Устройство для разделительных операций эластичной средой

 

Использование: в листовой штамповке. Сущность изобретения: устройство содер-г жит в нижней части контейнер с глухой полостью и эластичной матрицей в ней. В верхней части в держателе установлен пуансон . Торцы держателя и пуансона расположены в одной плоскости, К режущим кромкам пуансона прилежат полости, В контейнере также выполнена кольцевая полость , которая прилежит к матрице и ее объем равен суммарному объему полостей держателя. Эластичная матрица выступает из контейнера. Объем выступающей части определяют из соотношения (2,2...2.4) объема кольцевой полости контейнера. Под матрицей установлены регулировочные прокладки. При вырубке эластичная матрица заполняет объемы указанных полостей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! I) (53)5 В 21 0 29/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916151./27 (22) 04.03.91 (46) 30.04.93. Бюл. М 16 (71) Кировский политехнический институт (72) Г.П.Кузнецов и Н.Б.Гребенкин (56) Авторское свидетельство СССР

М 638404, кл. В 21 О 28/18, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЬ)Х ОПЕРАЦИЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ (57) Использование: в листовой штамповке.

Сущность изобретения: устройство содер-. жит в нижней части контейнер с глухой полостью и эластичной матрицей в ней. В верхней части в держателе установлен пуанИзобретение относится к обработке давлением эластичной среды тонколистовых материалов и может быть использовано в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства в авиационной, приборостроительной и других отраслях промышленности для пробивки, вырубки плоских тонколистовых деталей из полосы.

Цель изобретения — снижение затрат на изготовление устройства и расширение технологических воэможностей устройства эа счет повышения удельных давлений эластичной матрицы.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг,2 — устройство s момент приложения давления подвижной среды к заготовке; на фиг.3— устройство изображено после вырубки деталей.

Устройство для пробивки вырубки иэ полости тонколистовых деталей содержит . контейнер 1, имеющий форму тела вращения, в средней части которого выполнена сон. Торцы держателя и пуансона расположены в одной плоскости, К режущим кромкам пуансона прилежат полости, В контейнере также выполнена кольцевая полость, которая прилежит к матрице и ее объем равен суммарному объему полостей держателя. Эластичная матрица выступает из контейнера. Обьем выступающей части определяют из соотношения (2,2„,2,4) обьема кольцевой полости контейнера. Под матрицей установлены регулировочныв прокладки. При вырубке эластичная матрица заполняет обьемы укаэанных полостей, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 глухая полость, В эту полость контейнера установлены эластичная матрица 2 и регулировочные прокладки 3. Рабочая поверхность матрицы обращена в сторону штампуемой заготовки. Прокладка 3 обес. печивает требуемую величину выступания . матрицы 2 над торцом контейнера. В реэьбовом отверстии контейнера установлена пробка 4 для облегчения разборки контейнера.

По периметру кромки полости контейнера 1 выполнена кольцевая полость, имеющая в нормальном сечении форму прямоугольного треугольника, Устройство также содержит пуансон 5, вставленный в держатель 6, В расточку пуансона 5, выполненную в средней его части, вставлен подпор 7, пуансон 5 и держатель 6 закреплены на основании 8 штампа. Подпор 7 прижимается к основанию 8 пуансоном 5, К обойме

1 прикреплены две скобы 9, облегчающие снятие полосы отхода с пуансона 5 после вырубки деталей.

1811943

Выполнение кольцевой полости контейнера в виде фаски в форме прямоугольного треугольника объясняется удобством в проведении расчетов и в обеспечении их точности, без грубых допущений. Формула для ее расчета приведена ниже:

С" „,мм, (1)

0,25 "б1 где d> — диаметр эластичной матрицы (фиг.1).

Размер полости С определяется геометрически как разность объемов усеченного конуса (объем конической канавки на обойме) и прямого кругового цилиндра (объем части эластичной матрицы высотой С); V .ä. — объем полости держателя.

Величина выступания h эластичной матрицы 2 над зеркалом контейнера 1 (см.фиг.1) в среднем равна г о1

Соотношение(2) получено на основании формулы объема прямого кругового цилиндра.

Значение V>.д. (объем полости держателя) равно величине объема рабочих полостей штампа.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении при помощи .регулировочных прокладок 3 устанавливается требуемая рассчитанная по формуле {2) величина выступания эластичной матрицы 2

- (см.фиг.1) над зеркалом контейнера 1. Кон-. тейнер 1 ставится на стол пресса. На подвижной плите закрепляется .разделительный штамп (дет.5, 6,:7, 8), осуществляется центрирование относительно эластичной матрицы 2.

Между штампом и контейнером через скобы 9 вводится заготовка 10, представляющая собой полосу листового материала.

Затем подвижная плита пресса вместе со штампом опускается, заготовка 10 защемляется между матрицей 2 и деталями штампа 5, 6, 7. При увеличении усилия P (см. фиг,2) эластичная матрица 2 деформируется, осуществляется вдавлйвание материала заготовки 10 в полости держателя 6 и подпора 7, обеспечивающие ее разделение. Одновременно эластичная матрица деформируется в радиальном направлении, принимая форму, показанную на фиг.3. При достижении критической величины напряжений на режущих кромках матрицы 5 после заполнения полиуретаном кольцевой полости контейнера матрицй в материале заготовки возникают трещины разрушения, и происходит процесс пробивки, вырубки деталей. Объем материала эластичной матрицы 2, заполняющий деформированные участки заготовки в момент, предшествующий ее разделению, соответствует объему полости держателя штампа, равный Чя.д. (см. фиг.3), Кольцевая полость контейнера предотвращает защемление материала матрицы 2 между заготовкой 10 и обоймой, а

10 также позволяет увеличить давление передающей среды до необходимого для пробивки вырубки значения. Т.о. создается зона подпора эластичной матрицы 2. После пробивки, вырубки детали (см. фиг.3) штамп поднимается, отход 11 и готовая деталь 12 удаляется из зоны штамповки, полоса 10 стягивается с пуансона 5 скобами 9, передвигается в новое положение, и цикл может быть повторен, 20 Как зто видно из описания предполагаемого изобретения, оно имеет более низкую трудоемкость изготовления, чем базовые технические решения, а наличие кольцевой канавки контейнера существенно расширя25 ет технологические возможности, Формула изобретения

1. Устройство для разделительных операций эластичной средой преимущественно тонколистовых материалов, содержащее в

30 неподвижной части контеинер с глухой полостью и эластичную матрицу, размещенную в полости и выступающую своей частью над зеркалом контейнера, и содержащее в подвижной части пуансон с режущими кромками, закреп35 ленный в держателе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения затрат на изготовление устройства и расширения технологических возможностей за счет повышения удельных давлений эластичной матрицы, режущие кром40 ки пуансона расположены в одной плоскости с торцом держателя, обращенным к контейнеру, в держателе на указанном торце выполнены полости, прилежащие к режущим кромкам пуансона, в контейнере на его торце, обращен45 ном к пуансону, выполнены кольцевая полость, прилежащая к поверхности эластичной матрицы, объем кольцевой полости контейнера равен суммарному объему полостей держателя, а объем выступающей

50 над зеркалом контейнера части эластичной матрицы выбран из соотношения 2,2-2,4 объема кольцевой полости контейнера.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено регулировочны55 ми прокладками, расположенными между дном. глухой полости контейнера и эластичной матрицей.

1811943

1811943

Q 1f 4

Фие,3

Ъ

Составитель Н;-Гребенкин

Техред М.Моргейтал : Корректор A,Ìîòûëü

Редактор

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1545 Тираж: .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5