Способ приготовления пластифицирующей добавки

 

Использование: область производства бетонных смесей с добавками. Может быть применено при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: бетонная смесь включает, мас.%; цемент 8,2-14,6; добавка - твердый продукт нейтрализации сточных вод производства полиолефинов низкого давления на титанмагниевом основании на основе гидроксидов металлов и хлорида натрия 0,11-0,33; песок 24,07-28,1; щебень 49,9-57,4; вода остальное. Использование добавки расширяет сырьевую базу за счет утилизации отходов производства. Прочность бетона с предлагаемой добавкой составляет после ТВО до 16,4 МПа, после ТВО и-28 сут - до 23,8 МПа. 3 табл. «

союз rîåETñêèõ

СОЦИАЛИСТИЧГ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880092/05 (22) 05.11,90 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности и Красноярский политехнический институт (72) Л,Г.Примачева и Е.И,Аллилуева (56) Авторское свидетельство СССР № 973501, кл. С 04 В 24/18, 1980.

Авторское. свидетельство СССР № 1418318, кл. С 04 В 24/18, 1988.. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ (57) Использование: способ получения пластифицирующих добавок на основе технических лигносульфонатов. Может быть применен на предприятиях целлюлозно-буПредложение относится к способам приготовления пластиф цирующих добавок на основе лигьГосульфонатов, может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности или строительной индустрии, Полученную по данному способу добавку можно применять для приготовления пластичных растворов и бетонов, а также для получения пластифицированных цементов, s т.ч. вяжущих с нйзкой водопотребностью (BHB}.

Целью изобретения является повышение пластифицирующей способности добавки, сохранение ее стабильности и обеспечение безотходной технологии.

Эта цель достигается тем, что в способе приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси или строителЬного раствора вначале 30 — 50% раствор бисульфит

„„59„„1808822 А1 (5м С 04 В 28/04 // (С 04 В 28/04, 24:18, 22:OB) мажной промышленности или строительной индустрии при приготовлении бетонов и растворов. Сущность изобретения: способ приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что в начале 30-50%-ный раствор бисульфитного щелока на магниевом основании обрабатывают щелочным реагентом до рН 7,1-7,5, нагревают до 60 С при нормальном давлении в течение 2-3 ч, а затем дополнительно обрабатывают сухим карбамидом в количестве 5-10% от массы бисульфитного щелока в расчете на сухое вещество при температуре 60 С и нормальном давлении в течение 1 ч. Добавка позволяет снизить водоцементное отношение с

0,4 до 0,34. Через полгода хранения вяжущих с известной и предложенной добавками качества последнего остаются, практически неизменным. 3 табл, ного щелока на магниевом основании о6рабатывают щелочным реагентом до рН 7,17,5, нагревают до 60 С при нормальном давлении в течение 2-3 часов, а затем дополнительно обрабатывают сухим карбамидом в количестве 5-10% от массы бисульфитного щелока в расчете на сухое вещество при температуре 60 С и нормальном давлении в течение 1. ч.

„-П ри ме р4,4а. 200мл50%-ного раствора с плотностью 1,345 г/см и рН 5,1 технических лигносульфонатов на магниевом основании(концентрат бисульфитных щелоков 135 г по сухому веществу) обрабатывали

25%-ным раствором карбоната натрия в количестве 53 мл - 13,5 r Иа2СОз по сухому веществу при интенсивном перемешивании, Затем смесь выдерживали при температуре 60 С и нормальном давлении в

1808822 течение 2,5 часов без перемешивания. При этом рН смеси изменился до 7,2.

Полученный раствор при температуре

60 С и нормальном давлении дополнительно обрабатывали сухим карбамидом e êoëèчестве 10,8 г, что соответствовало 8 по отношению к сухим техническим лигносульфонатам. рН раствора повысился до 7,8.

