Компонент контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов

 

Использование в технологии изготовления кинофотоматериалов. Сущность изобретения: применение соединения формулы Си d ш Jb (CH3)2SiO -Si(CH3)3 с мол. м. 8500-20000, где , , при этом ai+a2 4 или 5, b 30-50, m 15-20, n 12-15, p 25-30, q 20-30, в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов. Упрощается технология изготовления основы кинофотоматериалов за счет исключения нанесения воскового слоя. 3 табл. 00 h ю о о ы

Г О о О ч-Н 00

Формула изобретения

р СЛ Изобретение относится к компонентам контрслоев триацетатцеллюлозной основы для цветных негативных и позитивных кинофотоматериалов и может быть использовано в химико-фотографической промышленности . Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления триацетатцеллюлозной основы. Указанная цель достигается применением оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера структурной формулы 1 с мол.м. 8500-20000, где , , при этом ai+a2 4 или 5; d 30-50; m 15-20; n 12-15; p 25-30; q 20-30 в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов. Оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер формулы 1 представляет собой смесь выпускающихся промышленностью сополимеров под маркой КЭП-2 и КЭП-8 (по ТУ N 6-02-813-73 и ТУ-6-02-475-85) в качестве пенорегулятора в резинотехнической промышленности . Пример 1 (согласно аналогу). Готовят композицию противоореольного антистатического слоя. В качестве компонента в противоореольном антистатическом слое используют ацетофталевый эфир целлолозы. В скоростной смеситель загружают в 4 приема (через 5 мин)-26 г ацетофлалевого эфира целлюлозы со СП-80 и числом ацетильных групп ,9 мас.% и фталильных групп ,4 мас.%. Одновременно в смеситель вводят 21,8 мл ацетона, 55 мл этанола, 49 мл метилэтилкетона, 13,0 мл 1%-ного водного раствора аммиака и 10,6 мл воды дистиллированной. По окончании загрузки содержимое перемешивают в течение 1 ч до получения однородной массы. Затем в смеситель в 3-4 приема загружают 9,6 г сажи - специальной глубокочерной канальной марки КГО-250, перемешивают в течение 5 мин после каждой загрузки. После окончания загрузки сажи массу перемешивают в течение 1 ч. После перемешивания полученную суспензию выгружают из смесителя и подают в бисерную мельницу, куда добавляют бисер в соотношении 1:1 и триэтаноламиновую соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции Сю-С20-0,34 мл. Перемешивание (диспергирование) проводят в течение 8-15 ч. Температура воды при выходе из охлажденной рубашки бисерной мельницы не выше 25°С. В процессе перемешивания контролируют вязкость суспензии, которая должна быть 160-180 с по ВЗ-4. Полученную суспензию помещают в реактор, куда добавляют компоненты для разбавления: ацетон - 123,8 мл, этанол - 290 мл, метилэтилкетон - 2,36 мл, вода дистиллированная - 57,8 мл, 1%-ный водный раствор аммиака - 74,6 мл. Растворение ведут при перемешивании в течение одного часа. Приготовленный раствор фильтруют и наносят на триацетатцеллюлозную подложку и сушат при температуре 70°С в течение 15 мин. Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,1 мкм. На противоореольный слой наносят композицию воскового слоя, которую изготавливают следующим образом. В смеситель с мешалкой загружают четыреххлористый углерод из мерника 900 мл. Одновременно в плавильный аппарат заливают 1 л четыреххлористого углерода и загружают 0,2 г искусственного воска и 0,12 г естественного (пчелиного) воска и плавят при температуре 70-80°С при постоянном перемешивании до полного растворения воска. Расплавленный воск сливают в емкость и при постоянном перемешивании вводят в смеситель, затем вводят в смеситель 100 г метиленхлорида, перемешивают. Полученную композицию воскового слоя наносят на противоореольный слой и сушат при температуре 70-80°С. На обратную сторону подложки наносят и сушат серийный подслой состава, г/л: - желатина 8 г - фталевая кислота - 5 г - ацетон - 570 мл -метанол - 300 мл - формалин - 2,4 мл - вода - 130 мл (по ТР N 3-3-257, 185г). Для испытания влияния полученной основы на фотосвойства на серийный подслой наносят фотоэмульсию тип ЦН-433, Н-130А или ЦН-167 согласно ТР N3 КФМ-406 ШНПО Свема, 1986 г. Фотообработку полученного материала проводят по следующему режиму: - проявление в проявителе для цветной негативной пленки -6 мин - промывка в дистиллированной воде - 5 мин - 1-ое фиксирование - 6 мин - промывка - 5 мин - отбеливание - 5 мин - промывка - 5 мин - второе фиксирование - 3 мин - промывка - 10-15 мин. Прочность противоореольного антистатического слоя определяют на приборе ПИЭС. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на приборе КЭТ в соответствии с ОСТ В6-17-427-76. Качество основы до и после фотообработки определяют визуально и по величине оптической плотности. Результаты испытаний представлены в табл. 1. Пример 2. Готовят композиции противоореольного антистатического слоя, в которой в качестве компонента применяют оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер ф-лы 1: Композицию противоореольного антистатического слоя при следующем соотношении компонентов (г/л): - ацетофталеый эфир целлюлозы , мас.%, мас.% - 16 - сажа (углерод технический)-6 - дибутилфталат - 0,2 - триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции Сю-С20-0,25 - оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер ф-лы 1, где ai + . , , , p и q - отсутствуют, ММ 8500-0,2 - ацетон-140 - метилэтилкетон - 280 - 1%-ный водный раствор аммиака-65 - вода-45 - этанол-552,95 готовят следующим образом: В скоростной смеситель загружают в 4 приема (через 15 мин) 16 г ацетофталевого эфира целлюлозы со , с числом ацетильных групп мас.% и фталильных групп мае. %. Одновременно в смеситель вводя ацетон-22 мл, этанол-88,47 мл, метилэтилкетон-45 мл, 1%-ный водный раствор аммиака - 10 мл, дибутилфталат - 0,2 г и воду - 7 мл. Смесь перемешивают в течение 1 ч, затем в смеситель загружают сажу-6 г (технический углерод ТУ 14-7-24- 80) в 3-4 приема, перемешивают в течение 5 мин после каждой загрузки. После окончания загрузки сажи полученную массу перемешивают в течение 1 ч. После перемешивания смесь подают в бисерную мельницу, куда добавляют бисер в соотношении 1:1, триэтаноламиновую соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции Сю-С20-0,25 мл и оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер-0,2 г. Перемешивание (диспергирование) проводят в течение 8-15 ч. Полученную суспензию помещают в реактор, куда добавляют компоненты для разбавления: ацетон-118 мл, этанол-464 мл, метилэтилкетон-235 мл, вода дистиллированная-38 мл, 1%-ный водный раствор аммиака-55 мл. Полученную композицию наносят на триацетатцеллюлозную подложку и сушат при температуре 70°С в течение 10 мин. Толщина противоореольного антистатического слоя - 0,9 мкм. На обратную сторону подложки наносят серийный подслой состава, г/л: - желатина-8 - фталевая кислота - 5 - ацетон-570 - метанол-310 - формалин-2,4 - вода-130 и сушат при 80° С в течение 40 мин ( по ТР N 3-3-257, 1985 г). На серийный подслой наносят фотоэмульсию тип ЦН-433. Фотообработку полученного материала проводят по следующему режиму: -проявление в проявителе для цветной негативной пленки -6 мин - промывка в дистиллированной воде-5 мин - 1-ое фиксирование-6 мин - промывка-5 мин - отбеливание-5 мин - промывка-5 мин - второе фиксирование-3 мин - промывка-10-15 мин или на серийный подслой наносят эмульсионный слой в соответствии с ТР 3-5-106, 1979 г на пленку ЦП-8 р, нижний красночувствительный - из эмульсии ЦП- 316, включающий голубую Г-3 компоненту, средний - зеленочувствительный из эмульсии ЦП-316, включающий смесь пурпурных компонент П-6 и П-8, верхний-синечувствительный - из эмульсии ЦП-330, включающий желтую компоненту Ж-8, защитный желатиновый слой, включающий желтую компоненту Ж-8. Толщина эмульсионного слоя-18 мкм. Фотоотработку полученного материала проводят по следующему режиму. - проявление в проявителе для цветной позитивной пленки-9 мин - промывка в дистиллированной воде-2 мин - 1-ое фиксирование-6-8 мин - промывка-10 мин - отбеливание-4 мин - промывка-3 мин - 2-ое фиксирование-4 мин - промывка-10-15 мин Прочность противоореольного антистатического слоя определяют на приборе ПИ-ЭС. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на приборе КЭТ в соответствии с ОСТ В-6-17-427-76. Качество основы до и после обработки определяют визуально и по величине оптической плотности, измеренной на денситометре . Величину адгезии противоореольного антистатического слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения. Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл. 1. Пример 3. Композицию изготавливают аналогично примеру 2, но компоненты композиции противоореольного антистатического слоя берут в следующем соотношении, г/л: - ацетофталевый эфир целлюлозы с мас.% мас.%, СП 90-25, - сажа-8 - дибутилфталат-2,0 - триэтаноламиновая соль злкилфосфорных на основе вторичных жирных спиртов фракции Сю-С20-0,40 - оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ai+a2 5, , , , , ММ 12000-2,8 - ацетон-170 - метилэтилкетон-340 - 1%-ный водный раствор аммиака-78 - вода-52 - этанол-341,8 Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2. Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,1 ммкм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии , обработку материала проводят также по примеру 2. Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл.1. Пример 4. Аналогично примеру 2, но компоненты композиции противоореольного антистатического слоя берут в следующем соотношении, г/л: - ацетофлатевый эфир с мас.%, мас.%, - 30 - сажа-12 - дибутилфталат-4,0 - триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции Сю-С20-0,7 - оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ai + , , , , , MM 12000-5 - ацетон-200 - метилэтилкетон-400 - 1%-ный водный раствор аммиака - 90 - вода-70 - этанол-188,3 Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2. Сушку слоя проводят при температуре 100° С в течение 15 мин. Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,2 мкм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят также аналогично примеру 2 Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл. 1. Пример 5. Компоненты композиции противоореольного антистатического слоя берут в следующем соотношении, г/л: - ацетофталевый эфир целлюлозы с мас.%; мас.%, - 30 - сажа-12 - дибутилфталат-4,0 - триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов Сю-С20-0,7 - оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ai+a2 5, , , , , , MM 2000-5 - ацетон-200 - метилэтилкетон-400 - 1%-ный водный раствор аммиака-90 - водз-70 - этанол-188,3 Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят нз поверхность тризцетзтцеллюлозной подложки аналогично примеру 2. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят также по примеру 2. Физико-механические харзктеристики ззявляемой основы приведены в табл.1. Заявленная основа не влияет на фотографические свойства цветных негативных кинофотоматериалов. Как подтверждение этому на ШНПО Свема была изготовлена опытная партия цветной негативной пленки ЛН-9 и цветной позитивной пленки ЦП-8р. Данные испытаний фотографических свойств представлены в табл. 2 и 3. Пример 6 (согласно аналогу). Изготавливают триацетатцеллюлозную основу для цветных позитивных кинофотоматериалов. В качестве компонента противоореольного слоя используют сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты. Композицию противоореольного слоя готовят следующим образом: В смеситель с обогревающей рубашкой и мешалкой заливают из мерников 500 мл изобутилового спирта и 500 мл изопропилового спирта, включают обогрев, мешалку и вводят 8,6 г сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с соотношением звеньев 1:1 и ММ 35000. Растворение производят при постоянном перемешивании в течение 2 ч при температуре 70-80°С. Затем загружают краситель зеленый противоореольный-дихлоркарбоксифениламинотри фенилметен в количестве 7,4 г, пластификатор-диметилфталат 0,8 г и продолжают перемешивание при той же температуре в течение 4 ч. Приготовленную композицию отстаивают в отстойнике не менее 12 ч. После отстаивания раствор фильтруют через тарельчатый фильтр. Приготовленную таким образом композицию противоореольного слоя с помощью набрасывающего валика наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки и сушат при температуре 70°С в течение 15 мин. Толщина противоореольного слоя 2,5 мкм. На противоореольный слой наносят композицию воскового слоя, которую изготавливают следующим образом. В смеситель с мешалкой загружают четыреххлористый углерод из мерника 900 мл. Одновременно