Теплообменное устройство

 

Изобретение относится к теплообменным устройствам, содержащим горизонтальный противоточный теплообменник преимущественно для гибридных тепловых насосов, работающих на неазеотропных рабочих жидкостях. Теплообменное устройство содержит практически горизонтальный противоточный теплообменник с оболочкой и трубами для гибридных тепловых насосов с неазеотропными рабочими жидкостями, в котором распределитель 33 жидко сти, предусмотренный вверх по потоку перед теплообменником , имеет выходы 40 жидкости, количество которых соответствует.количеству теплообменных труб, теплообменник, теплообменные трубы 22 которого соединены каждая со своим выходом 40 распределителя 33 жидкости. Распределитель Жидкости имеет оболочку с распределительными трубками 68. Теплообменник снабжен средствами 70 регулирования интенсивности потока в распределительных трубках 68. Кроме того, вверх по потоку от распределителя 33 жидкости установлен разделитель фаз. Теплообменник может быт снабжен дроссельными соплами на входах расггределительных трубок 68 и разделен на несколько секций. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 25 B 39/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (2.1) 4894671/06 (22) 26.02,91 (46) 07.05.93. бюл. ¹ 17 (31) 1058/90 (32) 27.02.90 (ЗЗ) HU (71) Энергиагаздалкодаши Интезет {HU) (72) Дьердь бергманн,. Геза Хивешши, Тамаш Хомола, Арпад бакаи и Михай Хорват (HU) (56) Европейский патент ЕР 0242838, кл. F 25 В 39/00, 1978. (54) ТЕПЛОБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к теплообменным устройствам, содержащим горизонтальный противоточный теплообменник йреимущественно для гибридных тепловых насосов, работающих на неазеотропных рабочих жидкостях. Теплообменное устройство содержит практически горизонтальный

Изобретение относится к теплоорменб ным устройствам, содержащим противоточный теплообменник практически горизонтальной конструкции в особенности для гибридных. тепловых насосов, работающих на неазеотропных рабочих жидкостях.

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения фаз рабочей жидкости по трубам теплообменника.

На фиг.1 изображена проекция в частичном разрезе теплообменного устройства; на фиг.1а — узлы в увеличенном масштабе; на фиг.2 — продольный разрез исполнения распределителя жидкости в увеличенном масш. Ы 1814716 АЗ противоточный теплообменник с оболочкой и трубами для гибридных гепловых насосов с неазеотропными раоочими жидкостями, в котором распределитель 33 жидкости, предусмотренный вверх по потоку перед теплообменником, имеет выходы 40 жидкости, количество которых соответствует,количест-ву теплообменных труб, теплообменник, теплообменные трубы 22 которогв соединены каждая со своим выходом 40 распределителя 33 жидкости. Распределитель жидкости имеет оболочку с распределительными трубками 68. Теплообменник снабжен средствами 70 регулирования интенсивности потока в распределительных трубках 68.

Кроме того, вверх по потоку от распределителя 33 жидкости установлен разделитель З фаз. Теплообменник может быть снабжен дроссельными соплами на входах распределительных трубок 68 и разделен на несколько секций. 16 з.п. ф-лы, 10 ил, и ии ююзй ! табе; на фиг.3 — еще одно исполнение изо- 4 бретения в виде, подобном фиг.1,"ма фиг,4 — 4 примерное исполнение изобретения в виде, подобном показанному на фиг,З. но в увели- О ченном масштабе; на фиг.5 — продольный разрез еще одного исполнения изобрете- )р, ния; на фиг.6 — подробность фиг,5 с некоторыми дополнительными деталями в увелИченном масштабе; на фиг.7 — еще одно исполнение изобретения в частичном разрезе; на фиг.8-деталь в частичном продольном разрезе; на фиг.9 — продольный разрез еще одного исполнения изобретения; на фиг;10 — схематичный вид еще одного исполнения изобретения; на фиг.11 — продольI. 1814716 ный разрез секции труб теплообменника со смесительными средствами внутри, На чертежах позицией номер 20 обозначена оболочка теплоносителя 21 с трубами и оболочкой, с теплообменными трубами 22.

Дефлекторные пластины 24 в оболочке 20 служат для направления внешней среды, такой как воды, зигзагом в противотоке с рабочей жидкостью, например, неазеотропным хпадагентом, протекающим в теплообменных трубах 22. Внешняя среда вводится в оболочку 20 через вход 30 и выпускается оттуда через выход 32.

Положение теппообменника 21 практически горизонтальное. Небольшой наклон относительно горизонта может использоваться, если рабочая жидкость в теплообменных трубах 22 должна течь под действием веса, а не давления.

Рабочая жидкость вводится в трубы теплообменника 22 из распределителя жидкости ЗЗ с оболочкой34, Распределитель жидкости 33 установлен вверх по потоку от теплообменника 20, как было сказано выше.

Входы 36 и 38 служат для подачи чисто газообразной и чисто жидкой фазы, например рабочей жидкости. Выходы 40, количество которых соответствует количеству теппообменных труб 22, соединены каждый с последней посредством соединительных труб

42.

Как соединительные трубы 42, так и теплообменные трубы 22 заканчиваются во взаимно противолежащих пластинах 44 и 46 соотввтственно, соединенных через прокладку 48 сквозными болтами 50, Прокладка

48 имеет отверстия 52, которые совпадают как с соединительными трубами 42, так и с трубами теплообменника 22, так что рабочая жидкость может без препятствий идти из соединительных труб в теплообменные трубы 22, Такой беспрепятственный поток мог быть получен посредством соединительных труб 42, которые укреплены как на выходах

40, так и на теплообменных трубках 22 такими средствами, как сваркой: или завал ьцовыванием. Однако крепление посредством пластины и прокладок, хотя относительно и дороже, позволяет легкую разборку в случае очистки или ремонта. Кроме того, это позволяет изменить площадь сечения протока рабочей жидкости. как будет пояснено ниже (фиг.8).

В данном случае практически подобное устройство используется на выходном конце теппообменных труб 22, которые выходят в сборную камеру 54 с выходом 56, При работе внешняя жидкость вводится через вход 30, как показано стрелкой 58.

Она идет по линии зигзага между дефлекторными пластинами 24 в оболочке 20 и со временем выходит через выход 32, как показано стрелкой 60.

Чистая газовая фаза рабочей жидкости вводится в распределитель жидкости 33 че-. рез вход 36, как показано стрелкой 62. Подобным же образом чисто жидкая фаза той

>ке рабочей жидкости вводится во вход 38, "0 как показано стрелкой 64. Внутри оболочки

34 распределителя жидкости 33 две фазы становятся равномерно распределенными среди выходов 40 любым подходящим способом. Следовательно, термодинамические

"5 условия в теплообменных трубах 22, а конкретнее, ход температурных изменений в них тот же самый с соответственным увеличением эффективности всего теплового. насоса, как было объяснено во вводной части описания. Рабочая жидкость удаляется из теплообменных труб 22 через сборную камеру 54 и выход 56, как показано стрелкой 66.

Примерное исполнение распределите ля жидкости 33 показано на фиг.2. Он содержит оболочку 34 с распределительными трубками 68, количество которых соответствует количеству теплообменных труб, а значит, и количеству выходов 40.

Распределительные трубки 68 соединены с входом жидкой фазы 38 через регуляторы

70, которые позволяют регулировать сопротивление потоку в каждой распределительной трубке 68, чтобы обеспечивать одинаковую величину интенсивности потока в них. Распределительные трубки 68 заканчиваются над дном оболочки 34, так что остается зазор между ними. Кроме того, распределительные трубки 68 имеют скошенные выходные концы 72, причем скос их

40 противоположен направлению потока газовой фазы рабочей жидкости. Выходы 40 в форме труб простираются снизу дна оболочки 34 соосно с распределительными трубками 68. Однако их площадь сечения для

45 потока больше площади сечения для потока распределительных трубок 68.

В работе газовая фаза рабочей жидкости входит в направлении стрелки 62, тогда как ее жидкая фаза протекает через регуляторы70 в распределительные трубки 68, по которым она пропускается в форме кольцевого слоя по стенкам, Вследствие скоса выходных концов распределительных трубок

68 кольцевой поток жидкой фазы в трубке преобразуется в одиночные струи, сходящие с нижнего конца скошенной трубки.68, и падают прямо во входные отверстия выходов 49. Таким образом, газовая фаза рабо чей жидкости, ударяющаяся в скошенные концы 72 распределительных трубок 68. от

1814716 о ражаясь от них, направляется к входам выходов 40 с достаточным пространством между концами 72 распределительных трубок и дном оболочки, а также на выходах 40 для беспрепятстве. ного протекания. 5

В результате обе фазы рабочей жидкости равномерно распределяются среди выходов 40 и все теплообменные трубы 22 получают одинаковое их количество в той же пропорции от соединительных труб 42, 10

Если поступающая рабочая жидкость находится в соотношении сырого пара, о котором фазы смещены, равномерное рас-. пределение требует их предварительного разделения перед вводом с распредели- 15 тель. Для этой цели служит отделитель пара

73, который можно предусмотреть выше по потоку перед распределением жидкости, как показано на фиг.3, Опять отдел итель пара 73 имеет оболоч- 20 ку 74 с входом рабочей жидкости 76,.выходом газовой фазы 78 и выходом жидкой фазы 80. Выход газовой фазы 78 соединен входом газовой фазы 36 распраделигеля жидкости 33, а выход жидкой фазы — к входу 25 жидкой фазы 38 последнего. Отделитель пара 73 содержит средства, приспособленные для разделения фаз рабочей жидкости в состоянии влажного пара друг от друга, широко известные в этой отрасли техники, 30

Б работе такая рабочая жидкость поступает на вход 76 отделителя пара 73, как показано стрелкой 82. Отделенные друг от друга фазы выходят через выходы 78 и 80 и вводятся в распределитель жидкости через 35 соответствующие входы 36 и 38 соответственно, как это имело место в предыдущем исполнении. Примерные детали отделителя пара, пригодного для использования в изобрете- 40 нии, показаны на фиг.4. В данном случае отделитель пара 73 содержит опять оболочку 74 с входами и выходами, как описано по фиг,3. То же самое справедливо в отноше- нии соединения с распределителем жидко- 45 сти. Еще один признак состоит в предусмотрении дефлекторного отдеиителя

84, который занимает положение в оболочке

74 между входом рабочей жидкости 76 и выходом жидкой фазы 80 на расстоянии от 50 собственно оболочки 74, В результате этого удаления с одной стороны имеется достаточное место для протекания газовой фазы, а с другой стороны возможность использования, например, нижней части оболочки 74 55 в качестве бассейна для сбора жидкости, стекающей вниз с дефлекторного отделителя 84, Как в данном случае; вход 38 жидкой фазы рабочей жидкости может содержать подающий насос 86. если с падениями давления нельзя справиться другими методами, как это имеет место, когда распределитель жидкости 33 располагается выше по отношению к отделителю фаз 73.

В работе поступающая рабочая жидкость (стрелка 82) ударяется в дефлекторный отдел итель 84, в результате столкновения частицы жидкости отделяются и падают в бассейн сбора жидкости на дне оболочки 74. Газовая фаза, освобожденная от унесенных частиц жидкости. протекает через выход 78 на вход 36 распределителя жидкости 33, как показано стрелкой 62. Тем временем жидкая фаза, собранная на дне оболочки 74, выходит через выход 80 и подается насосом 84 на вход

38, как показано стрелкой 64. Начиная с момента, работа теплообменного устройства подобна работе, описанной выше.

Распределитель жидкости 33 и разделитель фаэ 73 могут быть скомбинированы в одном блоке 87 в общей оболочке 88. Такое исполнение изобретения представлено на фиг,5. Как показано, общая оболочка 88 окружает дефлекторный отделитель 84, который занимает положение, противоположное входу жидкости 76, как это было в описанном ранее исполнении,Под дефлекторным отделителем 84 находится поднос 90 для сбора жидкости на расстоя- нии от оболочки 88. Оболочка 88 имеет дефлекторную пластину 92, укрепленную на оболочке со стороны, противоположной входу рабочей жидкости 76. Дефлекторная пластина 92 простирается над подносом 90, так что капельки жидкости, падающие на нее, направляются в поднос 90 сбора жидкости, Там опять имеются распределительные трубки 68, простирающиеся вниз со дна подноса 90, количество которых соответствует, как и в предыдущих исполнениях, количеству теплообменных труб 22 теплообменника" 20. Они.заканчиваются над дном общей оболочкй 88 и имеют скошенные выходные концы 72, которые группами направлены к бокам оболочки 88, откуда газовая фаза идет к ним, Выходы 40 в форме труб проходят вниз от дна оболочки 88 соосно распределительным трубкам 68, как это было описано выше.

