Способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа

 

Область использования: диагностирование технического состояния механизмов зерноуборочных комбайнов. Сущность изобретения: способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа состоит в том, что в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до максимальной непрерывно измеряют амплитуду вибросигнала опоры подшипника рабочего органа от неуравновешенных сил инерции. В качестве диагностического параметра принимают величину площади под кривой, соответствующей зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала рабочего органа. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУВЛИК (я)з G 01 M 13/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841385/15 (22) 21,06.90 (46) 15,04.93. Бюл. М 14 (71) Ленинградский сельскохозяйственный институт (72) В.А. Аллилуев, M-.À. Новиков, А.А, Васильев и В.П. Моисеев (56) Марченко С.С. и др. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов, М.; Россельхозиздат, 1984, с. 3-26.

Авторское свидетельство СССР

% 976324, кл. G 01 М 13/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1161838, кл, 6 01 М13/04,,1983. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОПОРНОГО ПОДШИПНИКА РАБОЧЕГО ОРГАНА

Изобретение относится к сельскохозяйcTBeHHoMgj машиностроению, а именно к способам диагностики технического состояния механизмов зерноуборочных комбайнов, Цель изобретения — повышение информативности, точности и снижение трудоемкости оценки технического состояния опорных подшипников.

Поставленная цель достигается тем, что измерение амплитуд вибросигнала прово дят непрерывно в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до максимальной, а техническое состояние оценивается сравнением площади под кривой зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала с эталонной.

На фиг. 1 дана схема оценки подшипника; на фиг. 2 и 3 — графики зависимости вибросигнала и частоты вращения

„„5U„„1809346 А1 (57) Область использования: диагностирование технического состояния механизмов зерноуборочных комбайнов. Сущность изобретения: способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа состоит в том, что в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устой-чивой частоты вращения до максимальной непрерывно измеряют амплитуду вибросигнала опоры подшипника рабочего органа от неуравновешенных сил инерции. 8 качестве диагностического параметра принимают величину площади под кривой, соответствующей зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала рабочего органа.

3 ил, 1

При вращении вала 3 рабочего органа комбайна от штатного датчика частоты вращения 6 поступают импульсы в измерительное устройство 4 и результат расчета частоты вращения фиксируется регистратором 5, Одновременно вибродатчик 1 вырабатывает импульсы эл. сигнала, вызванные нарушением технического состояния подшипника 2, которые обрабатываются измерительным устройством 4 и регистрируются регистратором 5, При достижении частоты вращения вала

3 значения, соответствующего минимально устойчивой (limin) частоте вращения, фиксируют на регистраторе 5 значение амплитуды вибросигнала Amln ". Затем резко увеличивают частоту вращения вала 3 до максимальной (nmax). Измерительное устройство 4 непрерывно измеряет электрический сигнал, поступающий от вибродатчика 1 и передает на регистратор 5. После

1809346 соответствующих преобразований регистратор 5 индицирует (на экране терминала

Ьс или бумаге) максимальное значение Amex при п,„,„и кривую изменения амплитуды вибросигнала Abc=f(n) при разгоне рабочего органа (см. фиг, 2).

Общее техническое состояние подшип-. ника оценивают сравнением площади под кривой зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала St (фиг, 2), полученной при диагностировании, с площадью под кривой Sc, (фиг, 3), полученной при диагностировании эталонного подшипника (допустимым в эксплуатации). Если

Я > So, то подшипник считается неисправным и для выявления конкретного внутреннего дефекта (для принятия окончательного решения) проводится анализ полученной диагностической кривой. Для этого по известной зависимости частоты генерирования вибросигнала от частоты вращения вала определяют частоту вращения вала, на которой проявляется данный дефект. Например при появлении радиального зазора в подшипниках качения информативная частота вращения вала рабочего органа ni будет определяться из следующего выражения: вс

ni= (мин )

2 60 f т где f — частота генерируемого вибросигнала, Гц;

Ет — число тел качения.

Затем на оси абсцисс (см. фиг. 2, 3) отмечают частоту вращения поданного дефекта. Восстанавливают перпендикуляры из полученных точек до пересечения с кривыми изменения амплитуды вибросигнала, Сравнивают амплитуду вибросигнала в этой точке реального подшипника — Ap.i. с ампЬс литудой вибросигнала в этой же точке эталонного. подшипника — Аэ.i, . Если

bc

10 Ap1ь>Аэл còî вну ри подшипника существует радиальный зазор.

Формула изобретения

"5 Способ оценки определения технического состояния опорного подшипника рабочего органа, включающий измерение амплитуды вибросигнала опоры подшипника при различных тестовых нагрузках от не20 уравновешенных сил инерции, определение . величины диагностического параметра по измеренным амплитудам и сравнение этого параметра с эталонной величиной, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

25 точности, информативности и снижения трудоемкости, измерение амплитуд вибросигнала проводят непрерывно в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до макси30 мальной, а в качестве диагностического параметра принимают величину площади под кривой, соответствующей зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала рабочего органа.

1809346

fll . nlnW

min

Редактор

Заказ 1282 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101 àñ

m8 С

mB

Составитель И.Кольцов

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова