Способ определения зольности угля

 

Использование: угольная промышленность , определение зольности угля. Сущность изобретения: позволяет увеличить точность измерения зольности угля за счет формирования пробы угля площадью Sn 5(11 - 13)Si, где Si - площадь сечения квазимонохроматического светового потока и толщиной 4-5 мм, поочередного расположения массы m угля каждого участка на разграничительном стекле с равномерным распределением по толщине, уплотнения ее при стабилизации площади уплотнения грузом массой М 80 m с плоской площадью контактирования и одинаковой конфигурацией с площадью Si измерения коэффициенты отражения световой волны от угля каждого участка и усреднения полученных значений. 9 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 6 01 N. 21/35 !царе-.-, ч1„41

1 3.4;; г! 1, .,"=(ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф»

1» (21) 4885206/25 (22) 26,11.90 (46) 15.04.93, Бюл. N 14 (71) Луганский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института Гипроуглеавтоматизация" (72) А. В. Панин, M. Е, Сытников, И. П. Андреечкин и В. И. Бершак (56) Грабов П. И., Онищенко А. M., Старчик

Л. П. Анализ использования приборов для контоля зольности угля. Обзор ЦНИЭуголь, M., 1981, с. 10, .

Авторское свидетельство СССР

М 1542226, кл. G 01 N 21/53, 1988.. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ

УГЛЯ

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может найти при менение в угольной промышленности.

Целью изобретения является повышеwe точности измерения зольности обезвоженного угля.

На фиг, 1 изображено устройство, реализующее способ; на фиг, 2 — 9 — зависимости сигналов, пропорциональных отраженным световым потоком от проб угля различной зольности и марок, а также классы исходных углей, которые были переработаны в аналитические пробы; на фиг. 2- для сухих проб угля марки А, кл. 0 —. 13 мм ЦОФ

"Свердловская" с уплотнением; на фиг, 3— для сухих проб угля марки "Ж", кл. 0 — 13

ЦОФ "Дуванская" с уплотнением; на фиг. 4

„, Я2„„1809372 А1 (57) Использование: угольная промышленность, определение зольности угля. Сущность изобретения; позволяет увеличить точность измерения зольности угля за счет формирования пробы угля площадью

Зп»(11 — 13)S>, где S1 — площадь сечения квазимонохроматического светового потока, и толщиной 4- 5 мм, поочередного расположения массы m угля каждого участка на разграничительном стекле с равномерным распределением по толщине, уплотнения ее при стабилизации площади уплотнения грузом массой М» 80 m с плоской площадью контактирования и одинаковой конфигурацией с площадью 31 измерения коэффициенты отражения световой волны от угля каждого участка и усреднения полученных значений. 9 ил.

QQ — для сухих проб угля марки Г" кл. 13 — 50 мм ЦОФ "Белореченская" с уплотнением; на фиг. 5 — для сухих проб марки Г", кл, 13 (д)

-50 мм ЦОФ "Луганская" с уплотнением; на фиг. 6-дпя сухих проб угля марки "К", кл. 13 (Я вЂ” 50 мм ЦОФ "Брянковская" с уплотнением; на фиг. 7- для сухих проб угля марки "К", кл.

13 — 50 мм ЦОФ "Криворожская" с уплотнением; на фиг. 8 — приведены эксперимен- тальные зависимости отраженных от угольных проб постоянной зольности в зависимости от уплотнения.

Устройство, реализующее способ, содержит источник 1 света и фотоприемники

2, подключенные к электронному блоку 3.:, Источник 1 света через разграничительное стекло 4 облучает квазимонохроматическим

3 1809372 4 светом угольную пробу 5, объем которой ограничивается кольцом 6, Непосредственно на пробу устанавливается груз 7 с плоской площадью контактирования и с конфигурацией, соответствующей конфигурации светового потока, проходящего через разграничительное стекло 4. Отраженный

15 поток площадью S>. Из обезвоженной пробы угля (отходы флотации, флотоконцентрат или переработанные а аналитический порошок продукты обогащения) формируют на дополнительной стеклянной подложке слой угля толщиной hh = 4 — 5 мм и площадью

Si (11 — 13)31, где Я1 — площадь сечения квазимонохроматического светового потока, Этот слой угля разделяют не менее, чем на 10 равных, наприьар, квадратных участков. Затем поочередно объем угля каждого 25 участка располагают равномерным по толщине слоем 5 на разграничительном стекле

