Устройство для правки цилиндрических деталей

 

Использование: правка цилиндрических деталей, в том числе деталей с флажковыми элементами, например штоков вилок переключения скоростей в коробках передач. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в корпусе два деформирующих элемента, образующих между своими поверхностями рабочий зазор. Один элемент выполнен в виде приводного барабана , а другой - в виде приводного ролика, размещенного внутри барабана эксцентрично и с возможностью радиального настроечного перемещения. Привод перемещения ролика осуществляется от двух пневмоцилиндров, штоки которых связаны с его опорами и снабжены ограничителями хода. Устройство позволяет повысить качество и производительность правки. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 D 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839382/27 (22) 18.06.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) А.П. Степаненко (56) Заявка ФРГ hh 1222766, кл. В 21 О 3/02, опублик. 11.08.66. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: правка цилиндрических деталей, в том числе деталей с флажковыми элементами, например штоков вилок переключения скоростей в коробках передач.

Сущность изобретения: устройство содерИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки цилиндрических деталей, и может быть использовано для правки деталей с флажковым элементом, например штоков вилок переключения скоростей в коробках передач.

Целью изобретения является повышение производительности и качества правки.

На фиг. 1.изображено устройство для правки цилиндрических деталей, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

3 —. кинематическая схема устройства.

Устройство для правки цилиндрических деталей содержит корпус 1, в котором установлены два деформирующих элемента, образующих между своими рабочими поверхностями зазор 2 переменного сечения. Минимальное расстояние х в зазоре 2 равняется диаметру обрабатываемой детали 3 и служит для обеспечения контроля правки. Один из деформирующих элемен. Ж 1819707 А1 жит установленные в корпусе два деформирующих элемента, образующих между своими поверхностями рабочий зазор. Один элемент выполнен в виде приводного барабана, а другой — в виде приводного ролика, размещенного внутри барабана эксцентрично и с воэможностью радиального настроечного перемещения. Привод перемещения ролика осуществляется от двух пневмоцилиндров, штоки которых связаны с его опорами и снабжены ограничителями хода. Устройство позволяет повысить качество и производительность правки, 1 з.и. ф-л ы, 3 ил. тов выполнен в виде приводного ролика 4.

Другой деформирующий элемент выполнен в виде приводного барабана 5, внутри которого эксцентрично размещен ролик 4. Приводной барабан 5 установлен в подшипниках 6 с возможностью вращения от электродвигателя 7 посредством червячной передачи 8. Ролик 4 размещен с возможностью радиального регулировочного перемещения от индивидуального привода, который выполнен в виде двух пневмоцилиндров 9, штоки 10 которых связаны с опорами 11, в которых закреплены концы вала

12, жестко связанного с роликом 4. Приводной ролик 4 установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению приводного барабана 5. Вал 12 связан с приводным барабаном 5 посредством шкива 13, закрепленного на нем. клиноременных вариаторных передач 14 и шкива 15, закрепленного на барабане 5. На ролике 4 и внутренней поверхности барабана 5 выпол1819707 ременного сечения. Затем включается электродвигатель 7 и через червячную передачу

8 передает крутящий момент на барабан 5.

Вместе с барабаном 5 вращается шкив 15, с которого крутящий момент через вариаторные клиноременные передачи 14 передается на шкив 13, жестко закрепленный на валу

12. При этом вал 12, вращаясь в опорах 11, вращает ролик 4, который вращается в сторону, противоположную вращению барабана 5, Затем загрузочное устройство загружает деталь 3, например шток вилки переключения передач, через окно 20 в барабан 5 так, что флажковый элемент распо35

45 иены канавки 16 и 17. расположенные симметрично и образующие полость для обеспечения возможности правки цилиндрических деталей с флажковым элементом, например штоков вилок переключения скоростей. Кроме того, правильные поверхности ролика 4 и барабана 5 выполнены рифлеными. Штоки 10 снабжены регулируемыми ограничителями 18, при помощи которых устанавливается зазор 2 в зависи- 10 мости от диаметра обрабатываемой детали

3. Пневмоцилиндры 9 связаны с аккумулятором 19 высокого давления. Загрузка и выгрузка деталей автоматизирована (на фиг. не показано) и производится через окно 20, выполненное в барабане 5. Снаружи барабана 5 напротив зазора 2 закреплен козырек 21 для предохранения деталей от выпадения через окно 20 в процессе правки.

Устройство для правки цилиндрических 20 деталей работает следующим образом.

Аккумулятор 19 высокого давления подает сжатый воздух в полости пневмоцилиндров 9. При этом штоки 10 перемещаются до упора регулируемых ограничителей 18 в 25 торцы пневмоцилиндров 9 и перемещают вал 12 с роликом 4 относительно приводного барабана 5. Толщина ограничителей 18 равняется величине смещения оси ролика 4 относительно оси барабана 5 в зависимости 30 от диаметра обрабатываемой детали. Между внутренней поверхностью барабана 5 и поверхностью ролика 4 образуется зазор 2 пелагается в полости, образованной канавками 16 и 17. Деталь 3, перемещаясь по зазору

2. обкатывается и принимает требуемую форму. При этом деталь 3 не только выправляется под воздействием рифленых поверхностей барабана 5 и ролика 4, но также улучшается качество поверхности этой детали. При проходе минимального расстояния х в зазоре 2 контролируется качество правки детали 3. Затем зазор 2 расширяется и деталь 3 соскальзывает по внутренней поверхности барабана 5 и через окно 20 попадает на транспортер (на фиг. не показан), Использование предлагаемого устройства для правки цилиндрических деталей позволит значительно повысить качество правки. Это устройство можно встроить в автоматическую линию. При этом повысится производительность за счет совмещения операции правки с операцией контроля и автоматизации процесса. Кроме того, расширяются технологические воэможности в связи с тем, что на нем можно обрабатывать детали различных типоразмеров и детали с флажковым элементом.

Формула изобретения

1, Устройство для правки цилиндрических деталей, содержащее установленные в корпусе два деформирующих элемента, образующих между своими рабочими поверхностями зазор переменного сечения, причем один из элементов выполнен в виде приводного ролика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, второй деформирующий элемент выполнен в виде приводного барабана, внутри которого эксцентрично размещен ролик с возможностью радиального ре гул ировочно го перемещения от индивидуального привода. при этом последний выполнен в виде двух пневмоцилиндров, штоки которых связаны с опорами ролика, и регулируемых ограничителей хода штоков.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на ролике и внутренней поверхности барабана выполнены канавки.

1819707

1819707

1819707

Составитель Г,Томиленко

Техред М.Моргентал Корректор A.O6P aP

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ъс

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5