Способ заварки глухих отверстий малого диаметра и устройство для его осуществления

 

Использование: для заварки глухих отверстий малых диаметров в изделиях большой толщины, особенно из жидкотекучих материалов. Сущность способа: неплавящийся электрод 3 устанавливают по периферии отверстия с зазором относительно его стенок. Проволоку 9 подают вдоль этого отверстия, отогнув ее рабочую часть в угол а отверстия 1, заплавление которого начинают со дна 6 после наведения сварочной ванны 8, перемещая одновременно электрод 3 и проволоку 9 по спирали вверх. Заварку отверстия 1 осуществляют отдельными сериями из двух-трех проходов , с охлаждением металла сварочной ванны 8 каждой серии до 30-40°С. В процессе I .выполнения первой серии проволоку подчают в переднюю часть сварочной ванны 8 со смещением S от стенки к центру отверстия i на 1,5-2,0 мм. При сварке следующих серий с постепенным смещением 1 . . . (мм) от положения проволоки в предыдущей серии в сторону хвостовой части сварочной ванны 8 до подачи ее в последней заключительной ел с

CI1I03 СОВЕ1СКИХ

С01!ИАЛИСТИ IF ÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (5П5 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и

СО

С)

ЬЭ (Л 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880475/08 (22) 06.11.90 (46) 23.04.93. Бюл. № 15 (71) Научно-производственное объединение

"Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (72) В.А. Ефанов, А.Н. Белоусов, В.А. Букаров, Ю.Н. Корнеев и В.Г. Орлова (56) Штрикман М.M. Изучение параметров процесса сварки в среде защитных плавящимся электродом без разделки кромок,—

Сварочное производство. 1973,.¹.10, с, 19-21, Авторское свидетельство СССР ¹

870031, кл. В 23 К9/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 967717, кл. В 23 К 9/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1118501, кл. В 23 К 9/16, 1982, (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ГЛУХИХ QTBEPСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„SU„„1810257 А1 (57) Использование: для заварки глухих отверстий малых диаметров в изделиях большой толщины, особенно из жидкотекучих материалов, Сущность способа: неплавящийся электрод 3 устанавливают по периферии отверстия с зазором относительно его стенок. Проволоку 9 подают вдоль этого отверстия, отогнув ее рабочую часть в угол а отверстия 1, заплавление которого начинают со дна 6 после наведения сварочной ванны 8, перемещая одновременно электрод 3 и проволоку 9 по спирали вверх, Заварку отверстия 1 осуществляют отдельными сериями из двух-трех проходов, с охлаждением металла сварочной ванны 8 каждой серии до 30 — 40 С. В процессе; ,выполнения первой серии проволоку подают в переднюю часть сварочной ванны 8 со а смещением S от стенки к центру отверстия на 1,5-2,0 мм. При сварке следующих серий

1 b с постепенным смещением 1= 1 + (мм) от положения проволоки в предыдущей серии в сторону хвостовой части сварочной ванны

8 до подачи ее в последней заключительной

1810257 серии в хвостовую часть, при этом дугу 7 смещают в направлении сварки, а неплавящийся электрод 3 направляют в угол отверстия параллельно присадочной проволоке 9

L-длина сварочной ванны (мм); b — высота наплавки в каждой серии проходов (мм); h— высота заплавляемого отверстия. Устройст.во для осуществления способа содержит корпус, в котором размещен приводной электрододержатель со сменным наконеч4 ником и каналом для подачи присадочной проволоки 9. Втулка закреплена на электрододержателе с возможностью фиксированного поворота вокруг неплавящегося электрода. В наклонном канале втулки жестко закреплен сменный наконечник, а неплавящийся электрод жестко закреплен в гнезде электрододержателя. 2 с,п. ф-лы, 7 ил. 4 табл.

Изобретение относится к сварке, в час- одного оборота электрододержателя, с; Ьх тности к автоматической электродуговой — время охлаждения наплавлвнного слоя- .сварке в среде защитных газов, и может каждой серии, мин; vga((g)=vgp()g) — скорость быть использовано для заварки глубоких сварки первой серии, об/мин, чвврв)=чвррв} глухих отверстий малого диаметра в любой 5 — скорость сварки второй серии; об/мин; и отрасли народного хозяйства. — количество проходов в каждой серии наЦелью изобретения является,ювыше- плавки и количество серий наплавки; К ние качества заплавленных отверстий мало-: . длина дуги, мм, го диаметра при изготовлении изделий Предлагаемый способ заварки глухих большой толщины из жидкотекучих метал- 10 отверстий малого диаметра в изделиях лов, например титана и его сплавов, за счет большой толщины из жидкотекучих материисключения несплавлений у стенок отвер- алов осуществляют следующим образом. стия и образования последних непроваров 8 отверстии I изделия 2 (см. фиг. 1) bio и пустот пу ем увеличения количества теп- периферии устанавливают неплзвящийся ла, вводимого в стенки отверстия и перергс- 15 электрод 3 с зазором относительно стенок ререления жидкого металла не только 4,5 отверстия 1, направив его рабочую часть поперек сварочной ванны, но и вдоль нее в угол а = 90 между противоположно при выполнении каждого прохода, а также стенкой 5 отверстия 1 и его дном 6 на расфиксации металла сварочной ванны после стоянии от этого дна равном требуемой дливыполнения каждой серии. 20 не К дуги 7. Осуществляют продувку ..

На фиг, 1 показано размещение неплз- отверстия защитным газом зргоном, воз-, вящегося электрода с присадочной прово- буждзют дугу 7, которая расплавляет дно .лок и окой внутри глухого отверстия малого отверстия 1 и стенку 5, образуя сварочйую диаметра изделия большой толщины; на ванну8принеподвижномэлектроде3.8p ефиг. 2 — то же вид сверху; на фиг. 3 - цикло- 25 мя наведения сварочной ванны 8 необходиграмма предложенного сварочного процес- мых размеров устанавливают е каждом са, конкретном случае в зависимосги от матеНа чертежах обозначено: риала изделия 2, диаметра и глубины отверч =v — скорость сварки или скорость. стия и параметров режима. вращения электрододержателя в об/мин; ЗО После нзведейия на дне 6 локзль св= вр е ной чар — скорость подачи присадочной прово- сварочной ванны 8 в иее на расстоянии S1 локи, м/ч; Ice — ток сварки А; Ice(lc) — ток (см.фиг.2)(смещении)отстеики5.отверстия сварки первой серии, А; Igepc) — ток сварки 1 к его центру (см. фиг. 1) СО скОростью чпр второй серии, А; h — высота завариваемого подают присадочную проволоку и оСущестотверстия в изделии, мм; а — угол между 35 вляютодновременноеперейещениепоспистенкой отверстия и дном, град, который рали вверх с определенным щзгОм(см, фиг. перед сваркой равен 90О а после выполне- 3) и со скоростью чвфс)=чав() ненлавящегония первой серии проходов меняется; — ся электрода 3» этой проволоки, подавая ее длинасварочной ванны, мм; 31, S2,3з, S4, Ss a голОвйую часть сварочной ванны . (см. — смещение конца присадочной проволоки 40 фиг. 2) и нжрзвляя ее вместе с электродом от стенки отверстия к центру его (поперек 3 в угол а = 90 перед первым проходом сварочной ванны), мм. I j, Ь, 1з, I4, 1в- смеще- между дном 6 отверстия 1 и стенкой 5 со ние конца присадочной проволоки от пере- смещением дуги 7 в направлении сварки, дней части сварочной ванны в ее хвостовую При таком взаимном положении электрода часть в каждойсерииотнесытельноположе- 45 3и присадочной проволоки выполняют2-3 нйя ее в предыдущей серии; ы — время проходзсваркипервойсериисоскоростью

1810257

: подачи проволоки v» скоростью вращения (сварки) vsp(lc)=vce(lc) и током сварки Ice(lc).

Вторую серию проходов выполняют также в количестве 2 — 3 проходов при скорости подачи проволоки vnpi скорости вращения

vep(2c)vcs(2c) и токе сваРки Ice(2c) и так далее до заключительной серии проходов. При этом следует отметить, 9то смещение S от первой серии к заключительной серии меня.ют в пределах (1.5-2,0) мм. Если это расстояние будет больше 2 мм, то присадочная проволока 9 будет из-за передачи тепла в

10 проволоку 9 из менее нагретой ее части примерзать к сварочной ванне 8,. а если меньше 1,5 мм, что она будет забирать

15 слишком много тепла от дуги 7 и снижать ее тепловую эффективность. После выполнения последнего прохода первой серии дугу гасят и охлаждают металл сварочной ванны лаждать металл наплавки, так как дальше процеса охлаждения идет значительно медленнее, что резко снижает производитель-. ность процесса, а при температуре выше 25

40 С величина сварочной ванны еще значительна, С помощью. оптической системы осуществляют визуальный контрОль. Затем осуществляют по 2 — 3 прохода второй и последующих серий с предварительным смещением 82, 8з и т.д. (см:, фиг. 2) конца

30 присадочной проволоки 9 перед каждой серией от стенки 4,5 отверстия 1; в сторону его центра 0-0 (см. фиг, 1) и со смещением I | 12, 1з, и т.д, (см. фиг. 2) от положения ее конца в 35 предыдущей серии, но уже в сторону хвостовой части сварочной ванны. При этом следует отметить, чтО смещения 11, 12, l3 и т.Д, определяют предварительно из экспери-" ментально выведенного соотношения I= 40

+-5-- (мм), где 1 — длина сварочной ванI b ны в мм; Ь вЂ” высота наплавки каждой серии проходов, (мм); h — глубина заплавляемого отверстия (мм).

Если это смещение будет меньше, чем

1 = + (мм), то к заключительной сеЬ рии сварочная ванна значительно увели- . чится, а при больших значениях х, чем 1 50 снова может возникнуть примерзание сварочной проволоки 9 к ванне 8, Таким образом перед выполнением каждой серии наплавки заранее строго определяют положение присадочной проволоки 9 относительно неплавящегося электрода 3 и все 2-3 прохода каждой серии выполняют с заранее определенными значениями S и 1 именно для этой серии, (см. фиг. 2).до 1 х||=(30 — 40)ОС. При этом сле- 20 дует отметить, что ниже 30,йе следует ох- .

Изменение перед каждой серией проходов места ввода присадочной проволоки 9 в направлении хвостовой части сварочной ванны 8 обусловлено уменьшением теплоотвода по мере заполнения отверстия 1 и, соответственно увеличением объема сварочной ванны 8. В этом случае жидкий металл сварочной ванны подтекает под дугу 7, что приводит к несплавлению сварочной ванны 8 со стенками 4,5 отверстия 1.

При смещении места ввода присадочной проволоки 9 в направлении хвостовой части сварочной ванны последовательно на велйчину 11, 12 и т,д. происходит замораживание жидкого металла и оттяжка его из под дуги 7, что позволяет надежно сплавлять дугой 7 стенки 4 5 отверстия 1 и устранять несплавления в этом месте.

Пример 1, 1,.Испытания проводились на макете сварочногоавтомэта 55/М290для . заварки глубоких отверстий неплэвящиися электродом с подачей присадочной проволоки С — 23. Заваривали отверстия диаметром 20 мм и глубиной h=45 мм в нижнем положении в иэделиях из титанового сплава

ПТ-3В. Автомат 55/М290 был специально разработан для осуществления заварки этих отверстий и позволял изменять взаимное расположение присадочной проволоки и неплавящегося электрода между собой и стенок зэвариваемого отверстия. В качестei» аппаратуры управления применяли СА

230М1, источник питания ТИР-ЗООДМ1.

Пример 2. Сварку осуществляли бериями по три прохода в каждой серии.

Взаимное расположение неплавящэгося электрода и присадочной проволоки поперек сварочной ванны и вдоль при выполнении "варки каждого прохода одной и той же серии, В первой серии проходов заварки отверстий электрод устанавливали в угол а =90О между дном и стенкой отверстия возбуждали дугу К=3,5 мм и после наведения сварочной ванны начинали вращать электрод с одновременной подачей присадочной проволоки в головную часть сварочной ванны со смещением S ее от стенки отверстия на 2,0 мм и от фронта плавления s хвост сварочной ванны на величину 30 мм, перемещая все вверх по спирали. После выполнения таким образом трех проходов сварку прекращали, вытаскивали автомат из отверстия, охлаждая полученный шов до 40 С в течение 30 мин и контролируя его одновременно с помощью оптической системы. Вторую серию из трех проходов осуществляли при смещении присадочной проволоки относительно головной части сварочной ванны первой серии к xaocmeoA ее части нэ

