Немагнитная сталь
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к легированной немагнитной коррозионностойкой высокопрочной стали, используемой в судостроении, приборои машиностроении в качестве конструкционных сталей. Предлагаемая сталь имеет более высокий уровень предела текучести , что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и увеличение срока службы конструкций из этой стали при их эксплуатации. Сталь дополнительно содержит молибден, медь и кремний при следую- . щем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,29-0,45; марганец 5-10; никель 8-15; ванадий 0,7-2,0; кремний, 0,2-0,5; медь 0,5-2,5; молибден 0,5-2,5; железо остальное . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s»s С 22 С 38/16
К RATE ÍÒÓ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4939945/02 (22) 28а05.91 (46) ЗО,О4.93. 6юл. М 16
{71) Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) О.Г.Соколов, О.А,Банных, Н;Плякишев, И.В.Горыиин; В.М,Бликов, А,Я.Голубев, М.B,Êîcòèía. Л.ВЯюшенко, Б.B.Соколов и Е,Р.Гутман (73) Институт металлургии им. A,À.áàéêîàà
PAH (56) Авторское свидетельство СССР
Q 549498, кл, С 22 С 38/12, 1977. (54) НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии стали, в частностги к легированной немагИзобретение относится к металлургии стали, в частности к легированным немагнитным коррозионнбстойким высокопроч; ным сталям, испольэуемым е судостроении, приборо- и машиностроений в качестве конструкционных сталей.
Целью изобретения является создание стали. обеспечивающей повышение пластичности и стойкости против коррозионного растрескивания йфи сохранении повышенной прочности и немагмитности.
Указанная цель достигается за счет введения молибдена, меди и кремния и омиже ния содержания углерода при следукйцем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод . 0,29-0,45
Марганец 5,0-10,0
Никель 8,0-15,0
Медь .0,5-2,5
Ванадий 0,7-2,0
Кремний 0,2-0,5
2 этной коррозионностойкой высокопроч ной стали, используемой в судостроении, приборо- и машиностроении в качестве кон- . струкционных сталей. Предлагаемая сталь имеет более высокий уровень предела текучести; что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и увеличение срока службы конструкций из этой стали при их эксплуатации. Сталь дополнительно содержит молибден, медь и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,29-0,45; марганец 5 — 10; никель
8-15; ванадий 0,7-2,0; . кремний; 0,2 — 0,5; медь 0,5 — 25; молибден 0,5-2,5; железо остальное. 2 табл.
Молибден 0,5 — 2,5
Железо Остальное
Введение ванадия, углерода и молйбдена в указанных пределах обеспечивает пол- д учение высокого уровтня прочности за счет выделения при старении дисперсных (диаметром 80-150 А} частиц ЧС, Содержание углерода менее 0,29% и ванадия менее 0,7% не обеспечивает достаточной прочности, а содер>каание углерода и ванадия более
0,45% и 2%, соответственно, не обеспечива- О ет: пластичности стали, Введение молибдеиа Гааиещающего а решетке карбида VC часть атомов ванадий) приводит к увеличению дисперсности и равномерности распределения выделяющихся частиц ЧС. За счет этого обеспечивается повышение пластичности (д и ф) не менее чем на 90% по сравнению со сталью-прототипом, Рекомендуемые пределы легирования стали марганцем, никелем, медью, кремни3813119
Химический Обстав предложенйой и известной сталей,," железо остальное
3 4 ем и углеродом обеспечивает высокую ста- но из табл.2, относительное удлинение и бильность.аустенита (т.е. р 1,ООБ Гс/Э), . относйтельное.сужениедостигает22-29% и пластичность и стойкость к коррозионному 49-60% соответственно, растрескиванйа.- .:... Проведеннйе испытании на склонность
Влияние марганца обьясняется тем, что .о стали к .корр6зионному растрескиванию в .
copeðæàíèå его в стали менее Бф, недоста- условиях медленного растяжения в морской точно для обеспечения стабильности аусте- воде показали высокую коррозионную тренита, стойкости IlpoTM8 коррозионного : циностойкостьпредложеннойстали.Разрурасгрескивания. Наличие марганца в:коли- . еения образцов происходили без честве более 10% ухудшает свариваемость > . каких-либо следов коррозионного растресталй. .,: ......: .. . Скиванйя, одержание никеля менее Зф и меди Гаким образам, по результатам прове. менее6;Бф, не обеспечивавтсохранения не- денйьгх испьианий видно, что предлагаемая магнитности и достаточности пластичйостй . сталь. в отличие от прототипа, обладает стали. Увеличейие содержания никеля бо- .>6 стойкость@ протйв коррозионнощ растрелее 15% и меди более 2;57, не оказывает скивания и более высокой йластичностью, йрактического влияния на дальнейшее п0- ггри сохранении немагнитности и высокой ношение пластичности стали, а толькгг су- барочности;.что прив6дит к увеличенвйо срр: @ествениоудорожаетее.:: ка службы и надежйости конструкций из
Лредлагаеяая сталь была выплавлена в О этой стали при эксплуатации их в морской лабораторнихусаовияхсразличнымсодер- воде. Уменьигение содержания марганца жанием комаонентов при сохранегйи ука- делает эту сталь более экологически чистой знойных соо нршаний (табл Л), в процессе выплавки йсвэрки.
Сталь вгяплавлена s Gmpbmn индукци- Ф о р м у л а и з о 6 у е т е и и я онных печах, Отлита s слитки ло 25 кг, из 5 Намагнитная ставь, содержащая угле- . которых былиизготбвлены ковкой и прокат- род, марганец, никель, еайадий, железо. о ткой:пластины толщиной 36 мм, которые бы- л ич а го щ а я с я тем, чтеена:дополнительлййодвергйуты термообработке пе режиму: но содержит молибден, мадь. кремний при . ьвкы ки Щбо С; аыде жка I ч, Охлвгкдение следукйцем соотножейии компонейтов, в 80де +Фотлускв = 6И С, выдержка Я ч. 30 мыс.%: охлаждение на воздуха. Углерод 0,29-О,45
Хймическийсостав и свойства металла Марганец. 5-1О исследуемых плавок предложенной и изве- Никель В-15 стной сталей приведены и табло и 2. Ванадий 0.7-2,О
3 > Медь 0,5-2,5 предлагаемая сталь являетсанемагнит- Кремний О,2-0,5 ной II p <,63 Гр/3) и имеет повьгшеннуа . Молибден 0,5-25 йрочность и пластичность (табл.2). Как.вид- . Железо . Остаъьное.
1813119
Та бл и ца 2
Механические и коррозионные свойства предложенной и известной сталей
Составитель О.Соколов
Редактор З,Ходакова . Техред M.Mîðãåíòýë Корректор Н.Ревская
Заказ 1591 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", f, Ужгород, ул.Гагарина, 101
