Горелка для сварки неплавящимся электродом

 

Использование: при сварке. Сущность изобретения: горелка имеет корпус 1 с каналами 2 для подачи защитного газа. В корпусе 1 расположена цанга 3 для крепления неплавящегося электрода 4. На корпусе 1 закреплено керамическое сопло 5 конусообразной или цилиндрической формы. Горелка снабжена оправкой 6. Оправка 6 выполнена из стали, имеет ступенчатый цилиндрический канал, состоящий из ступени

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 9/167

ОПИС

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

3

19 (гд

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) (21) 4919685/08 (22) 20.03.91 (46) 07;05,93. Бюл. hh 17 (76) О.M.Íîâèêîâ, В,П.Морочко, В.О.Токарев, В;И.Кулик, lO.Ë.ßðoâèíñêèé, В.И,Астахин и И.Н.Ракитина .(56) Авторское свидетельство СССР

М 254685, кл. В 23 К 9/16, 1978.

Патент США М 3525845, кл, B 23 К 9/16, 1970.

Авторское свидетельство СССР Лй 1703324, кл, В 23 К 9/167, 1989.

„„Я2„„18 l4602 АЗ

2 (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ. ЭЛЕКТРОДОМ (57) Использование: при сварке. Сущность изобретения: горелка имеет корпус 1 с каналами 2 для подачи защитного газа. В корпусе 1 расположена цанга 3 для крепления неплавящегося электрода 4. На корпусе 1 закреплено керамическое сопла 5 конусообразной или цилиндрической формы. Горелка снабжена оправкой 6. Оправка 6 выполнена из стали, имеет ступенчатый цилиндрический канал, состоящий из ступени

1814602 ружной поверхности оправки 6 выполнена выточка 16, а перпендикулярно оси оправки в зоне ступени 8 по периметру оправки 6 выполнены 14 — 18 сквозных радиальных каналов 17; Площадь поперечных сечений каналов 17 равна площади поперечного сечения кольцевого зазора 18 в плоскости торца оправки и внутренней поверхностью сопла 5. Между соплом 5 и корпусом 1 горелки имеется зазор. Конструкция горелки исключает смещение оправки 6 при любом ее пространственном положении и позволяет использовать горелку с любой формой канала сопла. 3 ил. большего диаметра и ступени 9 меньшего диаметра. Ступенчатый канал сопряжен с центральным резьбовым отверстием 10, переходящим в конусную полость 11. В отверстии 10 размещена гайка 7 с наружной резьбой. Оправка 6 со стороны камеры 13 сжатия снабжена равномерно расположенными по окружности продольными несквозными прорезями. Гайка 7 в торцевой части имеет равномерно расположенные по окружности пазы 15 и выполнена из материала, коэффициент линейного расширения которого больше коэффициента линейного расширения материала оправки, По высоте цилиндрического ступенчатого канала с наИзобретение относится к сварке, в час- ла оправки (стали). По высоте цилиндриче-. тности к конструкциям горелок для сварки ского ступенчатого канала с наружной понеплавящимся электродом. верхности оправки 6 выполнена конусная

Цель изобретения — расширение техно- (или цилиндрическая) выточка 16, а перпенлогической возможности путем использова- 5 дикулярно оси оправки в зоне ступени 8 по ния горелок с различной формой канала периметру оправки 6 выполнены 14 — 18 . сопла при различных пространственных ее сквозных радиальных каналов 17 диаметположениях.:, . ром 0,9-1,2 мм. Диаметр D> основания onНа фиг.1 изображена, сварочная горелка равки 6 всо стороны выточки 16 выбирается с конусообразным соплом и оправкой, раэ- 10 из условия, что площадь поперечных сечерез; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 ний каналов 17 равна площади поперечного — нижняя часть сварочной горелки с цилин- сечения кольцевого зазора 18 в плоскости дрической формой сопла и оправки, разрез. торца оправки и внутренней поверхностью

