Способ получения гидроксоалюминатов металлов
Использование: при получе нии гидроксолюминатов. Сущность: аммиачнокарбонатный раствор металлов смешивают с продуктом электроэрозионного диспергирбвания металлического алюминия. Полученный осадок фильтруют и сушат. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ы2 „1816738 А1, (Я)5 С 01 F 7/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4930798/26 (22) 25.04,91 (46) 23.05.93. Бюл, М 19 (71) Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) А.Н.Греченко, Л.Д.Рудник, Е.Л.Быкова, Г;И,Рудник, Э,В.Горожанкин и E.З,Голо сман (56) Патент Великобритании t4 1296212, кл, . С 07 С 31(04, 1972.
Патент США М 3879525, кл. t: 01 В
35/00, 1975, 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОАЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛОВ (57) Использование: при получении гидроксолюминатов. Сущность: аммиачнокарбонатный раствор металлов смешивают с продуктом электроэрозионного диспергирования металлического алюминия. Полученный осадок фильтруют и сушат. 1 табл.
Ь \
Щ обпер-, I
Изобретение относится к химической, Способ осуществляется следующим нефтехимической промышленности и может разом. быть использовано в низкотемпературном: В реактор электроэрозиойного дис синтезе"оксидных материалов, например, гирования загружают кусочки металличекатализаторов. ского алюминия, заполняют рабочей . Цель изобретения — ликвидация вред- жидкостью (кондейсат или фильтрат от ных стоков и газовых выбросов и повыше- предыдущего цикла). Устанавливают расход ние чистоты нродукта..;; рабочей жидкости, обеспечивающий в проИспользование растворов металлов s:- цессе эрозии температуру в реакторе 60— виде аммиачно.-карбонатного раствора и 80 С при исходной температуре рабочей алюминийсодержащего компонента в виде жидкости 15-30 С(Это условие гарантируводной суспензии продукта электроэрози- . ет стабильную работу реактора, обеспечионного диспергирования металлического . вает вынос продуктов эрозии и другие алюмийия позволяет исключить вредные „характеристики работы реактора, несоставстоки и газовые выбросы, т.к. после стадии ляющие предмет данного изобретения). отделения осадка фильтрат возвращается в При подаче на электроды реактора импульцикл на диспергирование и приготовление сного напряжения между кусочками металаммиачно-карбонатного раствора металлов; ла возникает искровый разряд, приводящий а аммиак, выделяющийся при старении к эрозионному диспергированию алюмиосадка, улавливается циркулирующим кон- ния. Полученная суспензия представляет денсатом и также возвращается в цикл. Кро- собой взвесь мелких металлических частиц, ме того, исключаются нежелательные бурно взаимодействующих с рабочей жидпримесные ионы (Na, МОз SO4 и т.п.), костью с образованием гидроксида алюмиотрицательно влияющие на свойства про- ния. И металлические частицы. и дукта формирующийся гидроксид алюминия
1816738 (аморфный гидроксид) обладают высокой реакционной способностью. Поток суспензии непосредственно из реактора диспергирования направляется на смешение с потоком насыщенного аммиачно-карбонатного раствора металлов. Расход аммиачнокарбонатного раствора металлов регулируется по отношению с расходу алюминийсодержащей суспенэии, что обеспечивает варьирование соотношения металл:алюминий в реакционной смеси, и соответственно, химического состава прадуктов взаимодействия. В результате взаимодействия аморфных гидроксидов образуется двойной гидроксид слоистой структуры, содержащий в своем составе ионы двухвалентного металла (ов), трехвалентного алюминия, карбонат-ионй и ионы гидроксила, т.е. соединение типа:
Ме Aly (C03)z(OH)2x+3y-2у аН20, . 20 где Me += М, Zn, Со, Со, Nl — Cu, Cu — Zn u
Ар
Осадок старится до прекращения газовыделения и фил ьтруется.