Выходы 40 индивидуально соединены с теплообменными трубами 22 теплообменника

20 и их площадь сечения для потока опять больше площади распределительных трубок 68, простирающихся иэ дна подноса сбора жидкости 90.

Кроме того, в данном случае предусмотрены дроссельные сопла 94 на входах распределительных трубок 68, как показано на

1814716 фиг.6. Размер сопел 94 выбирают так, чтобы при всех возможных устойчивых режимах работы был бы достаточный уровень жидкости в сборном подносе 90 и не было переливания жидкости через край подноса. При знании максимальной и минимальной интенсивности потока в данной точке желаемого цикла подбор размера сопел 94 будет рутинной работой для оператора с ручным

10 уровнем квалификации. Отверстия в соплах

94 могут быть не в центре относительно распределительных трубок 68, если зто удобно в проектировании или работе.

Очевидно, что блок 87, а конкретнее устанавливаться так, чтобы он занимал точно горизонтальное положение, так как s противном случае высота столба жидкости над соплами 94 будет неодинакова и рас20 пределение жидкости будет неравномерным;

В работе рабочая жидкость, поступающая через вход 76, как показано стрелкой

82, удаляется в дефлекторный отделитель

84; где отделяются частицы жидкости и па25 дают каплями в поднос 90 сбора жидкости, тогда как газовая фаза рабочей жидкости подходит к дну оболочки 86 через зазоры, оставленные между оболочкой 88 и дефлекторным отделителем 84, Уровень жидкости

96 постоянного столба обеспечивает, что распределительные трубки 68 будут равномерно эапитаны жидкой фазой рабочей жидкости. Опускающаяся. жидкость капает с нижних точек скошенных концов трубок 72 в выходы 40, так что достаточная часть площади сечения свободна для входа газообразной фазы рабочей жидкости, которая течет против скошенных концов 72 и отражается ими также в выходы 40, Таким обра- 40 зом, опять теплообменные трубы 2 получат равные количества рабочей жидкости с одинаковой пропорцией фаз.

Как уже упоминалось, потребная длина теплообменных труб 22 может достигать значительных величин — 30 — 40 м, что вызывает трудности. Изобретение позволяет Goроться с этими трудностями подразделением теплообменника 21 на две секции 21 а и 21 Ь, соединенные последовательно, как показано на фиг.7. Индексы а и

Ь у позиционных номеров отмечают соответственно детали в секциях 21 а и 21 b теплообменника, То же самое справедливо в случаях, где используются другие малые буквы (фиг,10), B данном случае, секции теплообменника 21а и 21b расположены друг над другом, что Вдвое уменьшает потребную длину помещейия. Чем больше количество секций. тем

55 сборный поднос 90 для жидкости, должен 15 меньше соответственно их длина и длина потребного помещения. Если теплообменник разделен более чем на две секции, некоторые из них могут быть размещены между рядами секций, находящимися друг над другом, эа счет чего можно получить более компактное и менее высокое размещение.

Последовательное соединение секций теплообменника 21 а и 21 b состоит из соединения двух оболочек 20 а и 20 Ь и теплообменных труб 22 а, и 22 Ь соответственно.

Последовательное соединение .оболочек проблем не создает. С другой стороны, последовательное соединение теплообменных труб секций 22 а и 22 b предлагает две альтернативы.

Секции теплообменных труб 22 а и 22 b могут быть соединены индивидуально посредством соединительных труб 98, как показано на фиг.7. B таком случае рабочая жидкость проходит секции теплообменника

21 а и 21 Ь как в одной непрерывной трубе.

Тем не менее можно приспособить условия потока к термодинамическим требованиям, как это будет показано ниже.

Это можно осуществить вставлением переходных профилей в соединительные трубы 98.