1810257 величину I= — + (мм), где L — длина

L Ь сварочной ванны (мм); b — высота наплавки в каждой серии (мм); h — глубина отверстия (мм). При сварке на режимах, укаэанных ниже, длина ванны составляла 18 мм, то есть

18 9

49 + 9 3 м (в о» наплавки одно прохода составляла 3 мм, а одной серии 9 мм). Отверстие высотой в45 мм, заваривали за 5 серий, После выполнения каждбго прохода каждой серии по мере заполнения отверстия электрод помещали вверх при помощи системы ЭР-254 автоматического регулирования йапряжения дуги. Последующие серии выполнялись аналогичным образом, смещая положение присадочной проволоки от серии к серии в направлении к хвостовой части сварочной ванны на 3,4 мм, э при выполнении заключительной серии проволоку подавали в хвостовую часть ванны.

Пример 3

Режим сварки устанавливали в следующих пределах:

Ток сварки, А .. 240-260

Скорость сварки, об/мин 8-12

Скорость подачи проволоки м/ч . - 20 — 40

Диаметр электрода мм 3

Диаметр присадочной проволоки, мм . .. 1,2

Пример 4. Проводили сравнительнМе испытания способа при различных вариантах осуществления и параметрах режима и оценку технический характеристик процесса (производительность, качество, формирование шва, наличие дефектов и т.д,), результаты которых показаны в табл.

1 -4..

Таким образом, наилучшее качество и производительность процесса заварки глухих отверстий малого диаметра на изделиях из жидкотекучих металлов достигается при обеспечении двух-трех проходов в каждой серии, охлаждении каждой серии до 3040 С, смещении подаваемой проволоки от стенки отверстия (1,5-2,0) мм и смещении ее от серии к серии к хвостовой части свароч1 Ь ной ванны на величину 1= + „мм, где1— длина сварочной ванны (мм);. Ь вЂ” высота на, плавки каждой серии (мм); h — высота отверстия (мм). Устройство для осуществления предлагаемого способа заварки глухих отверстий малого диаметра поясняется следующими чертежами.

На фиг.-4 показано устройство для заварки глухих отверстий,. чалого диаметра (разрез В-В, на фиг. 7), проходящем через продольные оси сменного наконечника и неплавящегося электрода; на фиг.,5 — разрез А-А на фиг. 6. проходящий через про5 дольную ось электрододержатела и сменного наконечника; на фиг. 6- вид Г на

- фиг, 4; на фиг, 7 — разрез-Б-Б на фиг. 5. На фиг. 4-7даны следующие обозначения: P— угол между продольной осью электрододер10 жателя и подаваемой присадочной проволокой или неплавящимся электродом, град. К вЂ” длина дуги, мм; S — расстояние между продольными осями присадочной проволо- . ки и стенкой эаплавляемого отверстия 1 в

15 изделии 2.

Устройство содержит (см. фиг. 4) корпус (не показан) в котором размещен приводной электрододержатель 10 со сменным нако-,. нечником 11 и изолированным каналом 12

20 для йодэчиприсадочной проволоки9ивтул- . кой 13 с каналом для подачи той же проволоки 9 наклонным относительно ocN Н (см. фиг. 5) вращения электрододержателя 19.

Втулка 13 с наклонным под углом Р кана- .

25 лом закреплена на электродс вржателе 10

: с возможностью фиксированного поворота вокруг оси неплавящегося электрода 3. фя . чего в ней выполнен дугообразный паз 14 (см. фиг..б) параллельный оси l-l (см. фиг. 5) -:

30 и через него пропущены параллельные той же оси направляющие 15 и 16 в виде винтов заделанные в электрододержэтеле 10 по резьбе, а втулка 13 свободно размещена в : гнезде 17 электрододержателя 10. 8 наклон- .

