Устройство для раздачи труб
Использование: в производстве технологической оснастки. Сущнрсть изобретения: берут листовые заготовки и получают на каждой из них часть поверхности охватывающего или охватываемого инструмента. Затем фиксируют между собой соответствующие заготовки охватывающего и охватываемого инструментов. При получении поверхностей чистовой вырубкой фиксацию осуществляют путем запрессовки охватыва- ( емой заготовки в охватывающую. По другому варианту производят разделение по неполной поверхности с одной по меньшей мере перемычкой. Зафиксированные пары заготовок собирают в пакет по ба зам на охватывающих заготовках. После сборки жестко скрепляют между собой в один пакет охватывающие заготовки и в другой - охватываемые . После этого пакеты разделяют и каждый обрабатывают окончательно. 6 з .п. ф-лы. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s»s В 21 D 39/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
"Коксохимремонт" (72) Э.П. Бобриков, B.A. Вордтников, А.А. Заяц, В,С, Панин и В,А, Погудин (56) Авторское свидетельство СССР N-1496873,,кл,,В 21 D 39/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ (57) Сущность изобретения; коническая onИзобретение относится к обработке металлов давленеим, а более конкретно к устройствам для изменения формы и размеров концевых участков труб, и может быть использовано для закрепления труб в отверстиях соединяемых с ними элементов, например трубных решеток теплообменных агрегатов, Целью изобретения является увеличение долговечности за счет снижения износа трущихся поверхностей и повышение качества деформированной поверхности трубы, На фиг, 1 представлен схематический вид устройства в разрезе (слева от вертикальной оси симметрии устройство показано в положении до деформации, справа — в предельном положении при деформации); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Устройство для раздачи труб включает силовой цилиндр (не показан) со штоком 1, оснащенным направляющим конусом 2, коническую оправку 3. пакет разрезных упру! Ж 1810184 А1 равка раздвигает промежуточные силовые элементы. выполненные в виде пакета разрезных упругих колец с конической внутренней и цилиндрической наружной поверхностями, которые раздвигают деформирующий элемент, выполненный в виде продольных упругих кольцевых секторов, скрепленных по краям упругими кольцами. Деформирующий элемент увеличивает свой диаметр и раздает трубу, причем в конечный момент раздачи кольцевые сектора образуют единую окружность, 2 ил. гих колец 4, упругие цилиндрические секторы 5, скрепленные упругими кольцами 6, . упорное кольцо 7, установленное на крышке силового цилиндра. Процесс раздачи трубы 8 осуществляется для ее закрепления, например, в трубной решетке 9. Направляющий конус 2 и оправка 3 крепятся на штоке 1, йапример, при помощи резьбового соединения. Аналогично закреплено на крышке силового цилиндра упорное кольцо 7, на котором выполнена плоская упорная поверхность для опирания деформирующего инструмента и профилированная упорная поверхность под оправку, обеспечивающая стопорение оправки при достижении предельной необходимой деформации трубы, Оправка 3 контактирует большим основанием с основанием направляющего конуса 2, Со стороны меньшего основания на оправке 3 размещен пакет упругих колец 4, который удерживается на 1810184 оправке 3 в стесненном состоянии за счет плотного прилегания к его внешней поверхности цилиндрических секторов 5, стянутых двумя упругими кольцами 6, размещенными в окружных канавках, выполненных на внешних поверхностях секторов 5, Величина радиуса внешней поверхности секторов 5 подобрана такой, что диаметр теоретической окружности, описанной вокруг секторов 5 в исходном (недеформированном) состоянии, меньше внутреннего диаметра трубы в исходном состоянии на величину технологического зазора, достаточного для свободного введения деформирующего инструмента внутрь трубы, На внутренних гранях секторов 5 по образующей выполнены сферические фаски. Устройство для раздачи труб работает следующим образом. Предварительно экспериментальным путем определяют величину. деформации трубы, обеспечивающую герметичное соединение трубы с трубной решеткой, на основании чего определяют суммарную длину дуг внешних поверхностей цилиндрических секторов. Затем выбирают, проверяя экспериментально, три взаимозависимых параметра — число секторов, радиус их внешней поверхности в исходном состоянии и толщину,.Критерием выбора является обеспечение работы секторов при напряжениях, не превышающих предел упругости их материала. Также, исходя из условия работы при напряжениях, не превышающих предел упругости их материала, подбирают (рассчитывают приближенно и проверяют экспериментально) разрезные упругие кольца. Исходя из располагаемых возможностей по габаритам устройства (особенно по высоте) и усилиям, развиваемым на штоке силового цилиндра, выбирают конусность оправки и пакета разрезных колец, которая, с учетом необходимой деформации трубы, определит величину рабочего хода оправки и, как следствие, форму профилированной упорной поверхности упорного кольца силового цилиндра. Пакет разрезных упругих колец размещают на оправке, устанавливают снаружи пакета цилиндрические секторы и стягивают их резиновыми 5 кольцами, навинчивают оправку на шток силового цилиндра до соприкосновения нижнего упругого кольца пакета с упорным кольцом силового цилиндра, закручивают до соприкосновения с оправкой направляю"0 щий конус и при помощи перемещения приспособления, на,котором установлен силовой цилиндр, вводят оправку с дефор-. мирующим инструментом в трубу к месту деформации, После чего ходом штока силового цилиндра осуществляют раздачу трубы с закреплением ее в трубной решетке. Упирание оправки в профилированную поверхность упорного кольца силового цилиндра свидетельствует об окончании процесса 20 раздачи, после этого обратным ходом штока . упругие кольца и секторы приводятся в исходное состояние и при помощи приспособлений для перемещения силового цилиндра выводят деформирующий инструмент из трубы. При необходимости осуществляют раздачу других труб, устанавливаемых в трубную решетку. Формула изобретения" Устройство для раздачи труб, содержаЗ0 щее коническую оправку с приводом от силового цилиндра, на торце корпуса которого жестко укреплено упорное кольцо, деформирующий элемент и промежуточные силовые элементы, установленные между деформирующим элементом и оправкой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства и качества раздачи, деформирующий элемент выпол нен в виде упругих кольцевых секторов, оси 40 которых параллельны оси оправки, и упругих колец, охватывающих секторы по краям, а промежуточные силовые элементы выполнены в виде пакета разрезных упругих колец с внутренней конической и внешней 45 цилиндрической поверхностями, установленных с относительным смещением разрезов, 1810184 Ж г, Составитель И.Хоптяная Техред М.Моргентал Корректор Н.ревскаЯ Редактор Т.Куркова Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1411 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
