Устройство для контроля гидравлического сопротивления изделий

 

Использование: в устройствах контроля гидравлического сопротивления, деталей, узлов и агрегатов в энергомашиностроении, приборостроении и т.д. Сущность изобретения: система контроля сопротивления гидроканалов 17, 18 испытуемого изделия 5 выполнена в виде электроконтактов 2 замера времени, система стабилизации перепада давления выполнена в виде поршня 3 с центральным сквозным отверстием, размещенного в корпусе 1, имеющего узел 6 фиксации поршня 3 в верхнем положении и нагружатель 16. На поршне 3 закреплено изделие 5, гидроканалы 17,18 которого совмещены с центральным отверстием. В поршне 3 выполнены перифе рийные перепускные каналы 7. на которых установлены запорные элементы 8 обратных клапанов перепуска. На нижней поверхности поршня 3 выполнены балластные полости 9 механизма подъема, включающего системы 14, 15 подвода и отвода газа к корпусу. Система 14 может иметь камеру 10 переменного объема с крышкой 19, подпружиненной пружиной 11. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. с 0 ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1820050 А1 (!9) ((О (505 F 15 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924961/29 (22) 03.04,91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) В.П.Горбунов, С.Л.Александров и

В.И.Трифонов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1768805, кл. F 15 В 19/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГИД: РАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в устройствах контроля гидравлического сопротивления. деталей, узлов и агрегатов в энергомашиностроении, приборостроении и т.д. Сущность изобретения: система контроля сопротивления гидроканалов 17, 18 испытуемого изделия 5 выполнена в виде электроконтактов 2 замера времени, система стабилизации перепада давления выполнена в виде поршня 3 с центральным сквозным отверстием, размещенного в корпусе 1, имеющего узел 6 фиксации поршня 3 в верхнем положении и нагружатель 16. На поршне 3 закреплено изделие 5, гидроканалы 17, 18 которого совмещены с центральным отверстием. В поршне 3 выполнены периферийные перепускные каналы 7, на которых установлены запорные элементы 8 обратных клапанов перепуска. На нижней поверхности поршня 3 выполнены балластные полости 9 механизма подъема, включающего системы

14, 15 подвода и отвода газа к корпусу. Система 14 может иметь камеру 10 переменного объема с крышкой 19, подпружиненной пружиной 11. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

1820050

Изобретение относится . к гидромашиностроению, в частности к устройствам контроля гидравлического сопротивления деталей узлов и агрегатов, и может быть использовано в энергомашиностроении, приборостроении и т.д.

Цель изобретения — повышение техно-. логичности испытаний.

На чертеже изображена схема устройства для контроля гидравлического сопротивления изделий. . Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

Устройство содержит емкость с рабочей жидкостью в виде корпуса 1, систему контроля величины .сопротивления гидроканалов 17, 18 испытуемого изделия 5 в виде электроконтактов 3 замера времени, систему стабилизации перепада давления на гидроканалах 17, 18 в виде поршня 3 с центральным сквозным отверстием (не обозначено), размещенного с возможностью вертикального перемещения в корпусе

1, имеющем узел 6 фиксации поршня 3 в крайнем верхнем положении, и нагружатель поршня 3, например в виде груза 16.

На поршне 3 закреплено элементами 4 испытуемое изделие 5, гидроканалы 17, 18 которого вертикально ориентированы и совмещены с центральным отверстием поршня 3. В поршне 3 выполнены периферийные перепускные каналы 7, на которых установлены с нижней стороны поршня 3 запорные элементы 8 обратных клапанов перепуска. На нижней поверхности поршня 3 выполнены балластные полости 9 механизма автоматического подъема поршня 3, включающего системы 14, 15 подвода и отвода газа к корпусу 1. Система

14 может иметь камеру 10 переменного объема с подпружиненной пружиной 11. крышкой 19 и обратные клапаны 12, 13 для всасывания газа в камеру 10 и вытеснения газа в полости 9, Устройство работает следующим образом.

На поршне 3 размещают изделие 5 и груз 16. После этого осуществляется свободное погружение поршня 3 под действием силн веса, Контроль гидравлического сопротивления производят по времени и рохожден ия порш н я 3 между электроконтактами 2 замера времени. Стабильность гидравлического сопротивления определяется изменением времени прохождения между электроконтактами 2 замера времени.

После прохождения нижнего электроконтакта 2 поршень 3 садится на крышку 19 камеры 10 переменного объема, вытесняя

Формула изобретения

1. Устройство для контроля гидравлического сопротивления изделий, содержащее емкость с рабочей жидкостью, систему контроля величины сопротивления гидроканалов испытуемого изделия, систему стабилизации перепада давления на указанных гидроканалах в виде поршня с центральным сквозным отверстием, размещенного с возможностью вертикального перемещения в емкости, имеющей узел фиксации поршня в крайнем верхнем положении, и нагружатель поршня, а на последнем закреплено испытуемое изделие, гидроканалы которого вертикально ориентированы и совмещены с центральным отверстиемпоршня,отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности, оно снабжено обратными клапанами, а в поршне выполнены периферийные перепускные каналы, на которых установлены с из нее гаэ через обратный клапан 12 в балластную полость 9 поршня 3. При этом на поршень 3 для его возврата s первоначальное положение будет действовать будет действовать дополнительная подъемная сила, уменьшающая затраты на подъем изделия 5 в первоначальное положение. При дополнительной подаче газа через систему

14 поршень 3 будет самостоятельно автома10 тически подниматься без приложения дополнительного усилия. При подъеме поршня 3 в верхнее положение за счет действия жидкости элементы 8 откроют каналы

7 перепуска рабочей жидкости. Это позво15 лит уменьшить гидравлическое сопротивление поршня 3 при его подъеме. При свободном вертикальном погружении каждый элемент 8 перекрывает канал перепуска 7. Кроме того, во время свободного подъема поршня 3 под действием силы выталкивания газа, находящегося в балластных полостях 9, возможен контроль гидравлического сопротивления по времени прохождения поршня 3 через уровни электроконтактов 2.

При отходе поршня 3 от крышки 19 камеры 10 переменного объема, во время подъема поддействием пружины 11, камера

10 переменного объема расширяется, всасывая газ через обратный клапан 12, при этом клапан 13 перекрывает доступ рабочей жидкости в камеру 10. После подъема поршня 3 в верхнее положение система 15 отводит из балластной полости 9 газ, который

35 вытесняется рабочей жидкостью, в которую погружен поршень 3. В результате устройство готово к монтажу следующего иэделия для следующего испытания.

1820050

Составитель С. Рождественский

Редактор С. Кулакова Техред М. Моргентал Корректор С. Юско

Заказ 2014 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат. "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нижней стороны поршня запорные элементы обратных клапанов.

2. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом автоматического подъема поршня в виде выполненных на нижней поверхности последнего балластных полостей и подключенных к емкости систем подвода и отводагаэа.

3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что система подвода газа выполнена в виде камеры переменного обьема с подпружиненной крышкой„установленной

5 с воэможностью взаимодействия с поршнем в конце хода последнего, и снабжена обратным клапанами для всасывания газа в указанную камеру и вытеснения газа в балластные полости поршня.