Предполагаемое изобретение йллюст- 2 - ри руется следующими и риме рами, Пример 1; В реактор электроэрозион- ного диспергирования загружают кусочки .металлического алюминия, заполняют рабочей жидкостью и устанавливают ее рас- 30 ход, обеспечивающий в процессе аррозии температуру в реакторе 60-80 С при исход- . ной температуре рабочей жидкости 15—
30 С. На электроды реактора подают импульсное напряжение, между кусочками ме- 35 талла возникают искровые разряды, приводящие к эрозионному диспергированию алюминия. Полученная суспензия представляет собой взвесь мелких металлических частиц бурно реагирующих с рабочей 40 жидкостью с образованием гидроксида алюминия. Суспензия содержит около 10 г/л алюминия.
Поток суспензии непосредственно иэ реактора диспергирования направляется на смешение с потоком насыщенного аммиачно-карбонатного растворе никеля.
Соотношение расходов каждого потока (объемное) Стщ/Стд 3/1, осадок старится 50 до прекращения газовыделения и фильтруется, Химический состав полученного продукта приведен в таблице.
Пример2. Способ осуществляют как 55 в примере 1, но соотношение потоков
Стщ/Стд1 = 2/1.
Химический состав полученного продукта — в таблице.
Пример 3, Способ осуществляют как в примере 1, но соотношение потоков .
Стщ/CHAI - 1/1.
Химический состав полученного продукта — в таблице.
Пример 4. Способ осуществляют как в примере 1, но соотношение потоков
Стщ/Стд1 = 1/2.
Химический состав полученного продукта — в таблице.
Пример 5. Способ осуществляют как в примере 1, но в качестве раствора, содержащего ионы двухвалентного металла, берут насыщенный аммиачно-карбонатный раствор цинка с соотношением потоков
CTZn / CTAI = 3/1 .
Химический состав полученного продукта — в таблице, Пример 6, Способ осуществляют как в примере 1, но в качестве раствора, содержащего ионы двухвалентного металла, бе- рут насыщенный аммиачно-карбонатный раствор цинка с соотношением потоков
Сту /Стд = 1/3.
Химический состав полученного продукта — в таблице.
Пример 7. Способ осуществляют как в примере 1, но берут смесь насыщенных аммиачно-карбонатных растворов никеля и меди с соотношением Nl/Cu = 2/1. Соотношение потоков аммиачно-карбонатногораствора никеля-меди и алюминий содержащей суспензии CTNI-cu/CHAI = 2+1/1.
Химический состав полученного продукта — в таблице. Пример 8; Способ осуществляют как в примере 1, но берут смесь насыщенных аммиачно-карбонатных растворов никеля и меди с соотношением Nl/Cu = 2/1. . Соотношение потока аммиачно-карбонатного раствора никеля-меди и алюминийс о де ржа щей с ус и е н зи и Стм-cu/CHAI
=2+1/3.
Химический состав полученного продукта — в таблице.
Количество молекулярной воды а Н20, как правило, составляет (3 — 5) Н20, По предлагаемому способу можно получать гидроксоалюминаты других двухвалентных металлов, а также другие двойные и тройные (три двухвалентных металла) системы.
Таким образом, использование растворов металла в виде аммиачно-карбонатного раствора и алюминийсодержащего компонента в виде водной суспензии продукта электрозрозионного диспергирования металлического алюминия позволяет исключить вредные стоки и газовые выбросы, т;к. после стадии отделения осадка фильтрат
1816738
* Количество ОН однозначно определяют значения х, у, z no уравнению
2х+З.у-2z. Составитель А. Непомнящий
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Юско
Редактор T. Иванова
Заказ 1705 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 возвращается в цикл на диспергирование и и риготовление аммиачно-карбонатного раствора металлов; а аммиак, выделяющийся при старении осадка, улавливается циркулирующим конде нсатом и также возвращается в цикл. Кроме того, исключаются нежелательные примесные ионы (Na+, ЙОз, S04 и т.п.), отрицательно влияющие на свойства продукта.
Формула изобретения
Способ получения гидроксоалюминатов металлов путем соосаждения растворов металлов с раствором алюминийсодержащего компонента с последующей фильтрацией и сушкой осадка, отличающийся тем, что, с целью ликвидации вредных сто5 ков и газовых выбросов и повышения чистоты продукта, раствора металлов берут в виде аммично-карбонатого раствора, а алюминийсодержащий компонент — в виде водной суспензии продукта электроэрози10 онного диспергирования металлического алюминия.
y Ф, м
1
