Способ изготовления заготовок болтов с многогранной головкой

 

Использование: обработка металлов давлением. Изготовление заготовок болтов и деталей типа стержня с головкой методом холодной штамповки. Сущность изобретения: в качестве исходной заготовки под высадку используют заготовку диаметром, равным 0,87-0,93 от наибольшего диаметра стержня. На предварительном и окончательном этапах высадки общую степень осадки стержня задают равной 13-25%. 1 ил., 1 табл. ....

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 1/44, В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

В6 МЧИМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",",,,:, ...".,. -"-,",, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (Л. .Ь (21) 4802496/27 (22) 30.01.90 . (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) B.Н. Матвеев и А.Л. Поспелов (56) ТТИ 7.3-24-21-84, Производство болтов классов точности А и В с шестигранной головкой методом холодной штамповки на многопозиционных автоматах. Магнитогорск: ВНИИМетиз, 1984.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа заготовок болтов с многогранной головкой методом холодной штамповки, Цель изобретения — повышение качества изделий за счет улучшения механических свойств.

На чертеже показана последовательность переходов технологического процесса изготовления заготовок болтов.

Способ осуществляется следующим образом.

Отрезанную заготовку 1 диаметром d) =

=(0,87-0,93)о2 передают на позицию высадки, где пуансоном 2 в матрице 3, опирая на выталкиватель 4, производят предварительное образование головки и осадку стержня.

На следующей позиции производят окончательную высадку головки и осадку стержня.

Общую степень деформации стержня при предварительной и окончательной высадке

„, Ы„, 1811954 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК БОЛТОВ С МНОГОГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Использование: обработка металлов давлением, Изготовление заготовок болтов и деталей типа стержня с головкой методом холодной штамповки, Сущность изобретения: в качестве исходной заготовки под высадку используют заготовку диаметром, равным 0,87 — 0,93 от наибольшего диаметра стержня. На предварительном и окончательном этапах высадки общую степень осадки стержня задают равной 13 — 25% 1 ил., 1 табл, головки принимают равной 13 — 25%. Редуцирование стержня производят на предпоследнем, а обрезку головки нэ многогранник на последнем переходе.

Использование диаметра исходной заготовки и общей степени деформации стержня при высадке, отличных от вышеуказанных, привод т к снижению механических свойств изделия, ввиду меньшего упрочнения и большей близости к критическим деформациям, связанным с эффектом Баумингера или большого наклепа металла в головке и неравномерности свойств головки и стержня, вызывающих отрыв головки от стержня при испытании болтов, Пример. Проводилась высадка болтов

М27х160 по ГОСТ 7805-70 по предложенному и известному способу. Диаметры исходного. металла составляли; 26,4; 25.4; 25,1;

24.3: 23,5; 23,2 мм. Диаметры отверстий матриц 1 перехода — 26,6 мм. 2 перехода — 27,0

1811954

* Среднее значение определено по 30 образцам

** Разрыв болта в месте перехода головки к стержню; мм, Высадку болтов осуществляли на четырехпозиционном автомате — комбайне КА84 из стали марки 10кп по ГОСТ 10702-78 по приведенной на чертеже схеме, Механические свойства полученных болтов (временное сопротивление разрыву и твердость) определялись по ГОСТ 1759.4-87.

Результаты высадки приведены втаблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет повысить механические свойства болтов.

Формула йзоб ретения

Способ изготовления заготовок болтов с многогранной головкой, включающий отрезку исходной заготовки, предварительную и окончательную высадку головки с одновременной осадкой стержня, редуцирование стержня под резьбу и обрезку боковой поверхности головки по периметру многогранника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения механических свойств, используют исходную заготовку диаметром, равным 0,87 — 0,93 диаметра большей ступени стержня, а общую степень деформации стержня на предварительном и окончательном этапах высадки головки принимают равной 13 — 25%.

1811954

Составитель А.Поспелов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1546 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5