Способ получения полиизоциануратного пенопласта

 

Использование: в строительстве, автомобилестроении и авиационной технике, Сущность изобретения: четвертичную аммониевую соль формулы: ООССН3 с м-снгснгон . 1 2 где RI - Н, алкил, RZ - эпоксиалкил в количестве 8-10 мас.ч. смешивают с 18 мае.ч, оксипропилированного ксилита, добавляют 13-17 мас.ч. трихлорфтористана, перемешивают , добавляют 15 мас.ч. трихлорэтилфосфата и 100 мас.ч, полиизоцианата, перемешивают, выливают смесь в подогретую форму, через 5 мин блок извлекают из формы и подвергают дополнительной обработке при 50-60°С в течение 0,8-1,0 ч. Получают негорючий пенрполиизоцианурат с кажущейся плотностью 33-46 кг/м3, пределом прочности при сжатии 1,88-2,54 кгс/см . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

R1 R2

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912376/05 (22) 1 1;12.90 (46) 30.04,93. Бюл. М 16 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (76) M.Ã.Àëèìóxàìåäoâ, C.P.bàëçÿí и Ф,A.Màãðóïîâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 711049, кл. С 08 6 18/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 366728, кл. С 08 6 18/14, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 1641810, кл, С 07 D 7/52, 1989. ,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНОГО ПЕНОПЛАСТА (57) Использование: в строительстве, авто мобилестроении и авиационной технике, Сущность изобретения: четвертичную аммониевую соль формулы;

Изобретение относится к области получения пенополиизоциануратов (ППИЦ), применяющихся в строительстве, авиационной технике, автомобилестроении и других областях промышленности.

Целью изобретения является получение негорючих пенополиизоциануратов с повышенной прочностью при сжатии, снижение времени и температуры обработки, Указанная цель достигается тем, что в качестве простого полиэфира используют оксипропилированный ксилит, в качестве катализатора и одновременно поверхностно-активного вещества — 60;4-ный раствор и диэтиленгликоле (ДЭГ) четвертичной аммониевой соли (ЧАС) формулы Ж, 1812186 А1 (51)5 С 08 G 18/18 // (С 08. 6 18/18, 101:00) 00ССн, / с=м-сн -сн -он, O 1 2 2, где R< — Н, алкил, Rz — эпоксиалкил в количестве 8 — 10 мас.ч, смешивают с 18 мас.ч, оксипропилированного ксилита, добавляют

13-17 мас,ч. трихлорфтористана, перемешивают, добавляют 15 мас.ч. трихлорэтилфосфата и 100 мас.ч, полиизоцианата, перемешивают, выливают смесь в подогретую форму, через 5 мин блок извлекают из формы и подвергают дополнительной обработке при 50 — 60 С в течение 0,8-1,0 ч, Получают негорючий пенополиизоцианурат с кажущейся плотностью 33-46 кг/м, пределом прочности при сжатии 1 88 — 2,54 кгс/см, 1 табл.

+ СОССН (-с=и-сн -сн 0н

Q 1 2 2

R1 R2 где R> — Н, алкил, Rz — эпоксиалкил и дополнительно вводят трихлорэтилфосфат при следующем соотношении ингредиентов, ма с.ч.:

Оксипропилированный ксилит 18

Трихлорэтилфосфат 15

ЧАС вЂ” 60;4 раствор в.ДЭГ 8-10

Трихлорфторметан 13 — 17

Полиизоцианат 100 и полученный ППИЦ термообрабатывают при 50-60 С в течение 0,8-1,0 ч.

181? 186

Четвертичные аммониевые соли приведенной формулы получают взаимодействием соответствующих аммонийхлоридов с

40%-ным раСтвором эцетата калия в диэтиленгликоле с последующим удалением 5 осадка хлорида калия.

