Протяжка

 

Использование: для протягивания отверстий деталей из вязких материалов. Сущность изобретения: протяжка состоит из хвостовика 1, передней направляющей 2, режущей части 3, калибрующих зубьев 4 и задней направляющей 5. Переднюю направляющую выполняют в виде усеченного конуса, больший диаметр которого расположен со стороны рабочей части, а стружкоотделительные канавки на всех режущих зубьях расположены под углом 10-12° к оси инструмента в шахматном порядке. Нёибольший диаметр конуса и длину направляющей находят из определенных математических зависимостей. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>я В 23 0 43/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916217/08 (22) 27.12.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Проектно-конструкторский и технологический институт кузнечно-прессового роботостроения (72) В.И,Бутенко (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1366326, кл. В 23 0 43/02, 1988. (54) ПРОТЯЖКА (57) Использование: для протягивания отверстий деталей иэ вязких материалов.

„„Я,„, 1815021 А1

Сущность изобретения: протяжка состоит из хвостовика 1, передней направляющей 2, режущей части 3, калибрующих зубьев 4 и задней направляющей 5. Переднюю направляющую выполняют в виде усеченного конуса, больший диаметр которого расположен со стороны рабочей части, а стружкоотделительные канавки на всех режущих зубьях расположены под углом 10-12 к оси инструмента в шахматном порядке. Наибольший диаметр конуса и длину направляющей находят из определенных математических зависимостей, 2 ил., 2 табл.

1815021

Изобретение относится к машиностро- ки, вызывающие быстрый износ зуба, а в ению, преимуще т щественно к обработке протя- некоторых случаях и разрыв протяжки. гиванием отверстий деталей иэ вязких В связи с тем, что режущие зубья проматериалов, например, автоматных или дру- тяжки работают по упрочненному материагих малоуглеродистых стал родистых сталей, лу возникла необходимость в.создании на

Цель изобретения — улучшение качества лезвиях зубьев дополнительных режущих поверхностного слоя и слоя и повышение стойко- кромок, которые бы в процессе протягивасти протяжки при обработке деталей из вяз- ния способствовали эффективному снятию ких материалов. стружки с обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что 10 Для этого стружкоделительные канавки на передняя направля . аправляющая имеет вид усечен- всех режущих зубьях предлагается располао ного конуса с диаметрами d< = бз — Тз- — гать подуглом у=10-12 коси инструмента (0,5„,1,0) мм, Ф = Оз + ау мм, а первый эуб в шахматном порядке. В противном случае рабочей части протяжки выполнен диамет- одни зубья протяжки будут скользить по ром dg, причем стружкоотделительные ка- "5 предварительно упрочненной обрабатываенавки на всех режущих зубьях расположены мой поверхности, а другие будут быстро изпод углом ф = р = 10-12 к оси инструмента н нашиваться из-за увеличения нагрузки на шахматном порядке, где дз — номинальный них. диаметр. о ра атыв б батываемого отверстия заго- Для определения оптимальной величитовки, з — допу к, Т вЂ” опуск на диаметр отверстия 20 ны угла наклона стружкоотделительных казаготовки, a> — глубина упрочненного слоя. навок на режущих зубьях протяжки р к оси

На фиг.1 приведен общий вид предлага- инструмента были проведены специальные емой протяжки; на фиг,2 — схема для опре- исследования величины износа протяжки U деления размеров передней направляющей от угла rp при обработке втулок с внутренпротяжки и угла наклона стружкоотдели- 25 ним диаметром бз = 36 "мм, изготовленных из стали 15 ГОСТ 1050-74. После

