Способ получения микропористых полипропиленовых пленок

 

Использование: получение микропористых полипропиленовых пленок, применяемых в качестве мембран ультрафильтрации. Сущность изобретения: способ включает экструзию , фильерную вытяжку и термообработку заготовки. Затем проводят продольную вытяжку в три-четыре стадии, Относительная деформация составляет на первой стадии 50, на второй 35, на третьей 20, на четвертой 10%. После каждой стадии продольной вытяжки проводят термофиксацию в вытянутом состоянии при 130-150°С в течение 0,5-24 ч. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) т I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5008526/05 (22) 16.10.91 (46) 15.04.93. Бюл, М 14 (76) А.И.Мжельский и С,В.Заренин (56) Кестинг Р.Е. Синтетические полимерные мембраны, М.; Химия, 1991, с.289 — 295, Патент США

hL 3801692, кл, D 01 D 5/12, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИCTb1X ПОЛИП РОПИЛ Е НОВ 6!Х ПЛЕНОК (57) Использование: получение микропористых

Изобретение относится к получению фильтрующих материалов, в частности, полимерных пленок, используемых в качестве мембран для ультрафильтрации.

Задачей изобретения является повышение качества пленки эа счет увеличения ее пористости.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения микропористых полипропиленовых пленок, включа|ощем экструзию фильерную вытяжку и термообработку заготовки. двухстадийную продольную в ытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при температуре 130-150 С в течение 0,524 ч, согласно изобретению продольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет

50%, на второй — 35% и на третьей стадии—

20%, а термофиксацию осуществляют после каждой стадии продольной вытяжки.

Кроме того, продольную вытяжку можно осуществлять с дополнительной четвертой стадией с бтносительной деформацией на

„„ Ы„„1809810 А3 (5t)s В 29 С 55/06, В 29 07/01 // B29 L 7;00 полипропиленовых пленок, применяемых в качестве мембран ультрафильтрации. Сущность изобретения; способ включает экструзию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки. Затем проводят продольную вытяжку в три — четыре стадии, Относительная деформация составляет на первой стадии

50, на второй 35, на третьей 20, на четвертой

10%. После каждой стадии продольной вытяжки проводят термофиксацию в вытянутом состоянии при 130 — 150 С в течение . 0,5 — 24 ч. 1 з.п. ф-лы. этой стадии на ":0% и с термофиксацией после четвертой стадии.

Пример 1. Кристаллический полипропилен с индексом расплава 2,0 г/10 мин экструдируют при температуре 200 С через плоскую щель зазором 2,5 мм. Прием пленочного полотна проводят на поливиной 6арабан при температуре 95 С, Получают пленку толщиной 25 мкм. Пленку наматывают на втулку и помещают в термостат при С» температуре 150 С на 3 ч для термооб работ- Q ки. О-,ожженную пленку вытягивают в про- QO дольном направлении на валковой а установке с относительной деформацией на ( оОут, затем на 35% и затем на 20у, а три стадии, После каждан стадии продольной еытяжки пленку, намотанную на атулку, помещают а термостат при 150 С на 3 ч. Полученная пленка имеет толщину 21 мкм, пористость 45%, эффективный размер пор 0,03 мкм, Пример 2. Пленку по примеру 1 подвергают дополнительно четвертой стадии вытяжки в продольном направлении на

10% и в намотанном на втулку виде подвер1809810

Составитель Л.Кольцова

Техред M.Моргентвл Корректор M. Ткач /

Редактор

Заказ 1295 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гают термофиксации при 150 С в течение

3 ч. Полученная пленка имеет толщину 20 мкм, пористость 55ф„эффективный размер пор 0;03 мкм.

Проведение вытяжки в 3-4 стадии и термофиксация пленки после каждой стадии вытяжки позволяют снизить напряжения, развиваемые в пленке при деформации, и уменьшить вероятность обрыва пленки в хо.де процесса. Кроме того. возможно проведение вытяжки при комнатной температуре; более простое и дешевое в конструктивном оформлении.

Предложенный способ обеспечивает увеличение пористости пленки на 10 по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

1, Способ получения микропористых полипропиленовых пленок, включающий экструэию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки, двухстадийную продольную вытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при 130-150 С в течение 0,524ч,отличающийся тем,что продольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет 50$, на второй — 35 и

"0 на третьей стадии — 20, а термофиксацию осуществляют после каждой стадии продольной вйтяжки, 2. Способ по п.1, отл ича ю щи йс я

15 тем, что продольную вытяжку осуществляют с дополнительной четвертой стадией с относительной деформацией на этой стадии 10 и с термофиксацией после четвертой стадии.