В заявленном способе используют следующие ингредиенты:

Полиизоцианат—

П И Ц "Б" ТУ-6-03-375-75 10

Оксипропилированный ксилит ТУ-6-05-1679-83

Трихлорэтилфосфат ТУ-6-05-1 611-78

Трихлорфторметан ТУ 64)2-727-78

Приведенный состав для получения 15

ППИЦ состоит из трех компонентов. Первый — это смесь оксипропилированного ксилита, ЧАС и трихлорфторметана — компонент

А1, Второй — трихлорэтилфосфат — компонент А2. Третий — полиизоцианат — компонент Б. ППИЦ получают смешением компонентов А1, А2 и Б при определенном соотношении непосредственно перед вспениванием, Пример. ЧАС формулы 25

ООССН

С â€” N-CH -CH ОН

О 1

СНЪ СНХ СН2-Сн СН2

М-(а-метилфурфурил иден)-N-(2-гидроксиэтил)-N-(3,4-эпоксибутил)-аммоний ацетат получают следующим образом: в двухгорлую колбу, снабженную термометром и механической мешалкой помещают 129,75 r 35 (0,5 моль) N-(а-метилфурфурилиден)-N-(2гидроксиэтил)-N-(3,4-эпоксибутил)аммони йхлорида, добавляют 122,5 г 40% раствора ацетата калия в ДЭГ 49 r (0,5 моль) ацетата калия растворяют в 73,5 r ДЭГ), перемеши- 40 вают 10 ч при 20 С, затем температуру поднимают до 30-35 С и продол>кают реакцию еще 2 — 3 ч, после чего реакционную смесь отфильтровывают от выделившегося хлорида калия, Получают 215 r 60% раствора 45

N-(а-метилфурфурилиден)-N-(2-гидроксиэтил)-N-(3,4-эпоксибутил)аммонийацетата в

ДЭГ, который и используют при получении

ППИЦ в качестве катализатора тримеризации изоцианатов и поверхностно-активного 50 вещества.

ЧАС с другими значениями Ri u Rg получают взаимодействием соответствующих аммонийхлоридов с ацетатом калия (40% раствор в ДЭГ) в эквимольных количествах, в тех же условиях.

К 10 мас.ч. полученного 60% раствора

ЧАС в ДЗГ добавляют 18 мас,ч. оксипропилированного ксилита. 13 мас.ч. трихлорфторметана (для получения ППИЦ более низкой плотности трихлорфторметана добавляют не 13, а 17 мас.ч.), перемешивают дисковой мешалкой с числом оборотов

3000 об/мин 1 — 2 мин — до получения гомогенной смеси, добавляют 15 мас.ч. трихлорэтилфосфата, затем 100 мэс.ч. полиизоцианата, перемешивают той же мешалкой 10 с и выливают смесь в форму, предварительно подогретую до 40 — 50 С, через 5 мин блок

ППИЦ светло-коричневого цвета извлекают из формы и подвергают дополнительной термдобработке при 60 С в течение 50 мин.

Физико-механические свойства полученных ППИЦ приведены в таблице.

Таким образом, ППИЦ по изобретению превосходит прототип по пределу прочности при сжатии, и не имеет времени самостоятельного горения, тогда как прототип является самозатухающим пенополиизоциануратом.

Термообработку flo прототипу для улучшения свойств ППИЦ проводят при 120—

200 С в течение 6 ч, тогда как по изобретению при 50 — 60 С в течение 0,8-1,0 ч, Формула изобретения

Способ получения полиизоциануратного пенопласта путем взаимодействия простого полиэфира с полиизоцианатом в присутствии трихлорфторметана и катализатора С последующей термообработкой, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью получения негорючего пенополиизоцианурата с повышенной прочностью при сжатии, снижения температуры и времени термообработки, в качестве простого полиэфира используют оксипропилированный ксилит, в качестве катализатора и одновременно поверхностно-активного вещества — 60%-ный раствор и диэтиленгликоле четвертичной аммониевой соли формулы

СОССН., C=N-СН -СН -OH . Q 1 1 2 2 1 2 где R < — водород, ал к ил;

R2 — зпоксиалкил, и дополнительно водят трихлорэтилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Полиизоцианат 100

Оксипропилированный ксилит . 18

Трихлорэтилфосфат 15

Катализатор 8-10

Трихлорфторметан 13--17, а термообработку проводят при 50 60"С в течение 0,8-1,0 ч.

1812 >86

Ã1 гъ

Составитель О. Квасенкова

Техред М,Моргентал Корректор Н. Милюкова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1558 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5