Способ наплавки

 

Сущность изобретения: наплавку на хромомолибденовую сталь ведут в несколько слоев сталью ЭП-87, что позволяет предотвратить трещи необразованно в промежуточном слое и тем самым повысить качество наплавляемого металла. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7(2 1) 4877409/08 . (22) 23.10.90 (46) 07.05.93, Бюл, М 17 (71) Уральское производственное обьединение химического машиностроения им. 50летия Октября (72) Ф,А,Батаногов, Н.Н.Поротникова и

А.П.Алябьев (56) Рябов В,P. и др. "Сварка разнородных металлов и сплавов" М,: Машиностроение, 1984, с, 119.

Заявка Японии 1Ф 60-118372, кл. В 23 К 9/04, 1985, »

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой наплавке высоколегированных материалов на малоуглеродистые, низколегированные или легированные стали.

Цель изобретения — повышение технологичности способа и качества наплавленного металла за счет предотвращения трещинообразования в биметаллическом соединении, эксплуатируемом в условиях высоких давления и температуры, На фиг. 1 изображена микроструктура в зоне оплавления и слои наплавки, выполненные по предлагаемому способу; на фиг. 2 — то же, продолжение; на фиг. 3 — макроструктура многослойной наплавки стали 08Х25Н40М7 на сталь

22ХЗМ; (заметны трещины в наплавленном металле); на фиг. 4 — макроструктура трехслойной (до мех. обработки) наплавки стали 06Х25Н12Т10 по предлагаемому способу на сталь 22ХЗМ. Ы 1813б02 А1

cs>>s В 23 К 7/00//В 23 К 103/04 (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ (57) Сущность изобретения: наплавку на хромомолибденовую сталь ведут в несколько слоев сталью ЭП вЂ” 87, что позволяет предотвратить трещинообразование в промежуточном слое и тем самым повысить качество наплавляемого металла. 4 ил.

Проведены опыты по наплавке образцом из стали 22ХЗМ различными наплавочными материалами.

Образцами. служили пластины размером 700 х 200 х 200 мм.

Наплавка осуществлена проволоками одного диаметра ЯЗ мм..В качестве наплавочных материалов использованы высоколегированные проволоки; Св — 10X16H25M6;

Св — 01Х19Н18Г10АМ4; Св — 08Х25Н40М7, С в — 06Х25 Н 12ТЮ.

Анализ качества наплавки проведен до механической обработки, после нее и после термообработки, Результаты исследований приведены в таблице.

Опыт 4, проведенный по заявленному способу, обеспечивает выполнение работоспособной наплавки изделия, Анализ структуры различных слоев наплавки отобранной проволоки 06Х25Н12ТЮ на изделие из стали 22ХЗМп проведен по картине микроструктуры многослойной наплавки (фиг. 1, фиг, 2), где представлены:

Результаты металлографических исследований по слоям наплавки ерглообработкв

Выло

G0 ч) четырехкратная о условиям юготовле ия конуса при температуре

)GîC

В первом слое наплавки— диффузия углерода из основ.— ного металла.

Во втором слое — выделение офази по границам крупных кристаллов

Обезуглерохгива го металла веде плавки с-фаза напав

В первом слое наплаеки— диффузия углерода из ссно ного металла.

Во втором слое - карбиды границам крупггых столбч тых кристаллов х(ивд ведет рбилн л, обо

Трещины в наплавке в ра

В первом слое наплавки д: фузия углероде не набл юда

cR гликроструктура аустени карбиды .

Во втором слое - аустенитноферритная структура, содержащая д-феррита до 10 р раб эона оплавления 1, первый слой 2, второй слой 3, третий слой 4, четвертый слой 5 после выдержки 60 ч при температуре 650ОС, С учетом изменения степени развития неоднородности в многослойном шве и на основании испытания образцов в рабочей среде при контрольных условиях эксплуатации установлено: наиболее рационально испольэовать двухслойную наплавку, выполненную без промежуточного слоя.

Химический состав второго слоя 3 наплавки, образующего поверхность, контактирующую с рабочей средой, $: С вЂ” 0,05;

Si — 1,46; Мп — 0,9; Р— 0,039; Сг — 21„33; Nl

10,6; $ — 0,01; Ti — 0,17; Al — 0,16, Структура второго слоя 3 наплавки: аустенитно-ферритная, с содержанием

Д-феРРита до 10о(з, Сочетание структуры и хим, состава второго слоя наплавки по заявленному способу обеспечивает высокое качество облицовки сосуда, работающего с водородосодержащей средой при высокой температуре и высоком давлении.

5 Заявленный способ повышает технологичность наплавочных работ для экстремальных условий эксплуатации.

Формула изобретения

Способ наплавки высоколегированной хромистой стали на хромомолибденовую теплоустойчивую сталь, при котором наплавку выполняют в несколько слоев, о тл ича ю щийся тем,что,сцельюповышения качества наплавки изделий, в.частности сосудов, работающих под давлением в водородсодержащей среде при высоких температурах путем предотвращения трещинообразования, все слои наплавляют сталью ЭП вЂ” 87, 1813602

1813602

Соста вител ь Г. П оздее в

Техред М. Моргентал Корректор M. Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5