Комбайн для добычи озерной соли

 

Изобретение относится к технике добычи соли, залегающей в озерах, и служит для снижения потерь сбли и охраны месторождений . Разрыхленная рабочим органом в виде фрезы 1 соль вымывается через всасывающий трубопровод 3 рефулерным насосом 2 и далее по нагнетательному трубопроводу 4 подается в гидроциклоны 5. Сгущенный продукт подается на дробитель 6, а затем - в зумпф обезвоживающего элеватора 7. Отходы обогащения по сливной трубе 11 подаются в наклонный гладкостенный короб 8 в среднюю часть через перфорированный патрубок 9, где происходит осаждение мелкой соли, которая также подается на обезвоживающий элеватор 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 45/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886909/03 (22) 04,12.90 (46) 15,04,93. Бюл. N 14 (71) Всесоюзное научно-производственное обьединение соляной промышленности (72) В. 3. Пекур, И. В. Гриненко и Г. А. Гапченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 714013, кл, Е 21 С 41/08. 1980. (54) КОМБАЙН ДЛЯ ДОБЫЧИ ОЗЕРНОЙ

СОЛИ (57) Изобретение относится к технике добычи соли, залегающей в озерах, и служит для снижения потерь соли и охраны месторожИзобретение относится к технике добычи соли, залегающей в соляных озерах.

Целью изобретения является снижение потерь соли и охрана месторождения от загрязнения отходами обогащения.

На чертеже изображен предлагаемый солекомбайн.

На самоходной платформе размещены: рабочий орган 1 в виде фрезы, разрыхляющей пласт соли, рефулерный насос 2, подающий полученную пульпу во всасывающий

3 и нагнетательный 4 трубопроводы и гидроциклон 5, сгущающий и обезвоживающий пульпу, дробилки 6, дробящие сгущенную после гидроцикпона соль, обезвоживающий элеватор 7, который производят дообезвоживание сгущенной соли и погрузку ее в железнодорожные вагоны, гладкостенный наклонный короб 8 с перфорированным патрубком 9 и шлюзовым разгрузчиком 10 (в нижней части), где происходит осаждание мелкой соли слива гидроциклона, сливной трубой 11(в верхней части). подающей шлам по коллектору 12 в тонкослойный сгуститепь Ы, 1809656 А1 дений. Разрыхленная рабочим органом в виде фрезы 1 соль вымывается через всасывающий трубопровод 3 рефулерным насосом

2 и далее по нагнетательному трубопроводу

4 подается в гидроциклоны 5. Сгущенный продукт подается на дробитель 6, а затем— в зумпф обезвоживающего элеватора 7. Отходы обогащения по сливной трубе 11 подаются в наклонный гладкостенный короб 8 в среднюю часть через перфорированный патрубок 9, где происходит осаждение мелкой соли, которая также подается на обезвоживающий элеватор 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. шлама 13 по шнековым разгрузчиком 14, сливной трубой 15 и сьемный шламосборником 16, расположенным на прицепной платформе.

Предлагаемый комбайн работает следующим образом. Разрыхленная фрезой 1 соль в виде пульпы всасывается рефулерным насосом 2 и по всасывающему 3 и нагнетательному 4 трубопроводам подается в гидроциклоны 5, где происходит сгущение и обогащение соли. Сгущенный продукт подается на дробилки 6, затем в зумпф обезвоживающего элеватора 7, который обезвоживает и отгружает соль в ж. д. вагоны. Отходы обогащения, представляющие собой мелкую соль и взвешенные в воде илы (шлам), по сливной трубе гидроциклона подаются в гладкостенный наклонный короб 8 с помощью перфорированного патрубка 9, введенного в среднюю часть боковой стенки короба. Осажденная в коробе мелкая соль также подается в зумпф обезвоживающего элеватора 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью, 1809056

Шлам по сливной трубе 11 подается в расположенный на прицепной платформе тонкослойный сгуститель 13 по коллектору

12, расположенному в его нижней части.

Осевший на пластинах шлам, сползая по пластинам в камеру разгрузки, уплотняется и с помощью шнекового разгрузчика 14 подается в шламосборник 16 и вывозится эа пределы озера к месту захоронения. Осветленная рапа из верхней части отстойника по трубопроводу 15 сбрасывается в озеро, Пример 1, На лабораторном стенде, состоящем из гладкостенного осадительного элемента прямоугольной формы, емкости с исходной пульпой и приемных емкостей осадка и слива проведены исследования отходов обогащения соли озера Индер, При постоянной концентрации исходной пульпы (Т:Ж=1:5) наклон осадительного элемента к горизонту изменяли от 0 до 70 (табл. 1) с целью определения оптимального угла наклона короба к горизонту.

Выбор оптимального угла наклона короба к горизонту показан в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что время осаждения частиц соли увеличивается с увеличением угла наклона элемента к горизонту за счет . уменьшения поверхности осаждения (5„) и увеличения высоты падения частиц (ac)

Кроме того; при увеличении угла наклона выше 50 и уменьшении ниже 45 увеличивается содержание твердых частиц в сливе.