в плавильный аппарат заливают 1 л четыреххлористого углерода и загружают 0,22 г искусственного и 0,1 г естественного (пчелиного) воска и плавят при температуре 70-80°С при постоянном перемешивании до полного растворения воска. Расплавленный воск сливают в емкость и при постоянном перемешивании вводят в смеситель. Затем вводят 100 г метиленхлорида, перемешивают. Полученную композицию воскового слоя наносят на противоореольный слой и сушат при температуре 60-100°С. На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л: - желатин - 8 г - вод обессоленная - 130 мл - ацетон - 570 m - метанол -310 м - фталевая кислота (ТР N 6-17-567, 1986 ШНПО Свема) - формалин-2,4 мл На изготовленную таким образом основу наносят безаммиачную фотоэмульсию ЦП- 330 в рВч 2,0, рН 7,0, изготовленную по ТР N 3-5-106, 1979 г на пленку ЦП-8р; нижний красночувствительный слой из эмульсии ЦП-316, включающий голубую Г-3 компоненту, средний - зелено-чувствительный слой из эмульсии ЦП-316, включающий смесь пурпурных компонент П-6 и П-8, верхний - сине-чувствительный слой из эмульсии ЦП-330, включающий желтую Ж-8 компоненту и защитный желатиновый слой, включающий желтую Ж-8 компоненту. Толщина эмульсионного слоя 18 мкм. Фотообработку полученного материала проводят по следующему режиму: - проявление в проявителе для цветной позитивной пленки - 9 мин, - промывка в дистиллированной воде-2 мин - 1-е фиксирование-6 мин - промывка - 10 мин - отбеливание-4 мин - промывка-3 мин - 2-ое фиксирование-4 мин - промывка-10 - 15 мин Величину адгезии зеленого противоореольного слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения, а также по Методике оценки перелипания зеленого слоя на пленке ЦП-8р и полуфабрикате , 1977 г., ШНПО Свема. Величину прочности противоореольного слоя определяют на приборе ПИЭС. Величину оптической плотности основы определяют на денситометре для измерения по статусу А. Для определения оптической плотности берут образец изготовленной основы размером 20x1180 мм и делают замеры оптической плотности по всей длине образца. В результате определяют среднюю оптическую плотность основы и равномерность по оптической плотности. Статический коэффициент трения определяют методом угла скольжения контртела по поверхности подложки. Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл.1. Пример 7. Композицию противоореольного слоя при следующем соотношении компонентов г/л: - сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ 35000, и соотношением звеньев 1:1-3 11 - краситель противоореолыши - дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен-4 - пластификатор - диметилфталат-0,7 - оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ai+a2 4, , , , , р и q-отсутствуют, , ММ 8500-0,2 - изопропиловый спирт-700 изобутиловый спирт-289,5 готовят следующим обрэзом: В подогреваемую емкость с мешалкой ззливзют 700 мл изопропилового спиртз и 289,5 мл изобутилового спиртз, вводят 3 г сополимерз метилметакрилзта и метакриловой кислоты. Растворение проводят при перемешивании в течение 2 ч при 70-80°С. Затем загружают 4 г красителя - дихлоркарбоксифениламинотрифенилметена, вводят пластификатор-диметилфталат - 0,7 г и продолжают перемешивание при той же температуре в течение 2 ч. После этого добавляют 0,2 г оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера формулы 1, где ai + , , p и q-отсутствуют, и продолжают еще 2 ч. Затем рзствор отстаивают в течение 12 ч и фильтруют через 2 слоя молескина, 2 слоя кзртонз, шерстяную кирзу и слой батиста. Приготовленную таким образом композицию противоореольногослоя с помощью набрасывающего валика наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки и сушат при 70+0,5°С в течение 30 мин. Толщина противоореольного слоя - 2,0 мкм. На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л: - желатин-8г - вода-130 мл - ацетон-570 мл - метанол-31 мл - формалин-2,4 мл - фталевая кислота-5 г (ТР 6-17-567, 1986 г., ШНПО Свема) На изготовленную таким образом основу наносят безаммиачную фотоэмульсию ЦП- 330 с рВч 2,0, рН 7,0, изготовленную по ТР 3-5-106, 1979 г. Толщина эмульсионного слоя 18 мкм. Фотообработку полученного материала проводят по следующему режиму: - проявление в проявителе для цветной