Устройство для прессования заготовок
Использование: для обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления заготовок как из гранулированного , так и из пруткового материала. Сущность: рабочее колесо 2 приводится во вращение валом 7 посредством шестерен 6, осуществляющих планетарное вращение по зубчатому венцу зубчатого колеса 5. В бурте зубчатого колеса 5 выполнено отверстие. Устройство снабжено подпружиненным упором 10 в виде размещенного в бурте зубчатого колеса пальца и ползушкй. Зубчатое колесо 5 застопорено упором 10 относительно корпуса 1. Исходный материал подается в калибр 3 и силами трения затягивается в матрицу башмака 4. После деформирования прессованный материал, выходя из матрицы, перемещает упор 1.0. Упор 10 сходит с выступа 13 проточки 12 корпуса 1 и перемещается в полости, образованной проточкой корпуса и пазом, размещенным под буртом зубчатого колеса, освобождая при этом зубчатое колесо 5. Вращение вала 7 посредством шестерен 6 передается зубчатому колесу 5. Рабочее колесо 2 стопорится относительно корпуса 1 силами трения со стороны исходного материала, оставшегося в башмаке 4. Прошедшая через матрицу часть материала срезается и при дальнейшем вращении зубчатого колеса выталкивается упором в окно 17. 2 ил, (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 23/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 15
ri
Н H г 70 7j Ю lg Is б
Фиг,1 (21) 4882306/27 (22) 12.11,90 (46) 23.04.93. Бюл. йг 15 (71) Воронежский политехнический институт (72) А.IQ.Áîéêî, M.H.Áóòûðñêèè, Ю.В. Горохов, Г.Л.Дегтярев (56) Авторское свидетельство СССР
М 1491600, кл, В 21 С 23/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Использование: для обработки метал- лов давлением и может быть использовано для изготовления заготовок как из гранулированного, так и из пруткового материала.
Сущность: рабочее колесо 2 приводится во вращение валом 7 посредством шестерен 6, осуществляющих планетарное вращение по зубчатому венцу зубчатого колеса 5. В бурте зубчатого колеса 5 выполнено отверстие.
Устройство снабжено подпружиненным
„„Ж„„1810156 А1 упором 10 в виде размещенного в бурте зубчатого колеса пальца и ползушки. Зубчатое колесо 5 застопорено упором 10 относительно корпуса 1. Исходный материал подается в калибр 3 и силами трения затягивается в матрицу башмака 4. После деформировэния прессованный материал, выходя из матрицы, перемещает упор 10. Упор 10 сходит с выступа 13 проточки 12 корпуса 1 и перемещается в полости, образованной проточкой корпуса и пазом, размещенным под буртом зубчатого колеса, освобождая при атом зубчатое колесо 5, Вращение вала
7 посредством шестерен 6 передается зубчатому колесу 5. Рабочее колесо 2 стопорится относительно корпуса 1 силами трения со стороны исходного материала, оставшегося в башмаке 4, Прошедшая через матрицу часть материала срезается и при дальнейшем вращении зубчатого колеса выталкивается упором в окно 17. 2 ил.
1810156
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .для изготовления заготовок как из гранулированного материала, так и иэ пруткового материала. 5
Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На фиг.1 показан разрез А-А на фиг,2; на фиг,2 — устройство, вид сверху. 10
Предлагаемое устройство содержит расположенное в корпусе 1 рабочее колесо
2 с приводом его вращения, имеющее калибр 3, неподвижно установленный башмак
4 с выполненной в нем матрицей. В корпусе
1 соосно с колесом 2 установлено зубчатое колесо 5 с наружным буртом и.с выполненным на его внутренней поверхности зубчатым венцом, кинематически связанное посредством промежуточных зубчатых ко- 20 лес 6 с валом-шестерней 7, Зубчатые колеса
6 установлены на осях 8, неподвижно закрепленных в колесе 2. В бурте колеса 5 выполнено соосно с выходным участком матрицы башмака 4 отверстие,в бурте кото- 25 рого установлен с возможностью возвратно-постурательного перемещения подпружиненный пружиной 9 упор 10, выполненный в виде пальца и жестко закрепленной с ним ползушки. Ползушка упора расположе- 30 на в паэе 11 колеса 5 и в проточке 12 корпуса
1 и имеет возможность фиксации на выступе
13 проточки корпуса. Гранулированный материал 14 засыпается в бункер 15.
Прутковый материал 16 подается в калибр 3 35 . колеса 2 через тангенциальные отверстия в корпусе 1.
Устройство работает следующим образом, Колесо 2 приводится во вращение 40 (сплошная стрелка) валом-шестерней 7 посредством зубчатых колес 6, обкатывающихся по зубчатому венцу колеса 5, которое
-зафиксировано упором 10 на выступе 13. исходный материал подается в калибр 3 ко- 45 леса 2 и силами трения затягивается в полость башмака 4, деформируется и после выхода из матрицы перемещает упор 10 по оси отверстия в бурте колеса 5, Ползушка упора 10 перемещается впроточку 12,,осво- 50 бождая при этом колесо 5. Вращение валашестерни 7 посредством зубчатых колес 6
Ф передается колесу 5 (штриховая стрелка), При этом колесо 2 силами трения со стороны исходного материала, оставшегося в полости башмака 4, стопорится относительно корпуса 1, и прошедшая через матрицу часть металла срезается. Длина отрезаемой части регулируется длиной упора (не показано).
При дальнейшем перемещении колесо располагается отрезанной заготовкой против окна 17 в корпусе 1, куда заготовка 18 выталкивается упором 10 под действием пружины 9, Далее колесо 5 перемещается до фиксирования ползушки упора 10 на выступе 13 в проточке корпуса, т.е, в ис ..".дную диаметрально расположенную позицию.
Формула изобретения
Устройство для прессования заготовок, содержащее установленные в корпусе рабочее колесо с калибром с приводом его вращения и неподвижный башмак с выполненной в нем матрицей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, оно снабжено средством резки прессованного материала на мерные заготовки в виде установленного в корпусе зубчатого колеса с наружным буртом с выполненными на его внутренней поверхности зубчатым, венцом и соосно расположенным выходному участку матрицы отверстием в бурте„а также подпружиненного упора в виде размещенного в отверстии бурта пальца и жестко закрепленной с ним ползушки, при этом привод вращения рабочего колеса выполнен в виде размещенных в рабочем колесе приводного вала, двух осей и закрепленных на приводном, валу и осях шестерен, кинематически связанных между собой и с зубчатым колесом, корпус выполнен с проточкой, имеющей выступ, а паз, образованный обращенной к дну корпуса поверхностью бурта, наружной боковой поверхностью зубчатого колеса; размещенной под буртом, и дном корпуса образует с проточкой общую полость, в которой размещена ползушка с возможностью фиксации на выступе проточки корпуса и перемещения вдоль продольной оси пальца.
1810156
Составитель А,Бойко
Техред М,Моргентал
Корректор О.Густи
Редактор Т,Куркова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101
Заказ 1409 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
