Фритта для получения глазурного покрытия
Использование: изготовление керамических .плиток для внутренней облицовки стен. Сущность изобретения: фритта содержит , мас.%: оксид кремния 52,0. - 57,0 БФ SlOa: оксид алюминия 4,0 - 6,6 БФ AlaOa; оксид бора 21,0 - 23,0 БФ В20з; оксид натрия 8,2-9,2 БФ NajO; оксид кальция 4.4- 5,6 БФ ЈаО; оксид бария 3,1 - 5,0 БФ ВаО, Характеристики глазури: температура разлива 860 - . термостойкость глазурного покрытия 180.-200°С. 1табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 03 С 8/02
ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4885989/33 (22) 25.09.90 (46) 15.06,93. Бюл. 1 Ь 22 . (71) Научно-исследовательский институт
"Домен" (72) Е.Г.Кемпи, О.А.Башмакова, Е.Ф.llpyccaкова, Г.Ф.Утина, Е.А;Тамильцев и А.К.То. мильцева (56) Ю,Г;Штейнберг, Стронциевые глазури, М., СИ, 1960, с.44, ТУ 11-77090, 735.069, ТУ.
Авторское свидетельство СССР
N. 1089068, кл, С 03 С 8/02, 1984, Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к глазури, и может быть использовано при изготовлении керамических плиток для внутренней облицовки. стен. . Цель изобретения — снижение температуры разлива глазури, повышение термостойкости глазурного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что фритта, включающая $102, +I203e Ма20, ВгОз, СаО, ВаО, указанные компоненты содержат в следующем количестве, мас.$.
Si(b 52,0 — 57,0
А120з . 40 — 66 йагО 8,2 — 9,2
820з - . 21,0 — 23,0 СаО 4,4 — 5,6
ВаО 3;.1 — 5,0
Температура разлива такой глазури
880 — 920 С.
Термостойкость глазурного покрытия
180 — 200 С.
Достижение положительного эффекта, а йменно, снижение температуры разлива за .И,» 1821448 А1 (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: изготовление керамических .плиток для внутренней облицовки стен. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.$: оксид кремния 52,0 — 57,0 БФ
$102; оксид алюминия 4,0 — 6,6 БФ А120з, оксид бора 21,0 — 23,0 БФ 820з; оксид натрия 8,2 — 9,2 БФ Na10; оксид кальция 4,45,6 БФ СаО; оксид бария 3, f — 5,0 БФ ВаО, Характеристики глазури: температура разлива 860 — 9200С, термостойкость глазурного покрытия 180- 200 С. 1табл.
I» являемой глазури, повышение термостойкости глазурного покрытия при одновременном улучшении его качества (прозрачности), а объясняется совместным влиянием оксидов бора и натрия. 8 прототипе соотношение
ВгОз: йагО 3 (3 — 5). При таком соотношении система носит характер непрерывной двухкаркасной структуры, В предлагаемом составе зто соотношение менее трех (2,2—
2,8) и система ликвации имеет вид отдель-. ных капель. В совокупности с меньшим общим содержанием в предлагаемой фритте оксида бора все зто дает увеличение скорости провара глазури и улучшает осветление стекла. А увеличенное по сравнению с прототипом содержание в предлагаемой глазури оксида натрия способствует уменьшению кристаллизационной способности стекол, При введении в состав фритты оксида натрия более 9,2 мвс.$ увеличивается вязкость шликера и возрастает склонность тлазури к старению (пр.13). При содержании оксида натрия менее 8,2 мас.$ уменьшает1821448
Влияние состава фритты на некоторые свойства глазурного покрытия ся термостойкость глазурного йокрытия (пр,10).
При введении в состав фритты оксида бора более 23,0 мас.; наблюдается снижение стабильности глазури (пр.17). При содержании оксида бора меее 21,0 мас. (, цель снижения температуры разлива не достигается (пр.14).
При содержании во фритте оксида кремния менее 52,0 мас., а оксида алюминия менее 4,0 мас. наблюдается снижение значения КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрытия (пр.4 и пр.б), При введении в состав фритты оксида кремния более 5 7,0 мас,, а оксида алюминия более 6,6 мас. эффект снижения температуры разлива исчезает (пр.3 и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальция более 5,6 мас,$ увеличивается вязкость глазури и снижается ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальция менее 4,4 мас. ф, не достигается положительный эффект увеличения термостойкости глазурного покрытия (пр.18). При введении в состав фритты оксида бария менее 3,1 мас.$ уменьшается блеск покрытия (пр.22). Введение оксида бария более
5,0 мас. экономически не целесообразно (пр.25).