35 ном канале втулки 13 жестко через изолятор закреплей сменйый наконечник 11; ocb K3нала которого концентрична его оси и соосйа оси 1-1 канала для подачи присвдочной проволоки 9 электрододержатеая 10, При

40 этом неплавящийса электрод 3 с помощью винта 18 (см. фиг. 6) жестко закреплен в гнезде 19 электрододержателя 10, выполненном параллельно наклонному каналу (оси И-Ш) втулки 13 и свободно пропущен

45 через сквозной дугообразный паз 20, выполненный в той же втулке 13 параллельно каналу {11-Ш оси), в котором заделан сменно наконечник П, бсь симметрии которого (см. фиг. 6) концентрична оси симметрии другого

50 паза 14. Кроме того, во втулке 13 выполнены отверстия 21, 22 и т.д. для прохождения защитного газа аргона..

Устройство работает следующим образом {см. фиг. 1), 55 На иэделии 2 устанавливают корпус (на черт. не показан) предлагаемого устройства таким образом, чтобы приводной электрододержатель 10 со, сменным наконечником

11, закрепленным во втулке 13, чврез изоли1810257

25 образом заканчивая заварку отверстия 1.

Таким образом, предлагаемые способ и

35

50 верстия с зазором относительно его стенок, отверстия, а заплавление отверстия начинают со дна после наведения сварочной ван55 ны, перемещая одновременно электрод и проволоку по спирали вверх, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества прй заварке отверстий малого диаметра путем введения большего количества тепла в стенки отверстия и рованные соосные каналы которых по осям

Н! и И-И1 подают присэдочную проволоку 9, и неплавящимся электродом 3, закрепленным в гнезде 19 винтом 18 параллельно оси

1НИ и свободно пропущенным через паз 20 во втулке 13-параллельно той же оси И-И1, разместился в отверстии 1, которое необходимо заварить, с зазором относительно его стенок 4 и 5 соосно оси отверстия своей осью вращения Н (см. фиг.5), предварительно закрепив неплавящийся электрод 3 на такую длину, чтобы при размещении ега в отверстии 1 расстояние между его концом и дном 6 равнялось дуговому промежутку К, а конец присадочной проволоки был направлен в угол а на расстоянии S>=1,5 мм от стенки 5 отверстия (см. фиг, 2), После такой настройки корпус устройства зажимают на изделии 2. Теперь осуществляют продувку отверстия 1 защитным газом и включают l< (см. фиг. 3), образуя дугу 7 для расплавления металла дна 6 и наведения локальной.сварочной ванны 8. После наведения сварочной ванны 8 включают подачу присадочной проволоки 9 по каналу 11 со скоростью под и вращение электрододержателя 10 по спирали вверх с определенным шагом со скорость р vip= vcr, осуществляя наплавку трех проходов первой серии со смещением дуги в направлении сварки и подачей проволоки

9 в переднюю часть сварочной ванны 8. После. выполнения первой серии электрододержатель 10 поднимают и выводят из отверстия 1, отводят в сторону и охлажда оТ наплавленный металл до 30-40 С. Одновременно с помощью оптической системы (на черт, не показано) осуществляют визуальный контроль. Затем, если нужно, с помощью винта 18 регулируют длину электрода 3 и снова зажимают его в гнезде

19, Далее, ослабляя винты-направляющие

15 и 16, разворачивают втулку 3 в гнезде

17 электрододержателя 10 по вазам 20 и 14 вокруг электрода 3 в сторону хвостовой части сварочнойванны на расстояние 4

Ь= -@- (мм), где 1 — длина сварочной

1. Ь

+Б) ванны, мм; Ь -высота наплавки в каждой серйи проходов, мм; h — глубина заплавляемого отверстия, мм (величина которых заранее определена экспериментально на образцах), относительно положения конца присадочной проволоки 9 вдоль сварочной ванны.8 первой серии проходов одновременно автоматически устанавливается и расстояние S2концасварочной проволоки отстенок 4, 5 отверстия 1. Затем с помощью винтов

15 и 16 втулку 13 прижимают к торцу электрододержэтеля 10. Теперь убирают оптиче> скую систему из отверстия 1 изделия 2.

