Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральных кож

 

Сущность изобретения: кожевенную стружку обрабатывают раствором серной кислоты в десять стадий, причем на первой стадии обработку ведут при следующем соотношении , мас.%: кожевенная стружка 9,5-10.5; вода 8,5-9,3; серная кислота 9,6- 10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас.%, после чего в гомогенную массу вводят 25%-ный раствор гидроксида аммония до рН 3,2-3.7. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1818351 А1 (sl)s С 14 С 3/32, С 08 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ « ъп, "„..,.«««

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ С ДУБЯЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ (57) Сущность изобретения; кожевенную стружку обрабатывают раствором серной кислоты в десять стадий, причем на первой стадии обработку ведут при следующем соотношении, мас. : кожевенная стружка

9,5-10,5; вода 8,5 — 9,3; серная кислота 9,610,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас,, после чего в гомогенную массу вводят 25 -ный раствор гидроксида аммония до рН 3,2 — 3.7. 2 табл, 40 („ полученной при строгании дубленого полуфабриката, предназначенного для производства кож для верха обуви, 8,5-9,3 литра воды и раствор серной кислоты с плотностью

1,84 г/см в количестве 9,6 — 10,8 кг; переме3 шивают и оставляют на 15 мин. После этога с интервалом в 15 мин при периодическом перемешивании в емкость равными порци{21) 4928046/12

{22) 15,04,91 (46) 30.05,93, Бюл. М 20 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) И.В.Булгакова, А.C,Êîëàðüêoâà, Г.Г,Якушева и В.М.Курносова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240789, кл. С 14 С 3/32, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 823390, кл; С 08 Н 1/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1442557, кл. С 14 С 3/32, 1988.

Патент Румынии Рк 60209, кл..А 23 J 1/10, 1976.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в процессе переработки кожевенной стружки для применения полученного продукта в качестве дубящего и наполняющего реагента для получения кож для верха и низа обуви.

Целью изобретения является упроще,ние способа при одновременном улучшении качества наполнителя.

Это достигается тем, что обработку ко- . жевенной стружки раствором серной кислоты осуществляют в десять стадий причем, на первой стадии смешивают стружку, воду и раствор серной кислоты с плотностью 1,84 г/см при следующем соотношении, мэс. :

Кожевенная стружка 9,5 — 10,5

Вода 8,5-9,3

Серная кислота 9.6-10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас., после чего в гомогенную массу вводят 257 раствор гидроксида аммония до значений рН 3,2-3,7.

Р

Ф

Существенным отличием и редлагаемого технического решения является получение продукта без каких-либо дополнительных обработок и использование его в качестве дубящего и избирательно-наполняющего реагента. Заявляемый способ проще и дешевле описанного в прототипе, Кроме того, выбранный режим обработки кожевенной стружки позволяет получить продукт с достаточно высокой концентрацией дубящих соединений хрома.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость из теплоизоляционного материала загружают 1 кг стружки с влажностью

1818351

Таблица 1

Расход химических реагентов. от общей массы кожевенной стружки с влажностью 407, П име ы

10,5

8,5

9,6

3,2

10,0

8,9

10,2

3,5

9,5

9,3

10,8

3,7 а аммония 25 аство ями s девять приемов загружают остальное количество стружки, После полного растворения стружки в емкость вводят 25 раствор гидрооксида аммония до рН смеси 3,2 — 3,7, В табл,1 приведены примеры выполнения способа при оптимальных соотношениях параметров процесса растворения стружки. В табл.2 приведены некоторые свойства полученного белкового наполнителя, обладающего дубящими свойствами, а также свойства кожевенного полуфабриката, обработанного этим продуктом при следующих условиях: объект обработки — пикелеванное голье из опойка, параметры процесса — расход продукта 39,6 от массы голья; ЖК 0,7; температура 18-20 С; продолжительность 2 ч.

Как видно из таблиц (примеры 1 — 3), количество растворяемой на первой стадии стружки, равное 9,5 — 10,5 ф,, является оптимальным, Это связано с тем, что увеличение доли стружки на первой стадии при сохранении расхода воды и кислоты приведет к заметному замедлению растворения стружки на этой стадии за счет неравномерного распределения кислоты в массе не полностью обводнвнной стружки. Увеличивать расход воды и кислоты нецелесообразно, т.к. это приведет к снижению массовой доли дубящих соединений хрома в продукте и к дополнительным материальным затратам на серную кислоту и гидроксид аммония. Снижение количества растворяемой стружки на первой стадии растворения приведет к увеличению времени обработки на последующих стадиях или увеличения их количества.

Проведение растворения кожевенной стружки в десять стадий обусловлено с одной стороны, условием получения продукта с максимальным содержанием дубящих соединений хрома, а с другой стремлением к достижению минимальной продолжительности процесса растворения стружки.

Осуществление предлагаемого способа позволяет получить продукт из кожевенной стружки, обладающий наполняющим и дубящим действием. Кроме повышения температуры сваривания голья на 17-180С обработка голья продуктом способствует получению полуфабриката с равномерной

Стружки

Воды

Раствора серной кислоты

Значение Н смеси после вве ения ги окси толщиной и плотностью его по топографическим участкам. Это s свою очередь положительно отразится на выходе площади готовой продукции, Использование предлагаемого способа получения белкового наполнителя с дубящими свойствами обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества; экономию реагентов, вводимых в дерму для наполнения и додубливания кожевенного полуфабриката, Ожидаемый экономический эффект составит 17,65 р. на 100 м кожи для верха обуви из шкур крупного рогатого ско15 та, повышение качества готовой продукции эа счет улучшения гигиенических свойств кожи, ее шлифуемости, адгезии покрытия к коже, уменьшения отдушистости, 20 получение кожи с равномерной плотностью и толщиной, равномерной окраской по топографическим участкам (при барабанном крашении). уменьшение расхода сырья, снижение расхода дубящих соединений

25 хрома в производстве коди, уменьшение количества нереализуемых отходов, являющихся дополнительным источником окружающей среды.

Формула изобретения

30 Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральных кож, включающий обработку кожевенной стружки раствором серной кислоты плотностью 1,84 г/см до образования гомогенной з

35 массы,отлича ющийс ятем,что, с целью упрощения способа при одновременном улучшени качества наполнителя. обработку кожевенной стружки раствором серной KNcлоты осуществляют в десять стадий, причем

40 на первой стадии стружку, воду и раствор серной кислоты смешивают при следующем соотношении, мас. Д:

Кожевенная стружка 9,5-10,5

Вода 8,5-9,3

45 Серная кислота 9,6-10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас, ь, после чего в гомогенную массу вводят25 ь-ный раствор гидро50 ксида аммония до рН 3,2-3,7, 1818351

Таблица 2

Массовая доля основных компонентов в продукте, $

П име ы

53.8

2,50

22,80

54,0

2,53

23,15

54,1

2,57

23,50

Сухое вещество

Оксид хрома

Белковые вещества и продукты их деструкции

Некоторые свойства кожевенного полуфабриката, обработанного продуктом

Темпера ура сваривания полуфабриката до и после обработки

Изменение массы образцов, $ от ее первоначального значения в чепрачной части в и ипольных частках

55/73

55/72 55/73

4,8

8,1

4,0

8,9

4,5

9,1

Составитель И. Булгакова

Тех ред M. Моргентал КоРРектоР М. Куль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1926 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5