Исходя из этого выбран угол наклона короба к горизонту в интервале 45-50О, при котором содержание твердых частиц соли в сливе минимальное и обеспечивается сползание осевшей соли в камеру разгрузки.

Пример 2. Проведена серия опытов с целью определения места подачи исходной пульпы. Концентрация исходной пульпы Т;Ж = 1:12, угол наклона элемента к горизонту — 45О.

Изменяли место подачи исходной пульпы (табл, 2).

Обоснование выбора места подачи исходной пульпы в короб показано в табл. 2.

Из табл. 2 следует, Кто при подаче исходной пульпы в среднюю часть элемента (1/2), содержание твердого в сливе резко снижается, что свидетельствует о наиболее полном осаждении крупных частиц соли в нижней части элемента и мелких — в верхней с последующим оползанием вниз, что под.тверждается экспериментальными данными, а также уменьшается загрязнение сгущенного продукта нерастворимыми примесями, которые идут в слив.

Пример 3. После отделения солевой части отходов обогащения сгущению в.тонкослойном сгустителе подвергалась шламовая часть пульпы. Проведена серия опытов по определению места подачи исходного

1 шлама в сгуститель, Контролируемые пара5 метры — концентрация сгущенного продукта и концентрация слива (табл. 3).

Обоснование выбора места подачи шла-. ма в сгуститель показано в табл. 3, Согласно экспериментальным данным, при подаче исходного шлама снизу (опыт. 1) происходит взмучивание и разжижение . осевшего шлама, затрудняется его разгрузка, при подаче с середины и ближе к верхней части элемента (опыты 4 и 5) шлам не успе15 .вает осесть из-за уменьшения длины зоны осаждения и попадает в слив, Оптимальной является подача снизу на расстоянии в 11-17 раз меньшем длины зоны осаждения, в результате чего ниже пат рубка подачи идет сгущение осевшего шлама, причем, подача осуществляется -в боковую стенку аппарата, что способствует наиболее равномерному распределению исходного шлама по поверхности осажде25 ния.

Пример 4. Проведена серия опытов по определению оптимального угла наклона пластин тонкослойного сгустителя (табл. 4), Основные контролируемь1е парамет30 ры — объем осветленной рапы и скорость осаждения шлама.

Зависимость показателей процесса осаждения в тонкослойном сгустителе от угла наклона его пластин к горизонту дана в

35 табл, 4, Из табл. 4 видно, что с увеличением угла наклона пластин сгустителя к горизонту, объем осветленной рамы и скорость осаждения шлама уменьшаются, При уменьшении

40 угла ниже 30 скорость осаждения наиболее высокая но ухудшается разгрузка шлама, так как ухудшается скольжение его s камеру разгрузки с пластин. Исходя из этого вь1бран интервал угла наклона пластин тонкослойного сгустителя к горизонту, равный

30 — 35 .

Формула изобретения

1, Комбайн для добычи озерной соли, включающий рабочий орган в виде фрезы, соединенный при помощи всасывающего и нагнетательного трубопроводов, имеющих рефулерный насос, с гидроциклоном, за которым последовательно расположены дробилки и обезвоживающий элеватор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь соли и охраны месторождений от загрязнения отходами обогащения, он снабжен наклонным гладкостенным коробом со шлюзовым разгрузчиком в нижней части и тонкослойным пластинчатым сгусти1809056 телем со съемным шламосборником, причем короб соединен с гидроциклоном посредством сливного патрубка, который встроен в среднюю часть боковой стенки короба на всю его ширину и выполнен перфорированным со стороны верхней стенки короба, при этом короб соединен с тонкостенным сгустителем посредством дополнительной сливной трубы, горизонтальный участок которой. выполнен гофрированным.

2. Комбайн поп.1. отличающийс я тем, что угол поклона короба к горизонту равен 45-50 .

5 З.Комбайнпоп.1, отличающийс я тем, что угол наклона пластин тонкостенного сгустителя равен 30-35, а отношение расстояния от нижней части пластины до входного патрубка к общей длине пластины

10 составляет 1-(11.-17).

Таблица 1

Содержание твердых частиц в сливе, г/л

Поверхность Высота падеосажде- ния твердых нияЯ с, см частиц (Hpg), 2 см

Время осаждения соли, (pc> мин.

Угол наклона короба к горизонту, град.

1:5

Таблица 2

Таблица 3

50 . 55

202,5

189

94,5

51,75

47,25

45,0

42,75

38,25

31,5

22,5

18,0

3,0

3,3

3,4

3,5

3,9

4,1

4,4

4,8

5,7

6,5

7,9

9,5

0,75

0,825

0,850

0,875

0,975

1,025

1,100

1,200 .

1,4251,625

1,974 2,375

15,0

13,5

12,0

10,0

5,0

3,0

2,0

4,0

5,0

7,0

10,0

1809056

Таблица 4

5 б 7

15 вюрца

Составитель В.Шкуратник

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5