Электрододержатель 10 подводят к отверстию 1, снова опускают в него, устанавливая требуемое расстояние К между концом электрода 3 и поверхностью металла наплавленной предыдущей серии. Снова электрододержатель 10 фиксируют в отверстии 1, предварительно установ в одновременно со смещением .! и зафиксировав конец присадочной проволоки 9 на расстоянии Sот стенки 4 отверстия 1,,Теперь осуществляют продувку отверстия 1 изделия 2 через отверстия 21 и 22 (см. фиг, 6), включают ток сварки I<>, подачу присадочной проволоки 9 члод и вращение по спирали вверх электрододержателя 10 с определенным шагом и скоростью сварки чс =v>p, осуществляя сварку следующих трех проходов второй серии. Затем все повторяется: аналогичным образом по циклограмме на фиг. 3 осуществляют сварку третьей и последующих серий, подавая в последней серии присадочную проволоку 9 в хвостовую часть. сварочной ванны 8 согласно фиг. 2 и таким устройство по сравнению с прототипом позволяют повысить качество сварного соединения путем исключения несплавления металла наплавок у стенок отверстия, пустот между проходами, несплавлений и т,д. за счет того, что они позволяют в процессе сварки регулировать объем жидкого метал-. ла каждого прохода и вводимое в него тепло не только поперек сварочной ванны но и вдоль, так как разворачивая вокруг неплавящегося электрода втулку со сменным нако- нечником, через который подают присадочную проволоку, изменяют расстояние между концами электрода и проволоки не только поперек отверстия, на и вдоль него, поскольку при этом происходит пересечение их осей в пространстве.

Формула изобретения

1, Способ заварки глухих отверстий малого диаметра, при котором неплавящийся электрод устанавливают по периферии отприсадочную проволоку подают вдоль отверстия с отогнутой рабочей частью в угол

1810257

Таблица 1

1 и охо

2 прохода

3 прохода

4 прохода

Таблица 2

Температура охлаждения после каждой се ии, ОС

50 и более

30

Ухудшение формирования шва, рост объема жидкого металла, образование. подрезов

Достаточно высокая производительность процесса, при качественном формировании шва и отсутствие дефектов

Снижение производи, тельности

Техническая характеристика процесса перераспределения объема жидкого металла по каждому проходу, заварку отверстия осуществляют отдельными сериями из двух или трех проходов с охлаждением металла сварочнбй ванны каждой серии до 30 — 40 С, в процессе сварки первой серии проволоку подают в готовую часть сварочной ванны со смещением от стенки к центру отверстия на величину 1,5-2,0 мм, а при сварке последующих серий с постепенным смещением на

1 Ь величину I=(п+ ц где L— - длина сварочной ванны, мм;

b — высота наплавки в каждой серии проходов,мм;

h — глубина заплавляемого отверстия, MM,от положения проволоки в предыдущей серии в сторону хвостовой части сварочной ванны до подачи ее в хвостовую часть при выполнении заключительной серии, при этом рабочую часть неплавящегося электрода также направляют в угол отверстия со смещением дуги в направлении сварки.

Количество и охо ов все ии t,2,3, 2. Устройство для заварки глухих отверстий малого диаметра, содержащее корпус, в котором размещен приводной электрододержатель со сменным наконечником и изо5 лированным каналом, для подачи присадочной проволоки, а также втулку для подачи присадочной проволоки на неплавящийся электрод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, втулка с

10 наклонным каналом закреплена на электрододержателе с возможностью фиксированного поворота вокруг неплавящегося электрода, сменный наконечник жестко закреплен в канале втулки, ось канала нако15 нечника концентрична его оси и соосна оси канала подачи присадочной проволоки электрододержателя, а неплавящийся электрод жестко закреплен в гнезде электрододержателя, выполненном параллельно

20 наклонному каналу втулки, и свободно пропущен через сквозной дугообразный паз; выполненный во втулке параллельно каналу, в котором заделан сменный наконечник.

Техническая ха акте истика и оесса

Низкая и оизво ительность и о есса

Достаточно высокая производительность процесса при качественном формировании шва, отс тствие по езов

Перегрев жидкого металла сварочной ванны, ост объема, об азование е ектов .

1810257

Тэблица 3

Таблица 4

1810257

1810257

Риг 5

Редактор

Составитель В. Ефанов

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 1415 i Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101