В данном случае такие переходные профили 100 увеличивают диаметры теплообменных секций труб 22 Ь последующей секции теплообменника 21 Ь, что соответствует требованиям работы испарителя гибридного теплового насоса, Однако переходные профили могут иметь и непрерывно уменьшающиеся диаметры, как, например, для конденсаторов гибридных тепловых насосов, теплообменники которых требуют уменьшения поперечного сечения в конце теплообмена, Такие изменения диаметра труб могут быть также достигнуты соответственными отверстиями в прокладках, как показано на фиг.8. Здесь прокладка 48 имеет конические отверстия 52, сечение которыхуменьшается к секции теплообменных труб 22 Ь последующей секции теплообменника 21 b, умень- . шая таким образом площадь поперечного сечения, как это требуется.

Другой альтернативой последовательного размещения секций теплообменника является показанная на фиг.9. Здесь теплообменные трубы секции 22 а теплообменника 21 а соединены с теплообменными трубами 22 Ь последующей секции теплообменника 21 Ь через комбинацию распределителя жидкости 33 а с распределителем фаз 73 а. Естественно, разделитель фаз 73 а находится выше по потоку от распределите1814716

20

35

50 тельных трубках. ля жидкости. 33 а, который находится ниже.

Соединение такое же, как в исполнении, показанном на фиг.3. так что описание деталей опускаем.

В работе жидкость, прошедшая секции теплообменных труб 22 а коллективно входит в разделитель фаз 73 а, а не в индивидуanьные трубы, как в предыдущем исполнении, Таким образом, фазы рабочей жидкости там разделяются и отдельно вводятся в распределитель жидкости 33 а, де они будут равномерно распределены по трубам послеДующей секции 22 b теплообменника 21 б, как это имеет место в исполнении по фиг.3, Последовательное соединение теплообменных секций посредством комбинированного разделителя фаз и распределителя жидкости необходимо там, где требуется новое распределение — в больших промышленных установках, где используется несколько теплообменных секций, и поэтому путь потока может быть значительной длины. . Однако, еще одно преимущество описанного последовательного соединения секций теплообменника заключается в том, что оно позволяет изменять количество и/или диаметр секций теплообменных труб теплообменных секций, как в случае фиг.9, где диаметры теплообменных труб секций

22 b меньше, чем в секции 22 а предыдущей секции теплообменника 21 а. Такой гибкостью оправдывается последовательное соединение через распределитель фаз и распределитель жидкости даже в случае лишь двух секций теплообменника, как по.казано на фиг.9; т.е. в сравнительно малых установках для домашнего использования.

С другой стороны, большие промышленные установки используют обе альтер-. нативы так как там непрерывные дгинные пути потока и перераспределением фаз рабочей жидкости по ходу могут быть одинаково необходимы. Схематичное изображение такой установки показано на фиг.10. Ее теплообменник разделен на пять секций 21 а, 21 Ь. 21 с, 21 b и 21 е. Первые четыре секции теплообменника 21 а, 21 b, 2t с, 21 Ь соединены последовательно соединительными трубами 42 а, 42 Ь и 42 с соответственно, С другой стороны, секции теплообменника 21 Ь и 21 е соединенЫ через комбинацию распределителя жидкости

33 а ниже по потоку и разделителя фаз 73 а выше по потоку, так как предполагаетсядили установлено, что после прохождения четырех секций теплообменника непрерывным потоком требуется перераспределение перед прохождением последней секции теплообменника 21 с (21 е).

Дисперсный поток рабочей жидкости является основным требованием для подобного курса изменений температуры обеих фаэ. Добавочно к правильно выбранным термодинамическим параметрам дисперсный поток может быть улучшен также и механическими средствами. Для этой цели смесительные средства могут быть введены в теплообменные трубы или, что одно и то же, в их секции, как показано на фиг.11, которая иллюстрирует часть теплообменной труби 22 со смесительными средствами 98 внутри. Как было сказано, такие средства в этой отрасли техники известны и не нуждаются в подробном обьяснении. Суть их работы заключается в том, что они побуждают газовую и жидкую фазу рабочей жидкости проникать друг в друга, заставляя их меняться местами в потоке. Это реализуется посредством дефлекторных поверхностей, которые отклоняют фазы от обычных путей протекания, которые они стремятся снова занять после этого участка, эа счет чего происходит взаимное перемешивание и восстанавливается дисперсный поток, Формула изобретения