позитивной пленки -9 мин - промывка в дистиллированной воде-2 мин - 1-ое фиксирование - 6-8 мин - промывка-1 мин - отбеливание-4 мин - промывка-3 мин - 2-ое фиксирование-4 мин 181900212 - промывка-10 - 15 мин Величину адгезии зеленого противоореольного слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения, а также по известной методике оценки пеелипания зеленого слоя на пленке ЦП-8р и полуфабрикате. Величину прочности противоореольного слоя определяют на приборе ПИЭС. Величину оптической плотности основы определяют на денситометре для измерения по статусу А. Для определения оптической плотности берут образец изготовленной основы размером 20x1180 мм и делают замеры оптической плотности по всей длине образца. В результате определяют среднюю оптическую плотность основы и равномерность по оптической плотности. Статический коэффициент трения определяют по величине угла скольжения контртела по поверхности подложки. Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл.1. Пример 7а (сравнительный). Основу изготавливают по примеру 2, но перед нанесением противоореольного слоя на триацетатцеллюлозную подложку дополнительно наносят промежуточный слой из композиции состава, г/л: - сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с М N1 35000-2 (соотношение звеньев 1:1) - этилацетат-400 мл - метанол-100 мл - ацетон-498 мл которую готовят следующим образом: растворяют в емкости 2 г сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты в 100 мл метанола, затем добавляют 498 мл ацетона и 400 мл этилацетата. Смесь перемешивают, фильтруют и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки на отливочной машине обычным способом. Сушат нанесенный слой при температуре 80°С в течение 12 мин. Толщина промежуточного слоя 0,3 мкм. Нанесение противоореольного слоя, а также нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2. Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл. 1. Пример 8. Компоненты для композиции противоореольного слоя берут в следующем соотношении (г/л): - сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ 50000-8,0 - противоореольный краситель-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен-7,0 - пластификатор-деметилфталат-2,0 - алкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ail + , , m-17, , , , MM 12000-2,0 - изопропиловый спирт-500 - изобутиловый спирт-481 Композицию противоореольного слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 7 сушку проводят при 100° С в течение 5 мин. Толщина противоореольного слоя - 3,0 мкм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят также по примеру 2. Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл.1. Пример 9. Компоненты композиции противоореольного слоя берут в следующем соотношении, г/л; - сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ 70000-5,0. - противоореольный краситель-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен - 10,0 - пластификатор-диметилфталат- 3,0 - алкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где ai+a2 4, , , , , , MM 20000-5,0 - изопропиловый спирт - 300 изобутиловый спирт - 677 Композицию противоореольного слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 7. Сушку слоя проводят при температуре 100° С в течение 15 мин. Толщина противоореольного слоя - 2,5 мм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят также аналогично примеру 2. Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл. 1. Пример 10. Компоненты композиции противоореольного слоя берут в следующем соотношении, г/л: - сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ 35000-6,0. краситель-дихлоркарбоксифениламинотр ифенилметен -5,5 - пластификатор-диметилфталат - 1,0 - алкиленорганосилоксановый блоксополимер ф-лы 1, где ai+a2 2, , , , , , MM 7800-2,5. - изопропиловый спирт - 485 - изобутиловый спирт - 500 Композицию противоореольного слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2. Толщина слоя - 2,5 мкм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят аналогично примеру 7. Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в таблице. Заявленная основа не влияет на фотографические свойства цветных позитивных кинофотоматериалов. Для подтверждения этого готовят 3 образца материала с предлагаемой основной с композицией противоореольного слоя с алкиленорганосилоксановым блоксополимером ф-лы 1 и без него, но с нанесением воскового слоя. Фотографические свойства испытывались в соответствии с ТУ 6-17-827-82. Данные по фотографическим свойствам приведены в табл. 2. Пример 11 (согласно аналогу). Изготовляют триацетатцеллюлозную основу для негативных кинофотоматериалов. В качестве компонента антистатического слоя используют сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты. Композицию антистатического слоя состава 2,1 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с и соотношением звеньев 1:1 (или 7 г 30 ±20 - ного водного раствора под маркой Умастат). 0,75 г сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с (ММК), 630 мл этанола, 3,10 мл ацетона и 60 мл воды готовят следующим образом: В реактор с обогреваемой рубашкой заливают метанол и при перемешивании загружают сополимер ММК. Перемешивают не менее 1 ч при температуре 55-60°С до полного растворения. Параллельно готовят раствор с натриевой солью сополимера/стирола и итаконовой кислоты, для чего его при перемешивании разбавляют водой и метанолом. Затем вводят ацетон, перемешивают 10 мин и смешивают с метанольным раствором сополимера ММК. Приготовленную композицию фильтруют и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки и сушат при 80°С в течение 10 мин. Расход композиции составляет 0,025-0,050 л/м , а толщина полученного слоя не превышает 1 мкм. На антистатический слой наносят композицию воскового слоя следующего состава: 0,108 г - воск естественный, 0,222 гвоск искусственный, 100 мл - метиленхлорид, 900 мл - четыреххлористый углерод, который готовят следующим образом. В смеситель с мешалкой загружают четыреххлористый углерод, параллельно в плавильный аппарат заливают 1 л четыреххлористого углерода и загружают навески естественного или искусственного восков, плавят при температуре 70-80°С. Расплавленный воск сливают в емкость. Затем вводят метиленхлорид, перемешивают и наносят на антистатический слой и сушат при температуре 55°С. На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л: - желатин - 8г - вода обессоленная - 140 мл - ацетон - 550 мл - метанол - 510 мл - фталевая кислота - 5 г - формалин - 2,4 мл. На изготовленную таким образом основу наносят светочувствительную эмульсию для цветной негативной кинопленки ДС-5М. На подслоированную поверхность основы наносят последовательно синий противоореольный слой, красночувствительный слой с прослойкой (,5-6,5 мкм), зеленочувствительный слой с фильтровым слоем (,0-6,0 мкм), синечувствительный (,0-7,5 мкм) слой и защитный слой при скорости полива 25 м/мин. Температура сушки 40-60°С. Бромсеребряную светочувствительную эмульсию с вязкостью 10-20 СП, ,2,2-2,8, ,5- 6,0 готовят по ТР 6-17-559 и наносят по ТР 3-6-504. Химико-фотографическую обработку изготовленной кинопленки проводят по ТУ 6-17-691-82. Фотографические свойства материала определяют по ГОСТ 9160-82. Физико-механические характеристики определяют по следующим методикам: Удельное поверхностное электрическое сопротивление (р8) антистатического слоя определяют по ГОСТ 6-17-427-76. Оптическую плотность основы определяют на приборе КФО (колориметр фотоэлектрический однолучевой). Статический коэффициент трения определяют методом измерения угла скольжения контртела по поверхности антистатического слоя. Прочность антистатического слоя определяют на приборе ПИ-ЭС по ОСТ 6-17-427-76 по появлению царапин при сухом трении поверхности слоя. Результаты испытаний изготовленной основы и кинопленки приведены в табл. 1, 2. Пример 12. Композицию антистатического слоя состава 2,1 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ 60000 и соотношением звеньев 1:1-0,5 г сополимера ММК м с ММ 35000 и соотношением звеньев 1:1,630 мл метанола, 310 мл ацетона и 60 мм воды готовят аналогично примеру 11. В полученный раствор при перемешивании вводят 0,5 г блоксополимера ф-лы 1, где ai+32 4 при условии , , , , ), перемешивают еще 0,5 ч при комнатной температуре. Раствор фильтруют, наносят на ТАЦ подложку аналогично примеру И. Сушат при 70°С в течение 30 мин. Расход композиции 0,03 л/м . На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л: - желатин - 8 г - вода - 140 мл - ацетон - 550 мл - метанол - 310 мл - фталевая кислота - 5 г (ТР 6-17-567, 1986 г., ШНПО Свема). - формалин -2,4 мл Нанесение фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2. Изготовленный фотоматериал испытывают на фотографические и физико-механические свойства аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в табл. 1,2. Пример 13. Композицию антистатического слоя состава: 5,0 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с и соотношением звеньев 1:1,3,0 г сополимера ММК с ММ 70000 и соотношением звеньев 1:1-550 мл метанола, 400 мл ацетона, 40 мл воды и 2,0 г блок-сополимера ф-лы 1, где ai+a2 5, , , , , , MM 20000 готовят аналогично примеру 12. Полученный раствор наносят на ТАЦ подложку и сушат при 120°С в течение 5 мин. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2. Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл. 1. Пример 14. Композицию антистатического состава - 0,5 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ 100000 и соотношением звеньев 1:1; 0,5 г сополимера ММК с ММ 50000, 700 мл метанола, 250 мл ацетона, 48,95 мл воды и 0,05 г блоксополимера ф-лы 1, где ai+a2 4, , , , , , MM 12000 готовят аналогично примеру 12. Раствор наносят на ТАЦ подложку аналогично примеру 1 и сушат при 100° С в течение 10 мин. 17 Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 11. Полученную основу испытывают аналогично примеру П. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Пример 15 (сравнительный). Триацетатцеллюлозную основу на одной стороне с антистатическим и восковым слоями, на другой - с подслоем изготавливают согласно примеру 11. На подслой наносят светочувствительную эмульсию Н-166 (рН 6,3± 0,3, рВ 2,9± 0,1) для черно-белой негативной кинопленки. Эмульсию наносят экструзионным методом при температуре 38-40°С. Изготовленную кинопленку обрабатывают по ТУ 6-17-799-82. Фотографические свойства материала определяют по ГОСТ 91602-82. Физико-механические свойства определяют аналогично примеру 11. Результаты испытаний приведены в табл. 1.3. Пример 16. Композицию антистатического слоя состава - 0,3 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ 30000 и соотношением звеньев 1:1; 1 г сополимера ММК с ММ 50000 и соотношением звеньев 1:1; 600 мл метанола, 300 мл ацетона, 95 мл воды и 1,0 г блоксополимера ф-лы 1, где ai+a2 5, 50, 15, , , 25. ММ 10000 готовят аналогично примеру 12. Приготовленный раствор наносят на ТАЦ подложку и сушат при 80° С в течение 15 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Применение оксиалкиленорганосилоксанового блок-сополимера структурной формулы 1900218 мин. На обратную сторону согласно примеру 11 наносят подслой, а также аналогично примеру 15 изготавливают черно-белую кинопленку. Физико-механические и фотографические свойства материала определяют аналогично примеру 11. Результаты испытаний приведены в табл 1,3. Заявленная ТАЦ не влияет на фотографические свойства цветных и черно-белых кинофотоматериалов. Для подтверждения этого изготавливали 4 образца материала, из которых два с композицией антистатического слоя с применением в качестве компонента слоя алкиленорганосилоксанового блок-сополимера ф-лы 1 и два образца - без него, но с нанесением воскового слоя. Применение оксиалкиленорганосилоксанового блок-сополимера в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы не влияет на фотографические свойства получаемых кинофотоматериалов, что следует из табл. 2, 3. При этом, применение известного блоксополимера ф-лы 1 в качестве компонента контрслоев ТАЦ основы кинофотоматериалов позволяет упростить технологический процесс изготовления основы за счет исключения сложного процесса нанесения дополнительного воскового слоя. Из приведенных в табл. 1 данных следует, что физико-механические характеристики изготовленной основы находятся на уровне исходных. с мол.м. 8500 - 20000, где ai 1 - 4, 32 0-4, при этом ai + или 5, b 30 - 50, ш 15 - 20, п - 12 - 15, р - 25 - 30, q 20 - 30, в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов. Фотографические свойства цветной негативной пленки ЛН-9 с использованием изобретения Таблица 1 Таблица 2 Фотографические свойства фотопленок ЦП-8р Таблица 3