Способ получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон
Сущность изобретения: исходное волокно , выполненное в смеси полиакрилонитрила и бутадиеннйтрильного каучука, подвергают окислению и карбонизации. Получают высокопрочное и высокомодульное волокно . Длительность процесса сокращается на 2-4 ч.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) .П 6) (si)s 0 01 F 9/22
ГОСУДАРСТВЕ I+l0E ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ Й ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ УГЛЕРОДHbtX ВОЛОКОН (57) Сущность изобретения: исходное волокно, выполненное в смеси полиакрилонитрила и бутадиеннйтрильного каучука, подвергают окислению и карбонизации. Получают высокойрочное и высокомодульное волокно. Длительность процесса сокращается на
2-4 ч.
1 (21) 1542255/05 (22). 29.11.71 . (46) 15.06.93. Бюл. ЬЬ 22 (71) Научно-производственное объединение
"Химволокно" (72) А.К.Иевлева, М.Н.Йовикова, Г.А.Габриелян, M.Т.Азарова и А.А.Конкин (56) Патент Франции hL 1501286, кл. С 01 B. опублик. 1964. хвч
2 ь»
Изобретение относится к полученйю 150-170 кг/мм и модуль упругости 21000высокопрочных углеродных материалов на . 25000 кг/мм2. основе синтетических волокон, в частности на основе волокон из смеси полиакрилонит- . Волокна, сформированные из гомопорила (ПАН) и бутадиеннитрильного каучука. лимера (ПАН), термообработанные в тех же (СКН-40).,: -,: условиях, имеют более низкие показатели:
Изобретение позволяет получать угле- . плотность 1,61 г/см, прочность 70 кгlмм2, родные волокна к повышенной прочностью . модуль 14000 кг/мм2. и модулем упругостйзасравнительнокорот- :- Пример .1. Волокно иэ смеси полиаккое время окисления и карбонизации путгем рилонитрйла и бутадиеннитрильного кауприменения волокон на основе ПАН ибута- чука (95:5 мас. $) окисляют на жесткой диеннитрильного каучука(СКН-40) мокрого паковке в.воздушной среде йри температуспособа формования. ре 150 270 С в течение 4 ч.
Введение в состав йолиакрйлонйтрила ..- Полученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течение ка позволЯет сокРатить вРемв окислении на . 5 мин„УсвДка волокна составлает б-буь.
2-4 ч. При атом, не изменяя твхнелогии, . Полученное углероггное волокно имеет
- обычно применяемой для получения УВ нв прочность г70 кггмм и модуль упругости основе ПАН, удается получить УВ, имеющие 21000 кг/мм2. сравнительно. высокую прочность и модуль . Пример 2. Волокно из смеси полиакупругости. : .. рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при температуре. 150- ние 2-3 ч, Полученное волокно наматывают
:27ООС в воздушной.среде в течении 2-4 ч, награфитовьестержнии карбонизуютвтоке затем карбонизуют при температуре не йи-.: аргона при 1160 С в течение 10 мин. Углеродже 1100 С. Получают УВ со следующими:ное волокно имеет прочность 150 кгlмм и
2 свойствами; плотность 1,7 г/см, прочность модуль упругости 24000 кг/мм2.
1821500
Составитель И, Девнина
Техред M,Ìîðãåíòàë ., Корректор А, Козориз
Редактор
Заказ 2092 — Тираж Подйисное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101
3 4
fl р и м е р 3. Полиакрилонитрильное Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я волокно обрабатывают по методике примера 1. Получают углеродные волокна с проч- Способ получения высокопрочных и выностью 80 кг/мм и модулем упругости сокомодульных углеродных волокон путем
14000 кг/мм . 5 окисления и карбонизации исходных волоПример 4 (сравнительный). Волокно кон на основе полиакрилонитрила, о т л ииз полиакрилонитрила обрабатйвают по ме- ч а ю шийся тем, что, с целью эначитель.. тодике примера 2, Получают хрупкиеуглерод-, . ного сокращения ительности процесса, в . ные волокна, прочность и модуль упругости качестве исходных применяют волокна .из которых йрактически определить невозмож- 10 смеси полиакрилонитрила и бутадиеннит- но. - . : рильного каучука;