П тяжка состоит иэ хвостовика 1, пе- протягивания получали внутренний диаротяжк редней направляющей 2, режущей части 3, метр отверстия, равный 40Н8. Износ зубьев. калибрующих зубьев 4 и задней направляю- протяжки определялся на инструменталь30 ном микроскопе БМИ. Общий износ проДиаметр d передней направляющей тяжки оценивался среднеарифметическим протяжки определяется в зависимости от значениемизносазубьеврежущейчастиподиаметра заготовки бз (фиг.2), допуска на сле обработки 20 втулок, Результаты исслеэтот диаметр Тз и величины (0,5...1,0) мм, дований приведены в табл.1. необходимой для свободного входа направ- 35 Иэ данных табл.1 видно, что минимальляющей в обрабатываемое отверстие заго- ный износ протяжки U = 15 мкм достигается товки, т.е, при значениях угла наклона стружкоотделительных канавок режущих зубьев протяжки

d> = бз — Тз — (0,5...1,0), мм. к оси инструмента p = 10-12 . Это значение

40 угла р было принято оптимальным. .Диаметр dz передней направляющей Выполнены сравнительные испытания протяжки определяется в зависимости от на износ и качество получаемого поверхноминальногодиаметразаготовкибз(фиг.2) ностного слоя двух .протежек: первой, и глубины упрочненного слоя ау, величина представляющей прототип, второй — предкот оторой либо задается, используя соответ- 45. лагаемой конструкции, Обработке подверствующиесправочныеданные,либо рассчи- гались втулки из стали 15 ГОСТ 1050-7, 4

+0,5 тывается по формулам. Следовательно, имеющие диаметр бз = 36 мм. Окончательно обработанные отверстия втулок имеd =оз+а,мм. з у, ли размеры диаметров 40Н8. Обработка

50 велась на горизонтально-протяжном станке

Выполнение первого зуба рабочей час- мод. 7А510 с использованием s качестве ти протяжки диаметром dz обусловлено уп- смазочно-охлаждаемой жидкости суспенpyroA деформацией и редварительно зии из эмульсола "Укринол-1" со скоростью упрочненного материала обрабатываемой . резания v = 5 м/мин. В качестве показатедетали, в результате которой диаметр обра- 55 лей при сравнении показателей были прибатываемого отверстия уменьшается, т.е. няты: среднеарифметическая величина автоматически создается припуск на обра- износа зубьев после обработки 20 втулок U, ботку для первого зуба режущей части про- шероховатость обработанной поверхности тяжки. Если дать подъем на зуб. то на него Ra и величина остаточных напряжений в побудут действовать дополнительные нагруз1815021

Таблица 1

Таблица 2 верхностном слое opsy. Конструктивные размеры предлагаемой протяжки составляли:

d> = 34,5 мм, б = 37,4 мм; р = 12 . Режущие час и обеих протяжек были изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5. 5

Результаты сравнительных испытаний протяжек приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что применение в металлообработке протяжек предлагаемой конструкции при 10 обработке малоуглеродистых вязких сталей позволяет более чем в 2 раза повысить их стойкость, уменьшить шероховатость обработанной поверхности и снизить величину остаточных напряжений растяжения в нем, 15 что благоприятно связывается на улучшении эксплуатационных свойстs деталей. Од . новременно в 1,2-1,5 раза уменьшается длина режущей части протяжки, что приводит к снижению расхода инструментально- 20 го материала и трудоемкости изготовления о инструмента из него, Формула изобретения

Протяжка, включающая хвостовик, переднюю и заднюю направляющие и распо- 25 ложенную между направляющими рабочую часть с режущими зубьями со стружкоотделительными канавками и калибрующими зубьями, при этом. диаметр первого режущего зуба равен диаметру сопряженной с ним части передней направляющей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и повышения стойкости инструмента при обработке деталей иэ вязких материалов, передняя направляющая выполнена в виде усеченного конуса, больший диаметр которого расположен со стороны рабочей части, а стружкоотделительные канавки на всех режущих зубях расположены под углом 10 — 12 к оси инструмента в шахматном порядке, при этом наибольший диаметр усеченного конуса и длину направляющей определяют иэ следующих зависимостей соответственно

dz = 1,2 d1+ (0,5 ... 1,0), мм, 1.= 2 d1, где d> — наименьший диаметр усеченного конуса;

dz — наибольший диаметр усеченного конуса;

L — длина передней направляющей.

1815021

Составитель В.Бутенко

Техред М.Моргентал КоРРектоР В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5