Способ обжига цементного клинкера

 

Использование: промышленность строительных материалов, термическая обработка зернистых продуктов. Сущность: способ производства цементного клинкера включает подачу высушенного гранулированного материала во вращающуюся печь при подаче одной части топлива в зону подготовки , другой части в зону факельного сжигания и последующую пылеочистку отходящих газов, подачу осажденного после пылеочистки материала в зону спекания дополнительной вращающейся печи, отходящие газы которой направляют в зону сушки материала. 1 ил.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) йййВЗИЮ

180- fi-;,).;, qg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4924236/ЗЗ (22) 20.02.91 (46) 23.06.93. Бюл. hk 23 (71) Кооператив "Мэк и KO (72) Е.П. Маков, Г.А. Евсеев, С.П. Маков и

В.П. Хлебов (73) Кооператив "Мэк и КО" (56) Дуда В. Цемент. М.: Стройиздат, 1981, с. 355-358, Авторское свидетельство СССР

hk 317855, кл. F 27 В 7/36. 1969. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к термической обработке зернистых материалов, таких, как грэнулированная цементная сырьевая смесь, щебень известняка, окатыш, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа. Способ осуществляют следующим образом.

Материал из зоны сушки 1 по стрелке 2 поступает во вращающуюся печь 3 и последовательно проходит зону подготовки 4, зону обжига 5 и по стрелке 6 готовый продукт (например, клинкер) выводится иэ печи.

Теплоноситель по стрелке 7 подается в зону подготовки 4, где происходит слоевое сжигание горючего и профильтровавшись через слой вместе с отходящими газами из эоны обжига и мелкими декарбонизированными

„„5U„„ 1823864 АЗ (57) Использование: промышленность строительных материалов, термическая обработка зернистых продуктов. Сущность: способ производства цементного клинкера включает подачу высушенного гранулированного материала во вращающуюся печь при подаче одной части топлива в зону подготовки. другой части в зону факельного сжигания и последующую пылеочистку отходящих газов, подачу осажденного после пылеочистки материала в зону спекания дополнительной вращающейся печи, отходящие газы которой направляют в зону сушки материала. 1 ил., 1 табл. частицами по стрелке 8 поступает в зону грубой пылеочистки, где осаждается 80—

90ф> пылевидных частиц, а очищенные отходящие газы по стрелке 10 направляются в зону дальнейшей пылеочистки и затем выводятся в атмосферу (на фиг. не показано).

Нагретый и декарбониэированный материал, осажденный в зоне грубой пылеочистки

9 по стрелке 11 направляется на доработку в короткую вращающуюся печь 12, представленную в основном зоной спекания, а полученный в этой печи продукт выводится по стрелке 13.иэ процесса. Отходящие газы иэ вращающейся печи направляются по стрелке 14 в зону сушки и оттуда по стрелке

15 на пылеочистку. Спекание материала производится в обеих вращающихся печах при факельном сжигании горючего.

Подача осажденного после пылеочистки материала во вторую вращающуюся печь позволяет обжечь нагретый и декарбонизированмый материал во вращающейся печи, содержащий преимущественно зону спека1823864 ния. Такая организация обжига исключает попадание мелкого материала в зону слоевого сжигания горючего, что стабилизирует ее работу и процесс обжига в целом..

Подача отходящих газов из второй зоны спекания во вращающейся печи в зону сушки материала позволяет рационально испольэовать тепло с высоким термическим КПД.

Пример 1. Гранулированная сырьевая цементная смесь с твердым топливом подвергалась сушке и последующему обжигу до спекания в опытной вращающейся печи со слоевым сжиганием топлива. Обжиг производился в режиме прототипа.

П ример 2. Тоже, что и пример1, но отходящие газы из вращающейся печи подвергались грубой пылеочистке в циклоне и пылевидные частицы, декарбониэованные и нагретые в первой вращающейся печи, подвергались доработке во второй вращающейся печи. Обжиг производился в режиме заявляемого способа.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса на 20, а термический КПД на 10ф,.

Формула изобретения

10 Способ обжига цементного клинкера, включающий приготовление и сушку гранулированного материала. подачу его во вращающуюся печь при подаче одной части топлива в зону подготовки, другой части — в

15 зону факельного сжигания и последующую пылеочистку отходящих газов, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения производительности, осажденный после пылеочистки материал подают в зону спека20 ния дополнительной вращающейся печи. отходящие газы которой направляют в зону сушки материала.

182386

)eo

Составитель Е. Маков

Техред М.Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор Н, Козлова

Производственно-издательский комбинат "П ", . У атент, г. жгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2192

ВНИИПИ Государственного комит

Тираж Подписное о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5