Центробежная дробилка

 

Использование: дробление горных пород в горной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центробежная дробилка содержит корпус 1 с отбойным кольцом 6. ротор 2 с центральным загрузочным отверстием 7, выполненный из двух дисков 3-й 4, между которыми расположены разгонные перегородки 5. Дробилка выполнена многоступенчатой, причем диаметры дисков, центральных загрузочных отверстий и отбойных колец уменьшаются по направлению движения материала. 1 ил.

союз советеKMx социАлис.ти 1еских

РЕСПУБЛИК (я) В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТ НОВ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915172/33 (22) 28.02.91 (46) 15.04,93. Бюл.N 14 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В,Н,Алтухов (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1487979, кл. В 02 С 13/14, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1768284, кл. В 02 С 13/14, 1990,,, SU 1808372 А1 (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: дробление горных пород в .горной, строительной и других отраслях . промышленности. Сущность изобретения: центробежная дробилка содержит корпус 1 с отбойным кольцом 6. ротор 2 с центральным загрузочным отверстием 7. выполненный из двух дисков 3-и 4, между которыми расположены разгонные перегородки 5. Дробилка выполнена многоступенчатой, причем диаметры дисков, центральных загрузочных отверстий и отбойных колец уменьшаются по направлению движения материала. 1 ил, 1808372

Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности, Цель — повышение проиэводительности

:Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая корпус с отбойным кольцом, ротор с центральным загрузочным отверстием, выполненный из двух дисков, между которыми расположены разгонные перегородки, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, дробилка выполнена многоступенчатой, причем диаметры дисков, центральных загрузочных отверстий и отбойных колец уменьшатюся по направлению движения материала.

Составитель Н.Степанова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор В.Трубченко

Заказ 1233 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при (KHT СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно пздз ел -сгий комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина !01

На чертеже изображена дробилка, продольный разрез.

Центробежная дробилка содержит корпус 1, внутри которого установлен ротор 2.

Дробилка содержит три ступени измельчения, каждая из которых выполнена в виде установленных на роторе верхнего 3 и нижнего 4 дисков, между которыми расположены разгонные перегородки 5, и размещенного в корпусе отбойного кольца

6. Каждая ступень измельчения снабжена центральным загрузочным отверстием 7.

Диаметры дисков 3 и 4, диаметры централь- . ных загрузочных отверстий 7 и диаметры отбойных колец 6 уменьшаются по ступеням в направлении сверху вниз. В верхней части корпуса 1 установлена загрузочная воронка

8, а в нижней части корпуса 1 выполнен разгрузочный желоб 9. При этом централь- 25 ное загрузочное отверстие в нижнем диске

4 верхней ступени равно центральному загрузочному отверстию 7 средней ступени, а центральное загрузочное отверстие в нижнем диске 4 средней ступени равно цент- 30 ральному загрузочному отверстию 7 нижней ступени.

Дробилка работает следующим образом.

Ротор 2 получает вращение от привода.

Материал, подлежащий иэмельчению, подается в загрузочную воронку 8, и падая под собственным весом вниз, попадает в центральные загрузочные отверстия 7. Поскольку диаметр центральных загрузочных отверстий 7 уменьшается по ступеням в направлении сверху вниз, то материал одновременно попадает на нижние диски 4 каждой ступени. Диаметры центральных загрузочных отверстий 7 подбираются таким образом, чтобы количество материала, попадаемого на нижние диски 4 каждой ступени, было примерно равным. Во вращающихся дисках 3 и 4 материал под действием центробежной силы перемещается вдоль радиальных разгонных перегородок от центра дисков к их периферии и с силой ударяется об отбойные кольца 6, При ударе материал разрушается, измельченные куски материала просыпаются под действием собственного веса вниз и через разгрузочный желоб 9 удаляется из мельницы. Уменьшение диаметров дисков 3 и 4, диаметров центральных загрузочных отверстий 7 и диаметров отбойных колец 6 по ступеням в направлении сверху вниз позволяет повысить производительность мельницы за счет одновременного измельчения на всех ступенях.