1. Теплообменное устройство преимущественно для гидридных тепловых насосов с неазеотропными рабочими жидкостями, содержащее горизонтальный противоточный кожухотрубный теплообменник,отличаю щеесятем,что,сцелью обеспечения равномерного распределения фаз рабочей жидкости по трубам теплообменника,.на входе в трубы теплообменника дополнительно установлен распределитель жидкости с входами газовой и жидкой фаз и с выходами жидкости, количество которых соответствует количеству труб теплообменника, причем каждая из труб соединена с выходом жидкости распределителя жидко45. сти.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что распределитель жидкости содержит оболочку с распределительными трубками, заканчивающимися над дном оболочки, для ввода жидкой фазы рабочей жидкости, причем выходы жидкости простираются вниз Из дна оболочки соосно с распределительными трубками и площадь сечения потока выходов жидкости больше

55 площади сечения потока распределительных трубок.

3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что снабжено средствами регулирования интенсивности потока в распредели1814716

В.

22

52 8 fo

4. Устройство по пп.2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что распределительные трубки имеют скошенные выходные концы.

5, Устройство по любому пп,1 — 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на входе в распределитель жидкости размещен разделитель фаз с возможностью обеспечения отделения жидкости от паров в рабочей жидкости, состоящей из их смеси.

6. Устройство по п.5, отл и ч а ю ще ес я тем, что разделитель фаз содержит оболочку с входом рабочей жидкости, выход . газовой фазы, соединенный с входом газовой фазы распределителя жидкости, выход жидкой фазы, соединенный с распределительными трубками распределителя жидкости, и дефлекторный разделитель между входом рабочей жидкости и выходом жидкой фазы внутри и на расстоянии от оболочки, 7. Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что содержит насос в трубопроводе, соединяющем выход жидкой фазы распределителя фаз с распределительными трубками распределителя жидкости.

8. Устройство по любому из пп.5 — 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что распределитель .жидкости и разделитель фаз установлены в одном блоке с общей оболочкой, 9. Устройство по п.8, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что общая оболочка расположена вокруг дефлекторного разделителя напротив входа рабочей жидкости, внутри нее дополнительно установлены сборный поднос жидкости, установленный под дефлекторным разделителем на расстоянии отоболочки, дефлекторная пластина, укрепленная на .оболочке против входа рабочей жидкости и установленная над сборным подносом жидкости, распределительные трубки со скошенными выходящими концами, проходящие вниз из дна сборного подноса жидкости и заканчивающиеся над дном общей оболочки, а выходы, проходящие вниз от дна общей оболочки соосно с распределительными трубками, индивидуально соединены с теплообменными трубами

5 теплообменника, причем площадь сечения выходных труб больше площади сечения распределительных трубок.

1. Устройство по п.9, от л и ч а ю ще ею я тем, что снабжено дроссельными сопла10 ми во входах распределительных трубок.

11. Устройство по любому из пп.1 — 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплообменник разделен на по меньшей мере две секции теплообменника с секциями теплообмен15 ных труб. соединенными последовательно.

12. Устройство по п.11, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что секции теплообменных труб последующих секций теплообменника индивидуально соединены соединительными

20 трубами.

13. Устройство по п,12, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что соединительные трубы содержат переходные профили для изменения площади поперечного сечения потока.

25 14. Устройство по любому из пп.12 и 13 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что соединительные трубы из секции теплообменных труб прикреплены к фланцам, причем последние соединены через прокладку с отверстиями, 30 совпадающими как с соединительными трубами, так и с теплообменными трубами.

15. Устройство по п,11, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что секции теплообменных труб последующих секций теплообменника сое35 динены через последовательно установленные разделитель фаз и распределитель жИдкости.

16. Устройство по любому из пп.1 — 15, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в теплообмен-.

40 ных трубах дополнительно установлены смесительные средства для обеспечениядисперсного потока рабочей жидкости, б2

1834716

62

38 64

1814716

87

82

20 4б

100

1814716

4ВЬ 20b

46Ь

52b

46b

2Ь

1814716

33 73 82

98

Составитель H.Àëåêñååâà

Техред М.Моргентал Корректор C.Ïçòðóøåâà

Редактор Л,Волкова

Заказ 1844 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,Ж-35. Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101