Пример 1; Расчетные количества сырьевых материалов: кварцевого песка, ПШС, кальцинированной соды, борной кислоты, мела, углекислого бария, — содержащих, соответственно, оксиды, мас.Q. SiOz—
56,3; А!гОз — 4,2; йагΠ— 8,3; ВгОз — 21,8;
СаΠ— 4;5; ВаΠ— 4,9 — тщательно перемешиваются и фриттуют при температуре 1350—
1450 С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым помолом фритты с добавлением 5,0 мас. огнеупорной беложгущей глины до остатка на сите с сеткой t+ 0063
ГОСТ 6613-86 не более 0,1 — 0,1.5 мас. .
Плотность глазурной суспензии 1,62—
5 1,65 г/см, текучесть (ВЗ-4) — 17 — 18 секунд.
Глаэурную суспенэию наносят на керамическую облицовочную плитку методом полива. Расход на одну плитку размером 150 х х150 мм — 23 — 25 г. Обжиг ведут при макси1Ю мальной температуре 900 С. Общая длительность обжига — 27 мин. После обжига глазурное покрытие имеет блестящую поверхность без дефектов и соответствует требованиям ГОСТ 6141-82.
15 Другие составы фритты для прозрачной глазури приведены в таблице..
Изобретение прошло опытную проверку на Ленинградском заводе керамических изделий, которая полностью подтвердила
20 возможность достижения положительного эффекта.
Изобретение может найти йрименение в производстве различных керамических изделий как технического, так и бытового на25 значения.
Формула изобретения .Фритга для получения глазурного покрытия, включающая 3102, А!гОз, ВгОз, йагО, СаО, ВаО, отл и ч à ю щ а я с я тем, что, с
30 целью снижения температуры разлива глазури и повышения термостойкости покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах; мас. $ .
SiG2 52,0 — 57,0
А!гОз 4,0 — 6,6
ВгОз . 21 0 — 23,0
Наг О . 8,2 — 9,2
СаО 44 — 56
ВаО 31 — 50.
1821448
Продолжение таблицы
Состав фритты, мас.
Свойства глазурного пок ытия
Пример
Примечание
СаО, ВаО
В20з
Температу ра розлива, ОС
Терм остойкость, ОС
5! 02 А120з йа20
900
180
K fl T P (2 400 с 7 63 7 ° 1 0
КЛТР (20-4oooс ) — 61.8 10
180
Большая вязкость, быстрое старение
920
200
КЛТР (gp-4ооОС ) — 70,8 10
Низкая стабильность
190
910
Большая вязкость
Нет блеска покрытия
900 .
980
120
КЛТР (20-400ОС ) — 59,6 10
fl р и м е ч а н и е, (— ) — измерения не.проводились
Составитель Е. Кемпи
Техред М.Моргентал Корректор C. Пекарь
Редактор
Заказ 2090 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101. 5
7
9
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24
26
Прототип
57;0
56,0
57,0
53,5
52;0
54,0
54,6
55;2
56,2
55,0
55,0
55,9
55,8
56,3
55,7
56,5
53,0
56.0
55,0
53,8
53,0
54,0
5,8
3,9
4,0
6,6
6,8
5,0
6,6
5,6
4,0
4,4
5,3
4,3
4,9
5,0
46 .4,8
6,0
6,2
6,4
4.5
5,0
4,2
8,2
8,7
8.7
9;2
9,2
8,0
8,2
9,2
9,3
9,2
9,2
8.8
8,5
8,9
8,4
8,6
9,1
8,6
9,0
9,2
9,2
8,0
21,0
22,0
21„0
23,0
21,4
23,0
21,0
22,5
22,0
20,8
21,0
23.0
23,3
22,0
23,0
21,3
22,3
21;5
21,0
22,7
22,0
24,0
4,9
5,1
5,3
4,4
5,6
5,0
4,8
4,4
4,5
5,6
5,0
4,5
4,4
4,3
4,4
5.6
5,8
4,7
5,5
4,8
4;8
4,5
3,0
4,3
4,0
3,3 .
5,0 .
5,0
4,8
3,1
4;0
5,0
4,5
3,5
3,1
3,5
3;9
3,2
3,8
3,0
3;1
5,0
6,0
4,9