Количество готовой добавки составило

253 мл с концентрацией 63% вЂ,159,3 r в расчете на сухое вещество. . Пример ы 5,5а и 6,6а отличаются тем, что количество соды (йарСОз) для обработки лигносульфоната составило соответственно

10,8, 16,2 r, а количество карбамида — 7,05 и

13,5 r, что соответствует 8 и 12% йа2СОз (обеспечивает pk 7,1 и 7;5) и 6 — 10 карбамида от массы сухого лигносульфоната.

Полученные по примерам пластифицирующие добавки использовали для приго- 20 товления вяжущих низкой водопотребности классов 50 и.30, соответственно с 50 и 30 процентным содержанием клинкера, Во все вяжущие вводили по 5 гипса и компози: цию добавок, доменного граншлака и песка вольского в соотношении 1:1 в количестве соответственно 50 и 70 от массы цемента.

Были приготовлены три серии вяжущих;!— с пластифицирующей добавкой по ТУ 13-04600-81 — на кальциевом основании — аналог, 30

II — с пластифицирующей добавкой для бетонной смеси (по прототипу) и tfl — с предлагаемой добавкой, в которые вводили добавки по примерам 4,4а, 5,5а, 6 и 6а соответственноно. 35

Добавки вводят в вяжущее в количестве от 0,2 до 0,6 от его массы. Более высокая дозировка вносит избыток влаги и вызывает частичную гидратацию вяжущего при помоле, что ускоряет сроки схватывания и снижа- 40 ет прочность.

Все вяжущие были размолоты до удельной поверхности 520 и 20 мг/кг и испытаны по ГОСТам 310.1-76-310,3-76 и ГОСТУ 310.482, 45

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл,1, В табл,2 приведены результаты испытаний цементов с добавкой 20";ь доменного шлака и стандартной дозировкой (ГОСТ

10178 — 85) пластифицирующей добавки—

0,3 сухого вещества от массы цемента.

Зависимость влияния пластифицирующих добавок на В/Ц сохраняется и в этом случае.

Стабильность состава и свойств пластифицирующей добавки подтверждается свойствами вяжущих с этой добавкой.

Испытывали добавку по прототипу и предлагаемую через полгода хранения в одинаковых условиях. Дозировка добавки в обоих случаях составила 0,6 сухого вещества от массы вяжущего.

Полученные результаты (табл.3) показали, что в вяжущих с добавкой по прототипу нет снижения водопотребности, значительно сокращены сроки схватывания, (до 1030 мин начало и до 30 — 40 мин конец), снижается марочная прочность на 6 — 7 МПа.

Качество вяжущего с предлагаемой добав-, кой остается практически неизменным, Формула изобретения

Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси или строительного раствора путем обработки щелочным реагентом бисульфй ного щелока на магниевом основании и нагрева, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластифицирующей способности добавки, сохранения ее стабильности и обеспечения безотказной технологии, вначале 30 — 50%-ной раствор бисульфитного щелока на магниевом основании обрабатывают щелочным реагентом до рН 7,1-7,5, нагревают до 60 С при нормальном давле-, нии в течение 2-3 ч, а затем дополнительно обрабатывают сухим карбамидом в количестве 5 — 10 от массы бисульфитного щелока в расчете на сухое вещество при температуре 60 С и нормальном давлении в течение 1 ч.

1808822

Е

Я 1

CL

L к Д

S S г

СО

СЧ (5 ф X

3

С0 х о ф

S у K о > а т

"у

Ф

Z о у о

CQ

z о

CO

Х о

Ш

z о

С0

У т

1 I

Ф х

Я

СЧ

x о

С0

l о. л

9 I< о

0 о

X с- о

С0 Х

Х С0 о о ое

S ! о о о. с у

С0

С0

tO о

С:

Б

СО

I о

С Ъ

1о а

l о с

1о о т о о.

С5

С0

S а"

C0

С0 о Ф о.

С Ф

Ф т с

S о т с

Ф

CL

Ф

Е

С0

I- o

М о

S а с

CO

Ф о.

