Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства

 

Использование: подача смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) в виде пластичной смазки при обработке чашечным шлифовальным кругом. Сущность изобретения: устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифовальным . кругом содержит размещенную внутри корпуса круга для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых - конический диск, второй - дисккрышка. Емкость установлена внутри корпуса таким образом, что диск одним своим торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец расположен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга. Наружный диаметр равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя круга, 2 ил. ел С

союз соВетских

СОЦИАЛИСтИ-lFCKNX

РЕСПУБЛИК (я) В 24 В 55/02

ГОсудАРстВеннОе пАтентное

ВедомстВО сссР (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858728/08 (22) 08.08.90 (46) 30,04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) П.И.Ящерицын, В, 3.Смоляк, ID,А,Бэзарнов и C.È.Cîáîëü (56) Авторское свидетельство СССР

% 1315269, кл, В 24 В 55/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧ ЕСКОГО СРЕДСТВА (57) Использование; подача смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) в виде пластичной смазки при обработке чашечнь м шлифовальным кругом.

Сущность изобретения, устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифоИзобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для охлаждения при шлифовании, Цель изобретения — сокращение расхода СОТС в виде пластичной смазки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства спереди; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифовальньял кругом I содержит размещенную внутри корпуса круга емкость 2 для СОТС с каналами 3 для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых — конический диск 4, второй диск— крышка 5. Емкость 2 для СОТС установлена внутри корпуса таким образом, что конический диск 4 одним свои л торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга 1, а другой торец диска расположен в плоскости сопряжения 6 алмазного

„„5U „„1812083 А1 вальным кругом содержит размещенную внутри корпуса круга для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых — конический диск, второй — дисккрышка. Емкость установлена внутри корпу-. са таким образом, что диск одним своим торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец расположен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга. Наружный диаметр равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы для COTC выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя круга. 2 ил. слоя с корпусом круга, при этом наружный диаметр упомянутого диска 4 равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы

3 для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности 7 диска 4 с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя круга 1, Устройство работает следующим образом, Пластичную смазку, определяемую по

ГОСТ 23258-78, располага1от в емкости 2 и включают вращение круга 1, Смазка также может непрерывно подаваться в емкость 2 при вращении круга от дополнительного механизма (на чертеже не показана), Под действием сил инерции смазка начинает перемещаться по каналам 3 к алмазному слою. Попадал на внутренний диаметр алмазного слоя, смазка дальше под действием сил инерции непрерывно перемещается по режущему профилю круга к его периферии, 1812083

На режущем профиле круга 1 она растекается тонким слоем и попадает в зону обработки, когда идет процесс шлифования. В процессе обработки смазке растирается по всей поверхности режущего профиля.

Каналы 3 в виде радиальных пазов на внутренней конической поверхности диска

4 обеспечивают передачу смазки иэ емкости на режущий профиль круга одновременно в нескольких направлениях для равномерного распределения. Таким образом вся пластичная смазка попадает на режущий профиль круга в зону обработки, практически отсутствует выброс, что обеспечивает снижение ее расхода.

При расположении торцовой поверхности конического диска в нижней плоскости алмазного слоя обеспечивается полный износ всей толщины алмазного слоя, Равенство наружного диаметра конического диска 4 внутреннему диаметру алмазного слоя обеспечивает целевое попадание смазки на алмазоносный слой.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охла>кдающего технологического средства (СОТС) при обработке чашечным шлифовальным кругом, содер>кащее размещенную внутри корпуса круга емкость для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых конический, о т л и ч а ю щ е е с я

"0 тем, что, с целью сокращения расхода СОТС в виде пластичной смазки, емкость для

СОТС установлена внутри корпуса таким образом, что конический диск одним своим торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец диска располо>кен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга, при этом наружный диаметр упомянутого диска равен внутреннему диаметру алмазного слоя, 20 а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя, 1812083

Составитель В. Смоляк

Техред M,Ìîðãcíòàë

Корректор С, Лисина

Редактор Н. Егорова

Заказ 1552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мо".ква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101