4 устройства и устанавливают на него груз 7

Масса груза 7 должна превосходить более . чем 80 раз массу пробы 5, расположенной на разграничительном стекле 4, На фиг. 8—

9 приведены экспериментальные зависимости отраженных от угольных проб заданной зольности сигналов в зависимости от соотношения масс пробы 5 и груза 7, На фиг. 9 35 — для проб угля марки "А" ЦОФ "Свердловская" с зольностью 6% — для проб угля марки "Г . ЦОФ "Луганская" с зольностью 3

Из данных, приведенных на фиг. 8 и 9 сле-, дует, что только при соотношении M/m 80, 40 где m — масса пробы угля 5, M — масса груза

7, значение отраженного от угольной пробы

5 сигнала стабилизируется, следовательно, стабилизируется и поверхность контактирования частиц пробы с разграничительным 45 стеклом 4, Этот процесс носит стабильный характер только при поддержании площади уплотнения постоянной, С этой. целью на разграничительном стекле 4 установлено кольцо 6 высотой 5 — 6 мм. 50

Кроме того, величина сигнала, пропорционального отраженному световому потоку от пробы угля 5 в этом случае увеличивается на порядок, т. е, чувствительность способа измерения зольности также 5" увеличивается на порядок и,следовательно, возрастает точность измерения.

Полученные таким образом коэффициенты отражения от 10 проб угля 5 (с десяти сигнал от пробы 5 регистрируется фотоприемниками 2 и усиливается электронным блоком 3. 10

Способ осуществляется следующим образом.

Через разграничительное стекло 4 пропускают квазимонохроматический световой квадратных участков) усредняются и по усредненным значениям этих сигналов судят

О ЗОЛЬНОСТИ.

Так как в данном случае анализу подвергается весь объем аналитической пробы, то равномерность распределения зольных и угольных частиц йо объему существенного влияния на точность определения зольности не оказывает. Это обстоятельство, а также описанный выше способ стабилизации поверхности контактирования частиц пробы с разграничительным стеклом, увеличение чувствительности способа позволили увеличить точность измерения зольности угольных проб с размером частиц не более 0,6 мм более чем в 5 — 10 раз. На порядок возросла чувствительность (более 14 мкА на 1% зольности).

Экспериментальная проверка данного способа на пробах разных марок угля подтвердила его простоту и высокую точность.

Из данных, приведенных на фиг. 2 — 7, что среднеквадратическая ошибка предлагаемого способа определения зольности не превышает 0,15 — 0,3 по зольности, коэффициент корреляции составляет 0,98 — 0,99.

Таким образом, формирование пробы угля площадью Яя $1, где S1 — площадь сечения квазимонохроматического светового потока и толщиной не менее 4 мм и равномерную по толщине, а перед измерением коэффициента отражения пробы уплотнение ее грузом массой М 80 m, где m— масса угольной пробы с плоской площадью контактирования и конфигурацией, одинаковой с площадью S1 позволяет повышать точность измерения зольности обезвоженного угля классом до 0,6 мм.

Формула изобретения

". Способ определения зольности угля с частицами размером не более 0,6 мм, включающий подготовку на разограничительном стекле пробы угля и облучение ее квазимонохроматическим светом длиной волны А, равной 0,5 — 0,9 мкм через разграничительное стекло, измерение коэффициента отражения пробы, по которому судят о зольностиугля, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения точности измерений зольности обеэвоженного угля, при подготовке пробы угля формируют пробу площадью S > S1, где 31 — площадь сечения квазимонохроматического светового потока, и толщиной не менее 4 мм и равномерную по толщине; а перед измерением коэффициента отражения пробы уплотняют ее грузом массой М 80 m, где m — масса угольной пробы, с плоской площадью кон- тактирования и конфигурацией, одинаковой с площадью S>. l 809372

?г фиа. 8

1Ð5

Ю

Ю

М

f05

ЯУ

l5

l0

ЯЮ К20

УЬ 2

150 A,%

7Р A, %

1809372

18093 7Р

1809372

N _#_ Ю ИИ ж И 70 м(т

Редактор А.Бер

Заказ 1283 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А.Панин

Техред M. Моргентал

Корректор В,Петраш