсной очист- 15 ки проходила испытания с 1.06.88 на второй линии переработки медно-никелевого концентрата при очистке поверхностей нагрева конвективной части котла-утилизатора печи взвешенной плавки при условиях непре- 20 рывной работы технологической линии. 3a прошедший период отказов в работе системы не зарегистрировано.

Использование заявляемой системы импульсной очистки по сравнению с прото- 25 типом позволит повысить достоверность оценки эффективности работы системы в

1,5 раза, так как, с одной стороны, исключает наложение помех (фона) на получаемые сигналы самой технологической среды, а с 30 другой стороны, вместо органолептического (на слух) суждения о качестве импульсов (взрывов) проводит анализ интенсивности следующих друг за другом импульсов относительно заданного уровня. Кроме того, 35 получение оперативной и достоверной информации об эффективности ведения очистки позволяет регулировать ее работу в соответствии с работой технологической линии (например, вести очистку интенсивней 40 только тогда, когда идет загрузка концентрата в печь ПВП), что предотвращает преждевременный износ технологического агрегата. Получение оперативной и досто верной информации о ведении процесса 45 очистки позволяет также своевременно изменять параметры и режимы импульсной очистки.

Достоинством заявляемой системы является то, что она позволит исключить необ- 50 ходимость пребывания человека во вредных условиях непосредственно у очищаемого технологического объекта для определения эффективности очистки на слух по силе взрыва, KBK это имеет место при эксплуатации очистного устройства по прототипу.

Технико-экономические преимущества заявляемой системы по сравнению с прототипом приведены в таблице.

Формула изобретения

Система импульсной очистки, содержащая камеру вибрационного горения с установленной на ней свечей зажигания, датчик ударной волны, регулирующий орган натрубопроводе подачи горючей смеси в камеру вибрационного горения, командный блок; первый выход которого соединен с системой зажигания, блоки сигнализации и контроля, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы при значительных изменениях скорости и давления газозапыленных потоков путем сокращения ложных аварийных остановов, система содержит измеритель интенсивности ударной волны, блок оперативной памяти, датчик контроля зажигания свечи, блок обработки сигналов зажигания свечи, первое и второе регулируемые пороговые устройства, причем выход системы зажигания через датчик контроля зажигания подключен к свече зажигания,. выход датчика контроля зажигания свечи через последовательно включенные блок обработки сигналов зажигания и первое пороговое устройство соединен с первым входом блока оперативной памяти, датчик ударной волны установлен на камере вибрационного горения, а выход датчика ударной .волны через последовательно включенные измеритель интенсивности ударной волны и второе пороговое устройство подключен к второму входу блока оперативной памяти, второй выход командного блока соединен с третьим входом блока оперативной памяти, при этом первый выход блока оперативной памяти подключен к входу блока сигнализации отсутствия взрыва, а второй выход блока оперативной памяти соединен с входом регулирующего органа и входом блока сигнализации аварийного останова.

1807304

Заявляемая система

Прототип

Показатель

Да

Нет

Да

Да

Да

Непрерывный

Не исключена

Исключена

Возможность контроля работы системы по наличию взрыва . по интенсивности взрыва

Необходимость органолептического контроля за интенсивностью взрыва (на слух, т.е, необходимость присутствия человека в непосредственной близости от технологического агрегата)

Режим работы системы

Вероятность отказа работы системы в условиях сильно запыленного газового потока (например в тракте отходящих газов ПВП), отн.ед.

Возможность остановки технологической линии из-за отказа работы системы очистки в условиях сильно запыленного газового потока

Нет

Непрерывный

В период опытно-промышленныхх испытаний в течение 3-х месяцев отказов не наблюдалось

1807304

3807304

1807304

1807304

1807304

Составитель В. Гилетич

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор С. Кулакова е

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1372 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5