Ф у

Ф

Ю

S О

Сб

S к

CL с овв

С ) LA СО

С Ъ С ) С Ъ

r- г о С ID IA

o r- e

О СОСО

lA c M

СЧВC

СО СО СО

O LA sr

I» Ф Ф о cr

СЧ СЧО LA ID

ОCIDO

С!Ъ !

СЪС) Е

X о ссъ о сч IDn

1 I м- СЧ

CO CO t

С Ъ С Ъ С .) ооо со о сч в о о Ф ID LA

CO с! СЧ

î cio

I о

- о о

1- CO C о, С0

Со

С Ъ о сч

С"Ъ сСС ) С ) С Ъ в с ; о

ID МЪ ID

01 - СЧ во в

С Ъ Ф СЪ

СЧ ОЪ LA сй Ф с-. Съ о

ID LA ID

С Ъ lA CV оооо

CV Ct LA

ФФФ 1

tA

Ш т ооо

С ) teal СЧ :С и ID

Ф f t

С Ъ СЪ С Ъ ооо ево ово

tA Ф Ы

Ф CV ооо о сВ CO СО

О ID СЧ сС С Ъ С Ъ

\!ъ - в

ВСОt

С Ъ С Ъ С Ъ 0 1-. СЧ

tD LA lA

OO tA

cv cr

СЧ СЧ С"Ъ

O lA O

lDO T

I I 1 о вво

nc.M о о о

С!Ъ О СО оов

ID lA с3

Ф СЧ ооо

O0)С Ъ СЧ С Ъ

O tD O

СОФФ

СЧ СЧ СЧ

ГЪ СЧ СЧ

С Ф С Ъ

ФОСЪ С С о со в оо о OOID

СЧ с"Ъ I 1 ! С С С

OLAO

ID О Ct

1 1 I

- СЧCV ооо Ф с3 сГ

ci o o о о сч о со

lA lA ID

Ф < СЧ ооо

0) В с ъ cr сч

СЪ Сt С>

ОCO

Ф LA ID

LA ОС Ъ аосо есо! ID eV

CO CO CO

Вt LA

С Ъ СЧ СЧ

O LA O ооо

С Ъ С Ъ 3

СЧ СЧ СЧ 3 lA

С Ъ С Ъ С Ъ ооо о со сч о во

ID W tD

Ф cr сч ооо

CO В LA

С ) СЧ С )

С Ъ СЪ С Ъ

t» С Ъ СЧ

ССЪ ССЪ ССЪ

О ССЪ 0О

СЧ СЧ С сГ сГ й

IDсч п

CO Ф Ф

СО Cl CO

LA LA LA

° Ф % ооо ессь о

1 1 I

ID ID lA

С!Ъ ID IA

<-» - с

С Ъ С Ъ СЧ

MID CO

С"Ъ С Ъ С Ъ

ooci вовоо

Ct lA ID

cO cr сч о о о

1808822

1808872

V о

)о

СЧ S

М о

Е

S х

Ф

CL х

CL

l

6)

S

СО

СО

=т

Ф

X о

С )!

СЧ о

X о

СЧ

I о

LD

СЧ ! 3

С 7 о

"Ф

Сб о

СО

С > . о о

1 " м о К » о. асч ф) Nl

Е

>go

С о

М о

ID о с С х

В

Я ,.Ъ о.

Б

=г

S е

Б ! и

С

С о э 5 о о

Ф

Б

Б

Iv о ! о

С

Iо о

Z х о х

Х

I о т

S

m

1S о а о

С СХЙ и

К Ck S с5 !

- !! !- а © о о х !o mm o e m а. Д а с !!!

{ CVS о z с

СО O

Сб

О

IO CD !О в . в о . С9 Сб ID ! !.

Ю сй

О СО :Г с 7!

СМ СЧ о о с о о в

Ж !1Ъ с

O эmX э + memmcLx со с- щ 3(g m m

ФФ фэ Х о

z CL cLmu

С: С: g e