Горелка имеет корпус 1 с каналами 2 для сопла 5. Между соплом 5 и корпусом 1 горелподачи защитного газа. 8 корпусе 1 распо- 15 ки имеется зазор 19, а оправка 6 разделяет ложена цанга 3 для крепления неплавяще- внутренний обьем сопла на две камеры: кагося электрода 4. На корпусе 1 закреплено меру 13 сжатия и камеру 20 расширения. керамическое сопло 5 конусообразной фор-. Горелка работает следующим образом, мой (фиг.1,2) или цилиндрической формы Защитный газ подается через каналы 2 . (фиг.3). Горелкаснабженаоправкой6конус- 20 в корпусе 1 горелки в камеру 13 сжатия. ной (фиг. 1,2) или цилиндрической (фиг.3) Далеечерезотверстие12гайки7,газпопаформы и гайкой 7. Оправка 6 выполнена из дает во вторую ступень богьшего диаметра стали, имеет ступенчатый цилиндрический 8 и каналы 17, а затем в камеру 20 расширеканал, состоящий из ступени 8 большего ния и, обтекая электрод, вытекает наружу диаметра, равного б1 = 1,4 мм, где de — 25 сопла, Наличие отверстия 12 гайки 7 и студиаметр электрода, и ступени 9 меньшего пеней 8, 9 в оправке 6, а также каналов 17, диаметра, равного d (d + 0,2) мм. Ступен- соединяющих камеру 13 сжатия с камерой чатый канал сопряжен с центральным резь- 20, создает надежный теплообмен наружбовым отверстием 10, контактирующим с ной поверхности вольфрамового электрода конусной полостью 11, в котором размеще- 30 и внутренней поверхности оправки с прохона гайка 7 с наружной резьбой, диаметр дящим газовым потоком. Расположение отверстия 12. которой не меньше диаметра осей каналов 17 перпендикулярно оси оп- отверстия d1 второй (большой) ступени ци- равки исключает турбулентные потоки залиндрического канала. Оправка 6 со сторо- щитного газа на выходе из сопла и улучшает ны камеры сжатия 13 снабжена 35 качестао защиты металла шва, а выбор плоравнорасположенными по окружности про- щади поперечного сечения каналов 17, равдольными несквозными прорезями 14, ной площади поперечного сечения

Гайка 7 в торцевой части снабжена рав- кольцевого зазора 18, оптимизирует расход норасположенными по окружности пазами защитного,газа.

15 и выполнена из материала (латунь или 40 При наличии камер 13,20сжатия и расалюминиевый сплав), коэффициент линей- ширения равных обьемов обеспечивается ного расширения которой больше материа- неразрывность потока инертного газа, исте1 14602 чение которого принимает устойчивый и экономичный характер. Равенство объемов камер 13 и 20 регулируется зазором 19, а равенство площадей поперечного сечения каналов 17 с площадью поперечного сечения кольцевого зазора 18 регулируется диаметром 01, количеством и диаметром сквозных каналов 17. Для этого имеется набор оправок с разными размерами. Прорези

14 обеспечивают пружинящие свойства оправки 6 при расширении и сжатии гайки 7.

Пазы 15 в торцевой части гайки 7 обеспечивают воэможность ее вращения при установке в оправку 6.

Наличие гайки 7 с наружной резьбой и внутренним отверстием 12, выполненной из материала (латуни или сплава алюминия) с большим коэффициентом линейного расширения, чем у материала оправки 6, а также наличие несквозных прорезей 14 в оправке

6обеспечивают плотное прижатие ее к внутренней поверхности керамического сопла 5 независимо от формы сопла.

Такая конструкция горелок исключает смещение оправки 6 при сварке в потолочном и горизонтальном положениях и позволяет использовать горелки с любой формой сопла.

Формула изобретения

Горелка для сварки неплавящимся алектродом, содержащая корпус с каналом для подачи защитного газа, цангу с неплавящимся электродом, керамическое сопло, закрепленное на корпусе, установленную в сопле оправку, выполненную по форме сопла, с конусной выточкой со стороны камеры сжатия, образованной торцами корпуса и оправки и стенками сопла с двухступенчатым цилиндрическим каналом, ступень с меньшим диаметром которого расположена .

5 со стороны рабочего торца горелки, с наружной кольцевой проточкой, образующей кольцевой зазор с внутренней поверхностью сопла, площадь поперечного сечения которого в плоскости торца оправки равна10 сумме площадей поперечных сечений радиальных каналов, перпендикулярных оси оправки, равномерно расположенных по периметру проточки оправки и соединяющих кольцевой зазор со ступенчатым цилин15 дрическим каналом в зоне- ступени с большим диаметром, отличающаяся тем что, с целью обеспечения сварки в различных пространственных положениях, она .снабжена гайкой, выполненной из материа20 ла с коэффициентом линейного расширения материала оправки, с наружной резьбой, с диаметром отверстия, не меньшим диаметра отверстия ступени большего диаметра цилиндрического канала, и с пазами, равно25 мерно расположенными по окружности на торце гайки со стороны камеры сжатия, оп- равка со стороны камеры сжатия выполнена с продольными несквозными прорезями, равномерно расположенными по окружно30 сти, и с центральным реэьбовым отверстием, сопряженным с конусной выточкой и расположенным по высоте между конусной выточкой и ступенью с большим диаметром цилиндрического канала, при этом гайка

35 размещена в центральном резьбовом отверстии.

1814602

Составитель О.Новиков

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1838 Тираж Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретеНиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наЬ., 4/5